鋼筋工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3)

[1、鋼筋翻樣

鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及03G101-1、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、做出出正確的鋼筋下料單,并經(jīng)鋼筋工長復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。

[2、鋼筋工作程序

鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆混凝土或合模隱蔽前,必須經(jīng)自檢、互檢、專檢、隱檢合格,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護(hù)層厚度,接頭位置、搭接、錨固長度都必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

[3、鋼筋加工

1)鋼筋調(diào)直

鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。

冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。

2)鋼筋切斷:

鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。

3)鋼筋彎曲成型:

鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,為此,對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。

鋼筋成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

[4、搭接綁扎

1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負(fù)筋的位置。

2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。

4)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。

5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

6)鋼筋位置的允許偏差

鋼筋位置的允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1受力鋼筋的排距±5

2鋼筋彎起點(diǎn)位置20

3箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接預(yù)埋件中心線位置5

水平高差+3、-0

5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10

柱、梁±5

板、墻、殼±3

7)為保證鋼筋工程質(zhì)量,在綁扎鋼筋前要做到以下七點(diǎn):

a、鋼筋表面沒有清理干凈,不能綁扎。

b、鋼筋偏位,不能綁扎。

c、鋼筋錯(cuò)位,不能綁扎。

d、鋼筋偏位、錯(cuò)位沒有調(diào)校正確,不能綁扎。

e、混凝土施工縫沒有清理到位,不能綁扎。

f、截面邊線沒有彈,不能綁扎。

g、鋼筋接頭未經(jīng)檢查合格,不能綁扎。

h、在施焊施工中必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣,進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。

篇2:鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告,每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌,進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批驗(yàn)收,并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。

2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。

3.鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋接頭必須做連接試驗(yàn),合格后方可正式施工,焊工必須具有操作證,持證上崗。

4.梁柱縱向鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率,鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

5.懸挑構(gòu)件的端部錨固必須嚴(yán)格按照圖紙要求施工,并需專人檢查。

6.鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規(guī)定。

鋼筋安裝位置的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

(mm)檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值

排距±5

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置2O鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,O鋼尺和塞尺檢查注

篇3:鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（5）

鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(五)

1、保證項(xiàng)目:

(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。

(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

(4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個(gè)抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊,此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。

2、基本項(xiàng)目

(1)鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,且不應(yīng)集中。

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

(3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法:

按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個(gè)為一批,每批取6個(gè)試件,3個(gè)作抗拉試件,3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。

4、機(jī)械連接:

此項(xiàng)工程對Φ18以上(包括Φ18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量,我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

(1)遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。

(2)施工操作:

A、操作人員必須持證下崗。

B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。

C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作:

a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。

b.應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。

c.應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。

e.檢查擠壓設(shè)備情況,并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度,鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm。

b.擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。

c.擠壓宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。

d.宜先擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn),工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。

b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。