鋼筋等強度滾軋直螺紋連接施工技術

鋼筋等強度滾直螺紋接頭是一種采用滾壓輪直接將帶肋鋼筋頭部滾軋成直螺紋,通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成一體,達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭,是鋼筋機械連接接頭中強度等級最高的接頭之一,它具有接頭強度高,延性好,質量穩定,連接方便,適應性強,便于檢測等諸多優點,是一種鋼筋連接的新技術,適應于直徑為16mm~40mm同徑或異徑的Ⅱ~Ⅲ級鋼筋連接。該接頭還具有不鐓粗、不去肋、無切削,一次成型,速度快和成本低等更多的優點,本工程Φ32鋼筋采用等強度滾軋直螺紋連接接頭。

5.1連接套

5.1.1連接套由生產廠家預先制作,每個套筒均必須經量規自檢合格。

5.1.2連接套進場時提供產品合格證,并經施工單位、監理單位進行復檢。

5.1.3連接套不得有嚴重銹蝕,油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。

5.1.4連接套螺紋及精度不得低于6級,表面粗糙度不得低于6.3,連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm,連接套表面應有明顯的規格標記。

5.1.5根據施工的實際需要,直螺紋接頭可設計成其它形狀,如異徑接頭,可調接頭等。

5.2施工準備

5.2.1凡參與接頭施工的操作人員,技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓,設備操作人員均須經考核合格后持證上崗。

5.2.2鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲,采用砂輪片切割機切斷。

5.3鋼筋直螺紋加工

5.3.1必須使用合格滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經配套的量規檢測合格,螺紋量規精度應符合5f要求。

5.3.2加工鋼筋端頭的螺紋時,采用水溶性潤滑液,不得使用油性潤滑液。

5.3.3操作人員必須按照要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量。

5.3.4經自檢合格的鋼筋端頭螺紋,監理單位對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個端頭螺紋不合格,則對該批加工批逐個檢查,不合格的端頭螺紋必須重新加工經再次檢驗合格方可使用,并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。

5.3.5對已檢驗合格的端頭螺紋加以保護。鋼筋端頭螺紋戴上保護帽,并接規格分類堆放整齊待用。

5.4鋼筋連接

5.4.1連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格必須一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

5.4.2當采用預埋接頭時,連接套的位置、規格和數量必須符合設計要求,帶連接套的鋼筋必須固定牢,連接的外露端加設密封蓋。

5.4.3連接鋼筋時用普通扳手擰緊,外露有效絲扣牙數在3牙以內,并做好擰緊標記。

5.5檢驗與驗收

5.5.1由提供直螺紋連接技術單位的提供檢驗報告。

5.5.2檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質量保證書。

5.5.3檢查鋼筋連接開始前及施工過程中,對每批進場鋼筋和接頭進行以下性能檢驗

(1)鋼筋母材進行抗拉強度試驗

(2)鋼筋接頭試件數量不少于三根

(3)三根接頭試件的抗拉強度必須滿足強度要求

5.5.5按接頭數量的5%抽樣,用普通扳手檢測是否擰緊,抽檢接頭都必須合格,若發現有一個不合格,則該驗收批接頭必須全數檢查,對查出的不合格接頭重新連接,直至合格為止。

5.6接頭應用

5.6.1采用A級接頭連接,同一截面的接頭百分率不大于50%

5.6.2鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍,嚴禁在接頭處彎曲

5.6.3接頭套筒處保護層不小于15mm,連接套之間橫向間距大于25mm

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

*機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到Ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。

6)應注意的質量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

*鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環刀。

*受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。

*認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規(Z)檢驗螺母應能擰入,螺紋環規(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套

絲質量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規進行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查,保持在規定的波動范圍內。

*現場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經驗收合格的鋼筋按規格、部位堆放,并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。

*在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。

*鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記

*鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。