鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準

1專業術語

1.1鋼筋滾壓螺紋

根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪,裝在專用的滾絲機上,將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋,然后開動電動機,在電動機旋轉的驅動下,鋼筋軸向自動懸進,即可滾壓出螺紋來。

1.2鋼筋螺紋保護

把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套,以免損壞螺紋或被污物污染。

1.3鋼筋剝肋滾壓螺紋

使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

1.4鋼筋絲頭質量抽檢

對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。

1.5連接套筒

用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。

1.6鎖母

鎖定連接套筒與鋼筋絲頭相對位置的螺母。

2基本規定

2.1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:

⑴、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位,當需要在高應力部位設置接頭時,在同一連接區段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%;Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制(現場一般不采用Ⅰ級接頭)。

⑵、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區;當無法避開時,應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭,且接頭百分率不應大于50%。

⑶、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制。

⑷、對直接承受動力荷載的結構構件,接頭百分率不應大于50%。

2.2接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

2.3不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。

3施工準備

3.1技術準備

⑴、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓,經考核合格后持證上崗。

⑵、核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。

⑶、做好技術交底。

3.2材料準備

⑴材料的品種規格:

套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。

⑵質量要求

1)鋼筋質量要求

①、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求,有原材質、復試報告和出廠合格證;

②、鋼筋應先調直再下料,并用砂輪片切割機切斷,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲、咬傷,不得用氣割下料。

用砂輪片切割機切斷鋼筋示意圖

2)套筒與鎖母材料質量要求:

①、套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合GB699規定;

②、成品螺紋連接套應有產品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規格標記。

③套筒出廠質量檢驗的方法及要求:

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷。

2外觀尺寸卡尺長度及外徑應滿足圖紙要求。

3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度。

止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應超過3P。

螺紋檢驗示意圖

塞規使用示意圖

現場檢驗圖片示意

3.3主要機具

砂輪片切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(牙形規、環規、塞規)。

3.4作業條件

⑴鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格,且已具備現場鋼筋連接條件;

⑵鋼筋連接用的套筒已檢查合格,進入現場掛牌整齊碼放;

⑶布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進場套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

*機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員負責設備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達到Ⅰ級接頭標準,接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。

6)應注意的質量問題

*鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。

*鋼筋套絲:操作前應先調整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規規配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環刀。

*受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。

*認真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。

*現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

*接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。

*對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中Ⅰ級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

*對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規格接頭數量的10%進行外觀檢測,鋼筋與套筒規格應一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗方法及要求見下表

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環規(Z)檢驗螺母應能擰入,螺紋環規(Z)擰入不得超過3.0扣

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。

螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計長度不得超過2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套

絲質量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規進行檢查。

*套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查,保持在規定的波動范圍內。

*現場連接鋼筋時,應使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

*經驗收合格的鋼筋按規格、部位堆放,并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。

*在正式施工前,必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。

*鋼筋連接完后必須有專人進行檢查,并涂刷油漆作標識。

*鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。

*連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記

*鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。