(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。

(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。

(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。

(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。

篇2:焊接及防火防爆管理制度

1.發電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。2.在火災危險區設置明顯的防火標志。3.嚴禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內存放易燃、易爆物品。4.在易燃、易爆環境中,嚴禁吸煙,嚴禁采用明火作業,嚴禁進行火花加工和帶電作業。5.易燃、易爆物品按有關規定存放。6.儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員,嚴禁穿絲綢、化纖等易產生靜電的服裝。7.宿舍及工地照明、電力線路必須按規范架設,符合要求,嚴禁私自亂接;工棚內嚴禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質、塑料等)制成的臺板上。8.照明燈與易燃物應保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當間距不夠時應采取隔熱措施。9.熬制加熱時,應選擇空曠場地,并遠離易燃、易爆物且應避開地下管線。10.冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調等電器設備取暖時要做到用前檢查,用后保養,避免因線路老化、年久失修或經常搬運碰破電線而引發火災事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門時要將采暖爐門和各種電器開關關閉。11.在使用煤氣、液化石油氣時,室內要具備良好的通風條件,并要經常檢查。一旦發現有漏氣現象,切勿開燈、打電話,更不能動用明火,要迅速打開門窗通風,排除隱患。12.配備通訊設備,制定應急預案并成立義務消防隊,發現險情采取緊急措施并及時向當地消防部門報告。13.焊接工藝評定管理執行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施,由項目焊接技術人員根據工程焊接情況和要求(規格、材質)提出申請,由焊檢公司出據由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表,作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。14、焊機管理(1)公司所有焊機統一有機具站管理調拔,各專業工區需用焊機直接向本項目機具站工區租賃.(2)焊機由公司機具站負責維護保養.按《設備管理維修制度》執行。(3)焊接熱處理設備由熱機公司負責管理,使用的計量儀表應處于有效期內。15、焊接材料管理(1)焊材采購采用專業工區計劃報批,由項目經營部(物資)統一采購,采購嚴格執行公司質保程序,焊材進庫必須驗證,方準入庫,驗證由項目安質部(質量)焊接專工負責,驗證焊材質保書及包裝質量,并隨機抽取焊材,檢查內部質量,檢查合格后,填寫焊接材料驗收記錄表。進入焊材一級庫,焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執行,庫房設施達到要求,焊材進入一級庫后,再有各專業工區按各自工區所承擔的焊接工作量,所需焊材領用,多余焊材進入焊材二級庫,二級庫由專業工區自行負責建立,焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存,否則不允許儲存,焊材烘干由專業工區自行負責烘干.發放.16、焊接材料的儲存和保管(1)焊材必須在干燥通風的室內存放,焊材儲存庫內,不允許放置有害氣體和腐蝕性介質,室內保持整潔。(2)焊材存放在專用架子上,嚴防焊條受潮。(3)焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放,每垛應有明確標記,避免混亂。(4)焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內可保證使用,入庫的焊材應做到先入庫的先使用。(5)特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材,特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。(6)對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫(7)一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量,已經出庫的焊材焊工必須保管好,當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。(8)焊材儲存庫內,應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。17、焊接材料烘焙規范及操作規程(1)焊條的烘干規范烘干溫度各保溫時間,嚴格按焊條生產廠推薦的烘干規范或有關技術規范要求進行。國外焊材的烘干規范,按提供的焊材質保書上要求進行烘干。下表為國產焊材的烘干規范:焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃(2)焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻,以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規范的焊條進行烘干。對烘干規范相同,但批號、牌號、規格不同的焊條,堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高,保證焊材烘干均勻。(4)烘干后的焊材,應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。(5)當焊條在施工現場放置超過4小時后,應對焊條重新烘干處理,但焊條反復烘干次數不得超過3次.18、二級庫焊接材料管理制度(1)入庫的焊接材料,由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員,驗證焊材質保書及包裝質量;(2)為保證焊接材料的保管質量,必須做到:a.焊材庫內應裝配驅濕機和空調,配備溫度、濕度儀,保證庫內干燥整潔,溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。b.焊接材料應存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過高。(3)焊條的烘干,嚴格遵循《焊接材料烘干規范及操作規程》要求進行,并進行質量抽查,確保烘干焊條質量。(4)每個分項工程開工前,由焊接技術員預先填寫《焊接材料領用通知單》,焊材庫管理人員據此對需要的焊條進行烘干,并作好烘干記錄。(5)焊工領用焊材前,必須填寫《焊接材料領用單》,由班長或焊接技術員簽字,送到焊材庫。焊材庫管理人員按領用單要求發放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發放單》,以作統計用。(6)焊工領取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內,隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場,焊工應及時將其退回焊條庫,由焊材庫管理人員在《焊接材料發放單》上作好回收記錄。根據每個焊工焊材回收情況的好壞,實行經濟獎懲制度。(7)由焊材庫管理人員,統計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量,交給焊接技術人員,以掌握焊材消耗情況及庫存數量。(8)對存放超過規定年限,檢查質量不合要求及烘干超過三次后的焊材,劃定專門區域堆放,并由焊接技術員、焊接質檢人員對此類焊材作出報廢處理,或移作較低要求級使用.

篇3:焊接切割作業防火防爆措施

除了焊割設備和能源的火災危險性之外,焊割作業引起火災多數都是人為的,所以必須建立起切實可行的防火防爆措施。

一、作業中的防火措施

(1)堅持動火審批制度。為保證企業的防火安全,企業應設固定的焊割車間(或場地),同時加強對臨時焊割的部位和場所管理,堅持動火審批制度。

一級動火審批。一級動火的情況有:禁火區域內;油罐、油槽車以及貯存過可燃氣體、易燃可燃液體的各種容器和設備;各種有壓設備;危險性較大的高空焊割作業;比較密閉的房間、容器和場所;作業現場堆存大量可燃和易燃物質。一級動火制度的基本內容有:由要求進行焊割作業的車間或單位的行政負責人填寫動火申請單,交調度部門,由其召集焊工、安全、保衛、消防等有關人員到現場,據現場實際情況,議出安全實施的方案,明確崗位責任,定出作業時間,由參加部門的有關人員在動火申請單上簽字,然后交單位主管領導審批。對危險性特別大的動火項目,由單位向上級有關主管部門提出報告,經審批同意后,才能進行動火。

二級動火審批。二級動火情況有:在具有一定火險因素的非禁火區域內進行臨時性焊割作業;小型的油箱、油桶等容器;登高焊割作業。二級動火制度的基本內容有:由申請焊割作業者填寫動火申請單,由車間或工段的負責人召集焊工、車間安全員進行現場檢查,在落實安全措施的前提下,由車間負責人、焊工和車間安全員在申請單上簽字后,交給單位或保衛部門審批。

三級動火審批。凡屬非固定的、沒有明顯火險因素的場所,必須臨時進行焊割作業時都屬三級動火范圍。三級動火的基本內容:由申請動火者填寫動火申請單,由焊工、車間或工段安全員簽署意見后,報車間或工段長審批。

(2)認真做好作業前的準備工作。作業工程不論大小,作業前都必須做好準備工作:

焊工要明確作業任務,認真了解作業現場情況,如焊割件的結構、性能,焊割件與其連接在一起的其他附件等。對臨時作業現場要進行檢查,察看現場環境和具體情況,估計可能出現的不安全因素。在室外焊割時,要注意風力大小和風向變化,以防金屬火星隨風吹濺到鄰近的可燃物上。

對生產、儲存過易燃易爆化學物品的設備、容器和各種沾有油脂的焊割件,必須用熱水、蒸汽或酸、堿液進行徹底的清洗,才能焊割。作業前采用一問、二看、三嗅、四測爆的檢查方法,決不盲目焊割。

對焊割工程較大、環境比較復雜的臨時焊割場所,要與有關部門一起制訂安全操作實施案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責任制。對聯合進行施工的大型項目,要有統一指揮,工段之間、工種之間,以及施工的步驟都要加強聯系,統一步調,如發現問題,應立即停止焊割。

(3)作業中應實施的安全措施。作業中為防止發生著火爆炸事故,對焊割件應采取以下措施:

拆遷焊件。在易燃易爆場所和禁火區域內,應把焊割件拆下來,遷到安全地方進行焊割。

隔離焊件。對無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。

置換。對有可燃氣體的容器、管道進行焊割時,可用惰性氣體、蒸汽或水置換掉欲焊割的容器、管道內殘存的可燃氣體。

清洗。對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊割前,應先用熱水、蒸汽和酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的殘存污物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

移走危險物品。把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。

敞開設備。對焊割的設備,作業前要卸壓,打開全部入孔、閥門等。

加強通風。在有易燃、易爆、有毒氣體的房間內作業時,應先進行通風,待房間內的易燃、易爆、有毒氣體被排除后,才能進行焊割。

提高濕度,進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用淋水的方法,把可燃物澆濕,使其增加耐火能力。

備好滅火器材。根據作業現場和焊割件的性質和特點,應配備相適應的、一定數量的滅火器材,對大型工程項目和禁火區內的設備進行檢修時,以及當作業現場較為復雜時,可以將消防車調到現場,做好滅火戰斗準備,隨時準備滅火。

二、焊工的十個不焊、割

有下列情況之一的,焊工有權拒絕焊、割,各級領導都應支持,不得強迫工人違章作業。

(1)焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現場進行技術指導時,不能進行焊、割作業。

(2)凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割,未辦理動火審批手續,不得擅自進行焊、割。

(3)焊工不了解焊、割現場周圍的情況,不能盲目焊、割。

(4)焊工不了解焊、割件內部是否安全時不能焊、割。

(5)盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經清洗后,未進行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊、割。

(6)用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經采取切實可靠的安全措施之前,不能焊、割。

(7)有壓力或密封的容器、管道不得焊、割。

(8)焊、割部位附近堆有易燃易爆物品,在未作徹底清理或未采取有效的安全措施前,不能焊、割。

(9)與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有否影響,或明知存在危險性又未采取切實有效的安全措施之前,不得焊、割。

(10)焊、割場所與附近其他工種互相有抵觸時,不能焊、割。