為了保證工程建設施工現場設備和工業金屬管道焊接工程的質量，制定本規范。

本規范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧已炔焊的焊接工程施工及驗收。

本規范不適用于施工現場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。

焊接工程的安全技術、勞動保護應執行國家現行的方針、政策、法律和法規的有關規定。

焊接工程施工除應執行本規范的規定外，尚應執行國家現行有關標準、規范的規定。

設計文件應標明母材、焊接材料、焊縫系數及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。

焊接人員及其職責應符合下列規定：

焊接技術人員應由中專及以上專業學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。

焊接技術員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業批導書和焊接技術措施，批導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。

焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定焊接經驗和技術水平的人員擔任。

焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部，評定焊接質量，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定。

無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。無損探傷人員應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不符合要求的焊縫應拒絕檢驗。

焊工必須按本規范第5章的規定進行考試，合格后方可上崗施焊。

焊工應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。

焊接熱處理人員應經專業培訓。

焊接熱處理人員應按規范、焊接作業指導書及設計文件中的有關規定進行焊縫熱處理工作。

施工單位應具備下列條件：

施工單位應建立焊接質量管理體系，并應有符合第2.20條規定的焊接技術人員、焊接質檢人員、無探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。

施工單位的焊工裝設備、檢驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項目的技術要求，

在焊工考試和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。

施焊環境應符合下列規定：

焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。

手工電弧焊、埋弧焊、氧已炔焊：8m/s

氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s

焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規定：

鋁及鋁合金焊接：不得大于80%

其他材料焊接：不得大于90%

當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。

對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫施焊工藝相同，且應符合本規范第4.2.10條的規定。

當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。

評定試件的檢驗、試驗項目應為外觀檢驗，試驗項目應為外觀檢查、射線照相檢驗和力學性能試驗。

外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質量不應低于本規范表11.3.2中的二級標準。

有熱處理要求的評定試件，其力學性能試驗應在熱處理之后進行。

力學性能試驗應為拉伸和彎曲試驗，拉伸和彎曲試驗的試樣種類的數量應符合表4.3.4的規定。對鑄造管等無彎曲性能要求的母材，其試件可不做彎曲試驗。

當設計文件和相關標準要求進行沖擊試驗時，焊縫和熱影響區應各取3個沖擊試樣。

對兩側母材不同的焊縫，每側熱影響區均應取3個沖擊試樣。

評定試件的取樣，宜采用機械發割，切割前可進行冷校直，當菜用火焰切割取樣時，應留出加工裕量，評定試件的取樣順序和位置應符合圖。

拉伸試樣應采用機械加工去除焊縫余高，試樣應符合下列規定。厚度小于或等于30mm的試件，應采用全厚度試樣。

彎曲試樣應采用機械加工去除焊縫余高，面彎。

篇2:焊接材料驗收儲存守則

1?范圍

本守則適用于各種焊接材料的進廠驗收,存儲、保管、發放使用過程中的質量管理

2?引用標準

GB893不銹鋼焊條

GB894堆焊焊條

GB3669?鋁及鋁合金焊條

GB3670?銅及銅合金焊條

GB5117?碳鋼焊條

GB5118?低合金鋼焊條

GB5293?碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB8110?二氧化碳其體保護焊絲

GB9460?銅及銅合金焊絲

GB10044鑄鐵焊條及焊絲

GB10045碳鋼藥芯焊絲

QG/LG18.10.01?進貨檢驗和試驗程序

GB6052?工業液體二氧化碳

GB10624高純氬

3?焊條

3.1?驗收規則

焊條進廠的驗收由檢驗部門按批檢驗。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《進貨檢驗和試驗程序進行》。

3.1.1?取樣

每批焊條進廠檢驗時,按需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。

3.1.2?驗收

直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫,機械性能及射線探傷一般不進行試驗,其性能可以根據直徑4.0mm焊條的檢驗結果判定。如需要時,按有關標準的相應條款進行。

3.1.2.1

每批焊條進廠時,都應按有關技術標準進行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學成份的檢驗,檢驗結果應符合標準的規定。

3.1.2.2

a)?焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性,擴散氫含量及藥皮的水含量等項的性能指標,不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。

b)?只有更換供貨廠家,或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時,才進行以上性能指標的試驗和檢驗,試驗方法和檢驗結果必須符合有關標準的規定。

c)?首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗,試驗方法和檢驗結果應符合有關標準的規定。

3.2.3?復檢

任何一項檢驗不合格時,該項檢驗加倍復檢。當復檢拉伸試驗時,抗拉強度、屈服強度及延伸率同時作為復檢項目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復檢的結果應符合有關標準對該項結果的規定。

3.2.4?檢驗記錄

每次檢驗的結果應作好記錄,并存檔備查。

4?焊絲

4.1?驗收規則

4.1.1?焊絲按批驗收。每批焊絲應由同一罐號或同一鋼號和同一直徑焊絲組成。

4.1.2?焊絲表面用肉眼檢查。可以用砂紙或銼刀清除表面缺陷后測量焊絲直徑,以確定表面缺陷的深度。

4.1.3?焊絲用準確度為0.001mm的量具,在同一橫截面兩個互相垂直方向進行測量。每盤(卷)捆焊絲測量的部位不少于兩處。

4.1.4?檢驗焊絲的化學成分時,在每批焊絲中按盤(卷)及捆數任選3%,但不小于兩盤(卷)及捆,分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對碳、磷及硫,以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結果有一項不合格時,允許從未經分析的焊絲盤(卷)及捆中,加倍取樣,對不合格的元素進行復檢。若還有不合格的,由供方逐盤逐捆檢驗,合格的方可入庫。否則,按不合格處理。

4.1.5?其它性能指標的驗收應按有關技術標準進行(如熔敷金屬的機械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等)

5?焊劑

5.1焊劑的各技術性能指標應符合GB5293-85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》標準的要求。

5.2驗收方法和檢驗結果也應符合標準的要求。

6?焊接用氣體

6.1焊接用二氧化碳和氬氣,應分別達到GB6502-1993《工業液體二氧化碳》,

GB10624-1995《高純氬》Ⅰ級標準的規定。

6.2二氧化碳和氬氣的驗收方法和檢驗結果應符合以上標準的要求。

7?焊接材料的質量管理

7.1?包裝與標記

每一種焊接材料都必須按有關技術標準進行包裝和標記,驗收時應按標準執行。

7.2?說明書與質量保證書

每一種焊接材料應由供方根據具體性能和質量編寫說明書,同時根據實際檢驗結果出具質量保證書,以備參考和查詢。

7.3?貯存與保管

7.3.1?焊接材料必須在干燥通風良好的室內倉庫中存放。焊材貯存庫內,不允許放置有害氣體和腐蝕性介質。室內應保持整潔。

7.3.2?焊條應存放架子上,架子離地面高度距離不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。架下應放干燥劑,嚴防焊條受潮。

7.3.3?堆放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確標注,避免混亂。

7.3.4?在供應給使用單位之后至少在6個月之內可保證使用。入庫的焊條應做到先入庫的先使用。

7.3.5?特種焊條貯存與保管應高于一般性焊條。特種焊條應堆放在專用倉庫或指定區域。受潮或包裝損壞的焊條未經處理不許入庫。

7.3.6?對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經烘干后進行質量評定。若各項性能指標滿足要求時方可入庫,否則不準入庫。

7.3.7?焊條貯存庫內,應設置溫度計、濕度計。低氫型焊條室內溫度不低于5℃,相對空氣溫度低于60%。

7.3.8?裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶,漆色、標志和充裝系數應符合《氣瓶安全監察規程》的規定。

7.3.9?液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應專用,不得裝其它氣體。

7.3.10?液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應豎放于通風干燥處,避免受熱和日光曝曬。

7.3.11?一般的焊接材料(焊接氣體除外)一次出庫量不能超過二天的用量,已經出庫的焊條焊工必須保管好。

7.4?對焊接材料保管人員的要求

7.4.1?入庫焊接材料須檢查焊條制造廠的質量證明書,焊條包裝物不得有破損現象,不得有受潮或雨淋等現象方可準予入庫保管。

7.4.2?要認真核對進庫焊接材料的品種、規格、牌號、分批堆放。發放時按領料單上品種、規格、數量發放。

7.4.3?存放一年以上的焊接材料,在發放前應請質量檢驗部門,重新做各種性能試驗,符合要求時方可發放,否則不應出庫

7.4.4?熟悉各類焊接材料的一般性能和要求,定期察看所保管的材料有無受潮、污損等情況發生,及時處理。對各類焊接材料的品種、規格、選用和材料消耗均應核對,防止錯存、錯發、錯用,造成質量事故。

7.4.5?焊接材料保管人員要懂業務會管理。發放時應做到先入庫的先發放如貯存中發現出現質量問題能及時報告有關部門妥善處理解決。

7.5.?對焊條質量檢驗人員的要求

7.5.1?要懂業務熟悉產品性能、用途和制造工藝,能正確理解和熟悉產品標準,嚴格按標準檢驗,把好質量關。

7.5.2?對驗收合格入庫的焊接材料質量負責。對焊接材料保管、烘干及使用過程中違反有關規定的現象有權制止。

7.5.3?質量檢驗人員經檢驗后,確認不合格的焊接材料應作特殊標記,不準入庫或投入生產使用。然后將情況匯報有關部門請求處理。

7.6?焊條使用前的烘干與保管

7.6.1?焊條在使用前,如焊條說明書無特殊規定時,一般應進行烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150℃烘干1~2小時;堿性低氫型結構鋼焊條應在350~400℃烘干1~2小時,烘干的焊條應放在100~150保溫箱(筒)內,隨用隨取,使用時注意保持干燥。

7.6.2?低氫型焊條一般在常溫下超過4小時,應重新烘干。重復烘干次數不宜超過三次。

4.6.3?烘干焊條時,禁止將焊條突然放進高溫爐內,或從高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。

7.6.4?焊條烘干時應作記錄,記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等項內容。

5.6.5?在焊條烘干期間,應有專門負責的技術人員,負責對操作過程進行檢查和核對,對每批焊條不得少于一次,并在操作記錄上簽名。

7.6.6?烘干焊條時,焊條不應成垛或成捆地堆放,應鋪放成層狀,每層焊條堆放不能太厚(一般1~3層),避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。

7.6.7?露天操作隔夜時,必須將焊條妥善保管,不允許露天存放,應在低溫烘箱中恒溫保存,否則次日使用前還要重新烘干。

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