1工藝試驗

在正式焊接生產前，采用與生產現場相同的鋼筋，在現場條件下，進行鋼筋焊接工藝性能試驗，經試驗合格，才允許正式焊接生產。

每批鋼筋取6根試件，3根作拉伸試驗，3根作彎曲試驗，試驗方法和要求與質量驗收相同。

2外觀檢查

(1)鐓粗區最大直徑≥1.4d，變形長度為≥1.2d；

(2)壓焊區兩鋼筋軸線的相對偏心量不得大于0.15d，同時不大于4(不同直徑相焊接時，按較小鋼筋直徑計算)；

(3)接頭處鋼筋軸線的曲折角不得大于4o；

(4)鐓粗區最大直徑處與壓焊面偏移不得大于0.2d：

(5)焊接區表面不得有嚴重燒傷；縱向裂紋不得大于3mm，橫向裂紋不允許；外觀檢查全部接頭，首先由焊工自己負責進行，后由質檢人員進行檢查，發現不符合質量要求的，要校正或割去重新焊接

3強度試驗

(1)接頭拉伸試驗結果，強度應達到該鋼筋等級的規定數值；全部試件斷于壓焊面之外，并里延性斷裂；

(2)沒有拉伸試驗條件的，可以彎曲試驗代替拉伸試驗，試件受壓面的凸起部分應除去，與鋼筋外表面齊平，彎至90度，試件不得在壓焊面發生破斷以300個接頭為一批，不足300個接頭的仍為一批，每批接頭切取3個試件作強度試驗，試驗結果若有1個試件不符合要求，應取兩倍試樣，進行復驗，若仍有1個試件不合格，則該批接頭判為不合格品。

篇2:建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法措施

建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

一、施工準備

1.檢定合格的套絲機;

2.檢定合格的力矩扳手;

3.合格的錐螺紋套筒;

4.合格的鋼筋原材;

5.培訓取證的操作人員;

二、操作工藝

1.鋼筋下料;

2.鋼筋套絲;

3.用牙形規、卡規檢查絲頭質量;

4.做接頭試件做靜力試驗;

5.套好的絲扣用塑料套保護;

6.鋼筋就位,用手擰緊;

7.用力矩扳手擰緊;

8.緊完后用油漆在接頭上做標記;

9.質量員用力矩扳手檢查;

10.做接頭的抽檢記錄。

三、質量技術標準

1.切口端面垂直于鋼筋軸心,無撓曲和馬蹄形;

2.錐螺紋絲頭牙形飽滿,無斷牙無禿牙缺陷,且與牙形規的牙形吻合,牙齒表面光潔為合格品;

3.錐螺紋絲頭錐度與卡規或環規吻合,小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格;

4.接頭用力擰緊,以扳手發出"咔嗒"聲為準;

5.接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值,同時接頭抗拉強度實測值不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強度的標準值。

四、成品保護措施

1.絲扣套好之后,必須用塑料套保護好

2.加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞,避免絲扣損傷

五、應注意的質量問題

1.絲扣連接出現不合格,應檢查套絲機;

2.力矩扳手雖然發出響聲,但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣,應檢查套筒與鋼筋是否匹配。

六、安全、技術節約等項措施

1.切削液必須用水質液體;

2.操作人員必須持證上崗;

3.嚴格按操作規定工藝進行套絲,防止刀具磨損太快。

篇3:鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項次焊接缺陷防止措施

1軸線偏移矯直鋼筋端部

正確安裝夾具和鋼筋

避免過大的擠壓力

及時修理或更換夾具

2彎折矯直鋼筋端部

注意安裝與扶持上鋼筋

避免焊后過快卸夾具

修理或更換夾具

3焊包薄而大減低頂壓速度

減小焊接電流

減少焊接時間

4咬邊減小焊接電流

縮短焊接時間

注意上鉗口的起始點,確保

上部鋼筋擠壓到位

5未焊合增大焊接電流

避免焊接時間過短

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻鋼筋端面力求平整

填裝焊劑盡量均勻

延長焊接時間,適當增加熔化量

7氣孔按規定要求烘焙焊劑

清除鋼筋焊接部位的鐵銹

確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹

盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

避免焊后過快回收焊劑

⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

G、質量記錄

本分項應具備以下質量記錄:

⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

⑵、焊劑合格證。

⑶、鋼筋機械性能復試報告。

⑷、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋

在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告。

⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

(五)、閃光對焊連接

A、施工準備

⑴、材料及主要機具:

①、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成份應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

②、主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

常用對焊機主要技術見下表

焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

(人力操縱)電動

凸輪氣-液壓

額定容量KVA

負載持續率%

電源電壓V220/380220/

次級電壓調節范圍V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

次級電壓調節級數6881616

連續閃光焊接直徑mm10~1212~1616~2020~2520~25

預熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

每小時最大焊接件數507520~3080120

冷卻水消耗量L/h

壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

⑵、作業條件:

①、焊工必須持有有效的考試合格證。

②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

③、電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。

④、作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

⑤、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。

B、操作工藝

⑴、工藝流程:

檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

閃光對焊工藝過程:閉合電路→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

閃光-預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

⑵、焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光-預熱閃光焊。

※Ⅲ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。

連續閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級25

Ⅱ級22

100Ⅰ級20

Ⅱ級18

75Ⅰ級16

Ⅱ級14

焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。

做班前試件:在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

⑶、焊接操作:

連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。

預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。

閃光-預熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃

光及頂鍛過程。

⑷、保證焊接接頭位置和操作要求:

①、焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。

②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。

③、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形,端面不應氧化。

⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。

C、質量標準

⑴、保證項目:

①、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

注:進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

③、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺班內焊接的接頭數較少,可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭,則應按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

⑵、基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:

①、接頭部位不得有橫向裂紋。

②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑶、允許偏差項目:

①、接頭處的彎折角不大于4°。

②、接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

D、成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

E、應注意的質量問題

⑴、在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一環節,以確保焊接質量,若出現異常現象,應參照下表找原因,及時消除。

⑵、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發生斷裂,可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。