施工規(guī)范中鋼筋搭接長(zhǎng)度及接頭區(qū)的規(guī)定

1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。

受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度要求

項(xiàng)次/鋼筋類型/混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C20C25≥C30

1Ⅰ35d30d25d

2Ⅱ45d40d35d

注:1、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用;在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm;受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí),對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d;兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度,以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。

2、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。搭接接頭區(qū)箍筋的間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm,受壓區(qū)間距不應(yīng)大于10d,且不應(yīng)大于200mm。

3、受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定;

當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),接頭宜設(shè)置在受力較小的部位,且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭;承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件,當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時(shí),可在跨中兩端各1/4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭;在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

非預(yù)應(yīng)力筋,受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。

篇2:建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法措施

建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.檢定合格的套絲機(jī);

2.檢定合格的力矩扳手;

3.合格的錐螺紋套筒;

4.合格的鋼筋原材;

5.培訓(xùn)取證的操作人員;

二、操作工藝

1.鋼筋下料;

2.鋼筋套絲;

3.用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量;

4.做接頭試件做靜力試驗(yàn);

5.套好的絲扣用塑料套保護(hù);

6.鋼筋就位,用手?jǐn)Q緊;

7.用力矩扳手?jǐn)Q緊;

8.緊完后用油漆在接頭上做標(biāo)記;

9.質(zhì)量員用力矩扳手檢查;

10.做接頭的抽檢記錄。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.切口端面垂直于鋼筋軸心,無撓曲和馬蹄形;

2.錐螺紋絲頭牙形飽滿,無斷牙無禿牙缺陷,且與牙形規(guī)的牙形吻合,牙齒表面光潔為合格品;

3.錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格;

4.接頭用力擰緊,以扳手發(fā)出"咔嗒"聲為準(zhǔn);

5.接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。

四、成品保護(hù)措施

1.絲扣套好之后,必須用塑料套保護(hù)好

2.加工好的鋼筋在運(yùn)輸過程中不得碰撞,避免絲扣損傷

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.絲扣連接出現(xiàn)不合格,應(yīng)檢查套絲機(jī);

2.力矩扳手雖然發(fā)出響聲,但上部外露絲扣仍大于一個(gè)完整絲扣,應(yīng)檢查套筒與鋼筋是否匹配。

六、安全、技術(shù)節(jié)約等項(xiàng)措施

1.切削液必須用水質(zhì)液體;

2.操作人員必須持證上崗;

3.嚴(yán)格按操作規(guī)定工藝進(jìn)行套絲,防止刀具磨損太快。

篇3:鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項(xiàng)次焊接缺陷防止措施

1軸線偏移矯直鋼筋端部

正確安裝夾具和鋼筋

避免過大的擠壓力

及時(shí)修理或更換夾具

2彎折矯直鋼筋端部

注意安裝與扶持上鋼筋

避免焊后過快卸夾具

修理或更換夾具

3焊包薄而大減低頂壓速度

減小焊接電流

減少焊接時(shí)間

4咬邊減小焊接電流

縮短焊接時(shí)間

注意上鉗口的起始點(diǎn),確保

上部鋼筋擠壓到位

5未焊合增大焊接電流

避免焊接時(shí)間過短

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻鋼筋端面力求平整

填裝焊劑盡量均勻

延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量

7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑

清除鋼筋焊接部位的鐵銹

確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

避免焊后過快回收焊劑

⑵、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。

雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

G、質(zhì)量記錄

本分項(xiàng)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

⑵、焊劑合格證。

⑶、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

⑷、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋

在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

(五)、閃光對(duì)焊連接

A、施工準(zhǔn)備

⑴、材料及主要機(jī)具:

①、鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

②、主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)見下表

焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧

(人力操縱)電動(dòng)

凸輪氣-液壓

額定容量KVA

負(fù)載持續(xù)率%

電源電壓V220/380220/

次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616

連續(xù)閃光焊接直徑mm10~1212~1616~2020~2520~25

預(yù)熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520~3080120

冷卻水消耗量L/h

壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

⑵、作業(yè)條件:

①、焊工必須持有有效的考試合格證。

②、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

③、電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

④、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

⑤、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

B、操作工藝

⑴、工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

⑵、焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。

※Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級(jí)25

Ⅱ級(jí)22

100Ⅰ級(jí)20

Ⅱ級(jí)18

75Ⅰ級(jí)16

Ⅱ級(jí)14

焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

⑶、焊接操作:

連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

閃光-預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃

光及頂鍛過程。

⑷、保證焊接接頭位置和操作要求:

①、焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。

③、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形,端面不應(yīng)氧化。

⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、保證項(xiàng)目:

①、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注:進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

③、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不到300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

⑵、基本項(xiàng)目:

鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

①、接頭部位不得有橫向裂紋。

②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

⑶、允許偏差項(xiàng)目:

①、接頭處的彎折角不大于4°。

②、接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。

檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。

D、成品保護(hù)

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

⑴、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表找原因,及時(shí)消除。

⑵、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。