鋼筋施工工藝(五)

鋼筋全套知識Ⅰ級鋼筋(￠),Ⅱ級鋼筋(￠),Ⅱ級鋼筋(￠),Ⅲ級鋼筋(￠),鋼筋最大直徑為32。

施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

(1)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。

(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

(4)鋼筋彎鉤或彎曲:

①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度―保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

2、鋼筋綁扎與安裝:

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

(1)墻

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎,其余可梅花點綁扎。

④為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

(2)梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L―板的中一中跨度)。

⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。

6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

3、鋼筋接長:

根據設計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長,套筒擠壓連接技術,其余鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

(1)對焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

(2)電弧焊:

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

①幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。

②搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(3)豎向鋼筋電渣壓力焊:

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程序:

安裝焊接鋼筋→安裝引弧

鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

④接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結束,即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

⑥頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

⑧鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

篇2:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行,涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開挖:采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖,并進行地基承載力檢測,如地基承載力不符合設計要求,應符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設砂墊層。支立模板,在涵身中部設變形縫一道,澆注箱涵基礎混凝土,然后測量放樣,并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30

篇3:鋼筋混凝土護坡施工工藝規程

鋼筋混凝土護坡施工工藝

1、素噴施工方案

本工程基坑圍護冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護,深度85公分,坡度1:1。分層開挖,為保護坡面不受擾動,即時進行邊坡素噴圍護。

1.1工藝流程

1)修整邊坡,埋設噴射砼厚度控制標志。2)噴射第一層砼。3)掛網4)噴射第二層砼5)設置坡頂排水系統

1.2素噴范圍

坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護,放坡系數1:1。素噴范圍沿基坑四周,噴射高度為0.85米。

1.3工藝要求

面層采用C20噴射混凝土,素噴厚度為60,配雙向鋼筋網片ф6.5@250*250。噴射混凝土采用干噴法,分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后,綁扎鋼筋網片,然后噴射第二層混凝土至設計厚度。鋼筋網片鋼筋的搭接長度為300mm,橫向加強連接筋的搭接采用焊接。

1.4施工要點

①￠6.5@250×250鋼筋網片,網片用插入土中的鋼筋固定,并與加強筋焊接牢固,端部應與加強筋互相焊接牢固。每步鋼筋網片均應與上步搭接,給下步留茬,兩步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接,橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。

②面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求,經檢驗合格后進行面層噴射混凝土施工,表面平整,噴完后按規范進行養護。

③本工程上部素噴范圍內,土方開挖分段進行,修整后的裸露邊坡能在規定時間內保持自立并在限定的時間內完成支護,對穩定性不好部位必須立即進行支護。

④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內,噴射方向應垂直指向噴射面,并從底部向上部噴射。

1.1.5施工注意事項

①素噴施工期間,不得在基坑頂面堆載,以免施工期間邊坡坍塌,施工完成后,支護區應避免重車沿基坑邊行駛,堆載控制在15KN/