一、焊接、切割機原理及常見方法

1.氣焊與氣割

(1)氣焊

氣焊是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱金屬的一種熔化焊。在焊接操作過程中,焊工可能接觸各種可燃易爆氣體,接觸壓力容器與燃燒容器、電機、電器,使用明火,有時還要進行登高或水下作業(yè),或者在金屬容器等狹小空間內(nèi)操作。因而使得作業(yè)場所中存在爆炸、火災(zāi)、觸電、灼燙、急性中毒、高處墮落、物體打擊等不安全因素。

(2)氣割

氣割是利用可燃氣體與氧氣混合通過割炬的預(yù)熱割嘴導(dǎo)出并且燃燒生成預(yù)熱火焰加熱金屬的。

氣割的危險性與氣焊基本相同,但前者造成的灼燙事故和引起工作地點周圍發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性更大些。

2.電弧焊

電弧焊是利用電弧所發(fā)生的熱能來加熱金屬的一種熔焊方法?？煞譃槭止る娀『该骰『敢约白詣?、半自動電弧焊埋弧焊三種。

3.等離子弧焊

等離子弧焊是現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中的一項技術(shù)。它是利用主溫的等離子弧。來焊接用氣焊和變通電焊所難于焊接的難熔金屬的一種焊接方法。等離子電弧也應(yīng)用于切割。

4.氣體保護電弧焊

氣體保護電弧焊簡稱氣電焊。氣電焊是利用氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。

5.電渣焊

電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻勢作為熱源來熔化電極焊絲和焊件而形成焊縫的一種焊接方法。

6.接觸焊

接觸焊是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱,把金屬加熱到塑性狀態(tài),并施加一定的壓力進行焊接的。根據(jù)焊接接頭的形狀不同,可分為點焊、液焊和對焊三類。

二、焊接、切割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4.工作地點應(yīng)有良好的天然采光和局部照明并應(yīng)符合TJ34《企業(yè)照明設(shè)計標準》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達到50~100l*。

5.焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36《工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。

6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進出。

7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進出,禁止放在工作點。

8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9.應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標準規(guī)定的安全帽。

14.焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15.在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標志或由專人負責(zé)看守。

16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17.對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準,才能進行。

18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19.露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。

三、焊接作業(yè)的通風(fēng)及防火標準

1.焊接作業(yè)的通風(fēng)

(1)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施(如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)小型電焊排煙機組等)或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質(zhì)量符合TJ36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。

(2)當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度(凈)低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于200m3時,當(dāng)工作間(室、艙、柜等)內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時,應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。

(3)全面通風(fēng)換氣量應(yīng)保持每個焊工57m3/min通風(fēng)量。

(4)焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。

(5)采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風(fēng)速計算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點選用。

(6)采用下抽風(fēng)式工作臺,使工作臺上網(wǎng)格篩板上的抽風(fēng)量均勻分布,并保持工作臺面積抽風(fēng)量每平方米大于3600m3/h。

(7)焊炬上裝的煙氣吸收器,應(yīng)能連接抽出焊接煙氣。

(8)在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護工作。

(9)焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

(10)選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85dB。

2.焊接、切割防火

焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:

(1)在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進行。

(2)焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10m。

(3)焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

(4)焊接、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業(yè):

①堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等),而又不可能采取防護措施時。

②可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時。

③易燃易爆環(huán)境中焊接、切割時,應(yīng)按化工企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標準有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

④焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有:足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)經(jīng)過檢驗是合格的、有效的。

(5)應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。

(6)焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場。

篇2:焊接切割機械修理操作人員安全措施交底

工程名稱火電三公司齊熱建筑分部分項工程焊接、切割、機械修理工種組焊接機修交底內(nèi)容:1、從事焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格,取得合格證,并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。2、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。3、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。4、在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品,確實無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護措施。5、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行該區(qū)安全管理有關(guān)規(guī)定。6、嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備等進行焊接與切割。7、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m的范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)。8、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時,應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9、在高處作業(yè)進行焊接與切割作業(yè)時,嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行作業(yè)。10、在高處作業(yè)進行焊接與切割作業(yè)時,作業(yè)開始前應(yīng)對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進行清除,或采取可靠的隔離、防護措施,并設(shè)專人監(jiān)護。11、在高處作業(yè)進行焊接與切割作業(yè)時,嚴禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越,應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。12、在高處進行電焊作業(yè)時,宜設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。13、在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時,焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊好絕緣墊。14、在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時,嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火,在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器。15、在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時,焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后,必須清理場地,消除焊件余熱、切斷電源,仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施,確認無起火危險后方可離開。16、電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護罩。17、電焊機一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好,長度一般不得大于3m,超長時,應(yīng)架高布設(shè)。18、電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4Ω。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。19、電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時,應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護人。20、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進行檢查,確認無異常后方可合閘。21、在使用長期停用的電焊機前必須測試其絕緣電阻。電阻值不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。22、焊鉗及二次線的絕緣必須良好,導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好隔熱性能。23、嚴禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⒐泊钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。24、嚴禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。25、電焊機二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固,并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路時,必須將其架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,通過鐵道時,必須將其從軌道下面穿過。26、倒換電焊機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時,必須切斷電源。27、在進行氣焊與氣割時,氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。28、氣瓶上必須裝兩道防震圈。29、不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。30、氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂,如沾有油脂必須洗刷干凈。31、氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。32、瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烤,可用浸40ºC熱水的棉布蓋上使用緩慢解凍。33、嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。34、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147MPa,輸氣流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶)35、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2MPa的剩余壓力,乙炔氣瓶內(nèi)必須留有不低于表1規(guī)定的剩余壓力。表1乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度ºC<00~1515~2525~40剩余壓力Map0.050.10.20.336、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時應(yīng)直立放置,不得臥放。37、氣瓶的應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光曝曬。38、嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。40、嚴禁將氣瓶靠近熱源。41、嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。42、氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋擲。43、焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。44、焊炬、割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。46、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。47、嚴禁將焊炬、割炬做照明用,嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。48、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,當(dāng)使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。49、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。51、嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。52、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。54、腳手架上作業(yè)時必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。參加機械修理人員做到,修前應(yīng)切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。交底人:徐學(xué)文接受人簽字:

篇3:焊接切割機械修理操作人員:安全交底

36、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時應(yīng)直立放置,不得臥放。37、氣瓶的應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光曝曬。38、嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。40、嚴禁將氣瓶靠近熱源。41、嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。42、氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋擲。43、焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。44、焊炬、割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。46、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。47、嚴禁將焊炬、割炬做照明用,嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。48、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,當(dāng)使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。49、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。51、嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。52、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。54、腳手架上作業(yè)時必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。參加機械修理人員做到,修前應(yīng)切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。交底人:徐學(xué)文接受人簽字: