鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝

1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程

2操作工藝

⑴鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。

鋼筋通過(guò)滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉,而是被擠出來(lái),加大了原有的直徑。

螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%~8%,使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%~100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

1)加工要求

鋼筋示意圖見(jiàn)下圖:

LMФ

絲頭鋼筋

M-絲頭大徑;t-螺距;Ф-鋼筋直徑;L-螺紋長(zhǎng)度

鋼筋同徑連接的加工要求,見(jiàn)表1:

表1

代號(hào)A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J

Ф(mm)

Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3

L(mm)

鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見(jiàn)表2:

表2

代號(hào)Ф(mm)Mxt(左)Mxt(右)L(mm)

A20RLR-G2019.6*319.6*334

A22RLR-G2221.6*321.6*336

A25RLR-G2524.6*324.6*339

A28RLR-G2827.6*327.6*342

A32RLR-G3231.6*331.6*346

A36RLR-G3635.6*335.6*350

A40RLR-G4039.6*339.6*354

鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見(jiàn)表3:

表3

代號(hào)Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40

大徑19.621.624.627.631.635.639.6

中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23

小徑17.219.222.225.229.233.237.2

2)套筒質(zhì)量要求:

①連接套表面無(wú)裂紋,螺牙飽滿,無(wú)其他缺陷。

②牙型規(guī)檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。

③各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈。

⑤、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸:(單位:mm)

序號(hào)規(guī)格螺紋直徑×螺距套筒外徑套筒長(zhǎng)度

116M16×22545

218M18×22850

320M20×23055

422M22×23360

525M25×2.53865

628M28×2.54370

732M32×2.54880

836M36×35490

940M40×364100

公差+0.5,-0.0+0.5,-0.5

(詳見(jiàn)重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn):DB50/5027-2004《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》)

⑥、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸:

鋼筋直徑16~1820~~40

擰緊力矩(N/m)

3)直螺紋量規(guī)技術(shù)要求

牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī),采用工具鋼T9(GB1298-86)制成,其化學(xué)成分和硬度見(jiàn)表4。

化學(xué)成分和硬度表4

化學(xué)成分淬火后硬度HRC

CMnSiSP62

0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035

⑵工藝操作要點(diǎn)

1)鋼筋螺紋加工

①、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

②、加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

③、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),并參照表5填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)

2絲頭長(zhǎng)度卡尺滿足規(guī)范要求

3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過(guò)3P

鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表5

工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)

接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類

序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論

注:1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗(yàn)。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否則打"×"。

檢查單位:

檢查人員:

日期:負(fù)責(zé)人:

⑤、已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

2)鋼筋連接施工及相關(guān)規(guī)定

①剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和扳手進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,擰緊后的接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露絲扣有效長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1P。

②連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無(wú)損。

③連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

④接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

接頭現(xiàn)場(chǎng)連接圖片示意

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書,出廠合格證及試驗(yàn)證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批;在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

*機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求,達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn),接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

*鋼筋在套絲前,必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

*鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。

*受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯(cuò)開(kāi)。

*認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度,要求連接后無(wú)完整絲扣外漏。接頭過(guò)渡段坡度≤1:3。

*現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

*接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過(guò)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

*對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中Ⅰ級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

*對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查,并每加工10個(gè)用檢具檢查一次,做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè),鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致,接頭無(wú)1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下表

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求

螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)(Z)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過(guò)3.0扣

螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí),絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。

螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套

絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。

*套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。

*現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí),應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。

*經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放,并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下,對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹;絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。

*在正式施工前,必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗(yàn)。

*鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查,并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。

*鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計(jì)規(guī)范符合要求。

*連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記

*鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標(biāo)記。