鋼筋操作工藝要求:

1基礎(chǔ)大體積砼筏板鋼筋施工工藝:

1)工藝流程:

筏板基礎(chǔ)下地基驗(yàn)收完畢,且墊層驗(yàn)收完畢→放線→驗(yàn)線→筏板底部墊層砼(C45)帶施工→綁扎筏板下部鋼筋→鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工→循環(huán)水管施工→綁扎筏板上部鋼筋→墻柱插筋綁扎、點(diǎn)焊就位→綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

2)墊層砼找平壓光后,請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,并做隱檢。

3)放線:

a.在墊層和磚模板頂部上彈出主軸線和筏板基礎(chǔ)邊框線。

b.待筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢,并固定后,在磚模板表面和筏板鋼筋上放出墻柱邊線。

4)驗(yàn)線:

放線完畢后施工測(cè)量員先進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)線,項(xiàng)目經(jīng)理部核線完畢,質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行鋼筋綁扎;

5)筏板底部墊層砼帶施工:

認(rèn)真閱讀圖紙或與設(shè)計(jì)人員溝通,確定最下一排鋼筋的布置方向后,在垂直于該排鋼筋布置方向的方向按照間距≤1500mm施工C45砼帶子以之作為筏板下部鋼筋保護(hù)層墊塊。

6)綁扎筏板下部鋼筋:

注意鋼筋接頭位置錯(cuò)開,擺放下部鋼筋時(shí)應(yīng)先畫點(diǎn),后綁扎。接頭的位置和同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

A、基礎(chǔ)底板下鐵接頭位置位于跨中1/3范圍內(nèi),且同一連接區(qū)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。

B、綁扎鋼筋時(shí)要求縱橫相交點(diǎn)全部綁扎牢;如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可以采用八字扣,保證鋼筋不歪斜變形。

7)鋼筋鐵馬支撐及循環(huán)水管支撐施工:

在筏板上部最下一排鋼筋中心線垂直的方向布置A字型鐵馬,鐵馬用HRB400級(jí)Φ25的鋼筋廢料制作,間距800×800矩形布置。如下圖:

8)循環(huán)水管施工:

9)綁扎筏板上部鋼筋:

筏板上部鋼筋應(yīng)固定在鋼筋馬凳上,鋼筋接頭應(yīng)位于邊跨1/3范圍內(nèi)。

10)插柱、墻豎筋:

要求加90度彎鉤的部位與底板筋應(yīng)綁扎牢固;墻體深入基礎(chǔ)部分的鋼筋應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,甩出的鋼筋不宜過(guò)長(zhǎng),其位置、搭接長(zhǎng)度等應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏,用2Φ12鋼筋做定位筋,在500mm高處綁扎一道水平筋。

11)綁扎柱定位箍、墻體水平筋固定墻柱插筋。

12)外墻導(dǎo)墻位置從底板向上350mm高范圍,在綁完底板上排筋后,必須將外墻水平筋綁扎完畢。

篇2:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺(tái)背回填須對(duì)稱進(jìn)行,涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開挖:采取機(jī)械開挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開挖,并進(jìn)行地基承載力檢測(cè),如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設(shè)砂墊層。支立模板,在涵身中部設(shè)變形縫一道,澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土,然后測(cè)量放樣,并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30

篇3:鋼筋加工工藝施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋加工工藝

1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求

1.1鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。

1.2鋼筋下料

(1)下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度,長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌配料;先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。

(2)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單,并進(jìn)行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符,無(wú)誤后方可大量切斷成型。

(3)在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。

(4)鋼筋切斷時(shí),鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全。在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。

1.3鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸,用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置,同時(shí)注意以下三個(gè)方面:

1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。

2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。

3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

(2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí),為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。

(3)箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品。彎鉤要求:135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d,且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。

1.4鋼筋加工質(zhì)量要求

(1)鋼筋拉直應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。

(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。

(3)鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

(4)鋼筋加工的允許偏差(表5-1)。

表5-1

項(xiàng)目允許偏差值(mm)測(cè)量法

梁主筋三級(jí);鋼筋下料長(zhǎng)度±10尺檢

成型長(zhǎng)度±5尺檢

180彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢

箍筋135平直段長(zhǎng)度±5尺檢

90彎折±20直角尺檢

墻板鋼筋±10尺檢

柱主筋±10尺檢

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢

彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢

(5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放,防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。