鋼筋電渣壓力焊分項工程主要施工方法及技術要點

1鋼筋斷筋制備,電源確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。

2鋼筋端筋制備,鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的(150cm)區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑油污渣無等,應清除干凈,鋼筋端部若無其有彎折、扭曲應予矯正和切除,但不用錘擊矯直。

3根據鋼筋情況參見羊工規(guī)范決定點渣壓力焊的焊接電流,焊接電壓和通電時間,不同直徑鋼筋一同焊接時按較小直徑鋼筋選擇通用參數,通電時間處長10%。

4安裝焊接夾具和鋼筋,夾具的下鉗口應夾緊與下鋼筋端部的適當位置,一般1/2焊劑罐高5-10、cm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度,上鋼筋放入夾具后,調準動夾的其始點,使上下鋼筋焊接部隊位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋,鋼筋一經夾緊防止晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

5安放焊劑罐,填裝焊劑。

6試焊、作試件、確定焊接參數,合格后方可正式生產。

7施焊操作要點:

(1)逼和回路引弧:通過操縱桿或操縱盒上面的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋斷面之間引燃電弧,開始焊接。

(2)電弧過程:引染電弧后應控制電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

(3)點渣過程:隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池,電弧熄滅進入點渣過程的延時是鋼筋全端面加速深化。

(4)擠壓斷電:電渣過程結束,迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排出溶渣和熔化金屬,同時切斷電源。

(5)接頭焊絲:應停歇20-30s后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具(天氣寒冷施焊停歇時間應適當延長)。

8質量檢查:再鋼筋電渣壓力焊中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現偏移彎折、燒傷、焊包不飽時等焊接缺陷應切除接頭重焊,并查找原因,及時清除。切除接頭時應切除熱響區(qū)的鋼筋(偏離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分)。

9成品保護:接頭焊畢,應停歇20-30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

10應注意的質量問題:

在鋼筋電渣壓力焊生產中,應注意全過程中的任何一個五環(huán)節(jié),接頭部隊要清理干凈,鋼筋安裝要上下同心:夾具要緊固,嚴防晃動。引弧過程力求可靠,電弧過程延時充分,電渣過程短而穩(wěn)定,擠壓過程壓力適當,要出現異常應查找原故及時消除。

點渣壓力焊可在負溫條件下生產,但低于-20時不宜進行施焊,雨天、雪天不宜施焊,焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

篇2:豎向鋼筋電渣壓力焊機使用安全規(guī)定

1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。

2施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。

5起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應要用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

6施焊過程中,應隨時檢查焊接質量。當發(fā)現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。

7每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

篇3:豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規(guī)定

(1)應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發(fā)現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。