鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1鋼筋電渣壓力焊:將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。

2基本規(guī)定:在每批鋼筋正式焊接之前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

3施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

編寫(xiě)焊接工藝,通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù),對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底.

3.2材料要求

⑴鋼筋:

鋼筋的級(jí)別和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

⑵焊劑:

1)焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房里,防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2小時(shí)。

3)使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

4)焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。

3.3主要機(jī)具

⑴手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

⑵焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

3.4作業(yè)條件

⑴焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

⑵設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

⑶電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

⑷作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

⑸注意接頭位置,注意同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)位置不符合設(shè)計(jì)要求的接頭,必須在調(diào)整后才能施焊。

4施工工藝

4.1工藝流程

⑴工藝流程

⑵電渣壓力焊的施焊過(guò)程

4.2操作工藝

⑴檢查設(shè)備、電源

確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

⑵鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。

⑶選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見(jiàn)下表。

不同直徑鋼筋焊接時(shí),上下兩鋼筋軸線(xiàn)在同一線(xiàn)上。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑

(mm)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)

電弧過(guò)程

U2.1電渣過(guò)程

U2.2電弧過(guò)程

T1電渣過(guò)程

T2

14200~22035~4518~22123

16200~250144

18250~300155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

28500~550246

32600~650277

⑷安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

⑸安放引弧用的鋼絲球(也可省去)

安放焊劑罐,填裝焊劑。

⑹試焊、作試件、確定焊接參數(shù)

在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。

⑺施焊操作要點(diǎn)

1)閉合回路、引弧:通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。

2)電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

5)接頭焊畢,應(yīng)停息20~30S后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑻質(zhì)量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

4.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,要重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分;電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

焊接缺陷措施

軸線(xiàn)偏移1、矯正鋼筋端部;

2、正確安裝夾具和鋼筋;

3、避免過(guò)大

的頂壓力;

4、及時(shí)修理或更換夾具。

彎折1、矯正鋼筋端部;

2、注意安裝和扶持上鋼筋;

3、避免焊后過(guò)快卸夾具;

4、修理或更換夾具。

咬邊1、減小焊接電流;

2、縮短焊接時(shí)間;

3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位

未焊合1、增大焊接電流;

2、避免焊接時(shí)間過(guò)短;

3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

焊包不勻1、鋼筋端面力求平整;

2、填裝焊劑盡量均勻;

3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量

氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑;

2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹;

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度

燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹;

2、盡量夾緊鋼筋

焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔;

2、避免焊后過(guò)快回收焊劑。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1主控項(xiàng)目

⑴鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

⑵鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

⑶電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn),并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中,應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批;當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí),仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

1)3個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;

2)至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外,并應(yīng)呈延性斷裂;

3)當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí),應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí),應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

5.2一般項(xiàng)目

鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

⑴四周焊包,凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

⑵鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

⑶接頭處的彎折角不大于30。

⑷接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm。

檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。

6成品保護(hù)

接頭焊畢,應(yīng)停息20~30S后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

篇2:豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)使用安全規(guī)定

1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。

2施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)要用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。

6施焊過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。

7每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

篇3:豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全管理規(guī)定

(1)應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。(2)施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。(3)施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。(4)施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。(5)起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。(6)施焊過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。(7)每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊接應(yīng)待完全冷卻后清除。