(1)應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。

篇2:氬弧焊機使用安全管理規定

1應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

2應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

3應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

4安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

5冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

6高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

7使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

8焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

9氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

10作業后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

篇3:點焊機安全管理規定

(1)作業前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。

(2)啟動前,應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關,調整好極數,再接通水源、氣源,最后接通電源。

(3)焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。

(4)作業時,氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據氣溫調節。

(5)嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。負載過小使引燃管內電弧不能發生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(6)控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。