鋼筋直螺紋接頭質量標準

1主控項目

⑴鋼筋的品種、規格必須符合設計要求,質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)標準的要求。

⑵套筒與鎖母材質應符合GB699規定,且應有質量檢驗單和合格證,幾何尺寸要符合要求。

⑶連接鋼筋時,應檢查螺紋加工檢驗記錄。

⑷鋼筋接頭形式檢驗:

鋼筋螺紋接頭的形式檢驗應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中的各項規定。

⑸鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗:

①、每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根。

②、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根,且應取自接頭試件的同一根鋼筋。

③、接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中相應等級的強度要求,計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面積計算。

⑹鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值,接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。

2一般項目

⑴加工質量檢驗

1)螺紋絲頭牙形檢驗:牙形飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙形規的牙形吻合,牙形表面光潔的為合格品。

2)套筒用專用塞規檢驗。

⑵隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查,應與鋼筋連接套筒的規格相匹配,接頭絲扣無完整絲扣外露。

⑶現場外觀質檢抽驗數量:梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭;基礎墻板構件按各自接頭數,每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則應再檢驗3個接頭,如全部合格,則該批接頭為合格;若還有一個不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查,對查出的不合格接頭應進行補強,如無法補強應棄置不用,并按表6填寫質量檢查記錄。

鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄表6

工程名稱

結構所在層數構件種類

鋼筋規格接頭位置數量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結論檢驗日期

注:檢驗結論:合格的打"√",不合格打"×"。

檢查單位:檢查人員:

日期:負責人:

⑷對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定,如有一個試件的強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢,復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求,則該驗收批評為不合格。并填寫接頭拉伸試驗報告單。

⑸在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時,驗收批接頭數量可擴大一倍。

4.3.3.6成品保護

4.3.3.6.1各種規格和型號的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。

4.3.3.6.2鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊,不準隨意亂扔。

4.3.3.6.3連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上,以保持內部潔凈、干燥、防銹。

4.3.3.6.4鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。

4.3.3.6.5已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。

篇2:建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法措施

建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

一、施工準備

1.檢定合格的套絲機;

2.檢定合格的力矩扳手;

3.合格的錐螺紋套筒;

4.合格的鋼筋原材;

5.培訓取證的操作人員;

二、操作工藝

1.鋼筋下料;

2.鋼筋套絲;

3.用牙形規、卡規檢查絲頭質量;

4.做接頭試件做靜力試驗;

5.套好的絲扣用塑料套保護;

6.鋼筋就位,用手擰緊;

7.用力矩扳手擰緊;

8.緊完后用油漆在接頭上做標記;

9.質量員用力矩扳手檢查;

10.做接頭的抽檢記錄。

三、質量技術標準

1.切口端面垂直于鋼筋軸心,無撓曲和馬蹄形;

2.錐螺紋絲頭牙形飽滿,無斷牙無禿牙缺陷,且與牙形規的牙形吻合,牙齒表面光潔為合格品;

3.錐螺紋絲頭錐度與卡規或環規吻合,小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格;

4.接頭用力擰緊,以扳手發出"咔嗒"聲為準;

5.接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值,同時接頭抗拉強度實測值不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強度的標準值。

四、成品保護措施

1.絲扣套好之后,必須用塑料套保護好

2.加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞,避免絲扣損傷

五、應注意的質量問題

1.絲扣連接出現不合格,應檢查套絲機;

2.力矩扳手雖然發出響聲,但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣,應檢查套筒與鋼筋是否匹配。

六、安全、技術節約等項措施

1.切削液必須用水質液體;

2.操作人員必須持證上崗;

3.嚴格按操作規定工藝進行套絲,防止刀具磨損太快。