混凝土工程施工質量控制要點

1、澆筑前的質量控制要點

(1)對混凝土澆筑方案進行審批:要根據澆筑面積、澆筑工程量,勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實,確保萬無一失。

(2)模板、鋼筋應作好預檢和隱檢,在澆筑混凝土應再次檢查,確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符,且支撐牢固,拼縫嚴密,模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已被修好,關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況。

(3)檢查機具準備,對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線,振搗器等要準備充足,對可能出現的故障已有所準備,必要時應進行試運轉。

(4)混凝土澆筑申請書已經辦妥。

(5)對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備。

(6)水、電、照明等現場條件已做好,且應有保證。

2、規混凝土澆筑過程中的質量控制要點

(1)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。

(2)混凝土澆筑中,要加強旁站監理,嚴格控制澆筑質量,檢查混凝土坍落度,嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回攪拌站。

(3)檢查振搗情況,不能漏振、過振,注視模板、鋼筋的位置和牢固度,有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理,特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。

(4)對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查,防止低等級混凝土部位。

(5)根據混凝土澆筑情況,在監理工程師指定的時間和部位,留置監理工程師親自監制的試塊,并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗,以驗證承包單位的試驗結果。

(6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護,防止混凝土出現裂縫。

(7)承包單位拆模要事先向監理提出要求,經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。

3、冬季混凝土澆筑過程中質量控制要點

(1)監理工程師加強對冬施的預控工作,要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據工程進度、氣溫預測、施工環境做出詳細的技術措施方案,規定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體,可操作,結合工程,切合實際。照抄照搬,應付差事的冬施方案要求重做,重新審批。

(2)冬施方案實施前要認真檢查落實

1)及時收集天氣中期預報,依氣溫調整施工進度,完善施工措施。

2)對冬施的混凝土配合比,外加劑性能,摻量必須提前做好審定。

3)對應到場的保溫材料的質量和數量要提前檢查到位情況。

4)對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷,監理工程師應做好必須的熱工計算審核。

(3)抓好冬施關鍵點。監理工程師應根據實際情況,明確冬施監理的關鍵部位、關鍵點的內容,并加強現場監控。監理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作:

1)混凝土實際入模溫度的監測。

2)混凝土內外溫度及溫差的監測、分析,必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫的發生。

3)加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察,確保覆蓋及時到位。

4)適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養護問題。

5)督促檢查留置混凝土強度試塊,包括同條件和轉常溫條件試件,均不得漏做。

4、混凝土的質量評定

(1)應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據;結構工程冬期施工尚應留2組同條件養護試塊,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度;另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。

(2)混凝土強度檢驗應以GBJ107-87為準。

(3)當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷疑時,可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣方法,按有關標準的規定,對結構、構件中的混凝土強度進行推定,做為是否應進行、處理的依據。

5、混凝土工程缺陷修補

(1)混凝土工程的質量缺陷,必須按有關標準加以認定,并經有關方面研究,由承包單位提出書面修補方案后,經監理工程師批準方可進行修補。

(2)需修補部位必須認真剔鑿,用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

(3)修補用水泥品種應與原混凝土的一致,強度等級一般高于原混凝土等級,并適量摻加微膨脹劑。

(4)修補部位,應略高于原混凝土表面,待達到構件設計強度后,再將外面鑿平。

篇2:預拌混凝土生產質量控制應急處理方案

預拌混凝土生產和質量控制的應急處理方案

根據我司程序文件對預拌混凝土在生產、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問題作了詳盡的應急處理方案。

1、現場管理

1.1我司在施工現場設有專職前場工長,主要負責與施工現場銜接砼澆筑事宜及組織協調管理我司進入該現場的其他工種,如泵工、管工和罐車司機等,使其按照施工單位的相關要求進行相關配合,確保砼澆筑順利進行。

1.2在供應該施工現場砼時,隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵,如遇施工現場停水、停電或輸送泵發生故障(經判斷修復用時在2小時以上)時緊急調至現場,保證砼的連續泵送性。

1.3施工現場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場砼在1.5h不能卸料時,我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現場,對停留在現場的砼進行有效的處理(即二次摻合),使之能達到泵送及施工要求。

2、攪拌站

2.1我站配備有200T蓄水池一座,以便在市政網停供的情況下應急使用。

2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐,2個100T粉煤灰儲存罐,2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時,材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購,以便隨時保證后續材料及時到位,滿足生產需要。

2.3設備部執行嚴格的值班制度,24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養,建立有一套有效設備保障制度,使砼供應能連續正常生產。

3、質量控制

3.1我司對原材料倉進行全封密,能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致,能有效控制砼出機坍落度保持穩定,并能控制砼出機溫度和入模溫度。

3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-2004-017A對每批混凝土作開盤鑒定,并把好出廠檢驗過程關,能有效控制砼出廠質量,對不合格產品堅決不出場,對送到現場施工地點經復檢不合格,可無條件退貨。

我司從總經理到各部門經理、中高層等管理人員都是從事砼生產行業達10年以上,實踐工作經驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度,配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段,整個砼生產從投料--計量--拌合的所有生產工序由計算機全程監控,并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作,從而確保生產的砼質量全部優良可靠。

篇3:混凝土澆筑質量控制

混凝土澆筑工程質量控制

1、質量管理點的設置:包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量;攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度;澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

2、預控措施:檢查原材料出廠合格證和試驗報告,必須保證各項材料指標的穩定性;攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度;澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度,注意固定墊塊,墊塊位置必須合理,分布均勻;下料一次不得過多,自由傾落高度一般不得超過2m,應分層搗固,掌握每點的振搗時間;預留洞處應在兩側同時下料,采用正確的振搗方法,嚴防漏振;鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑,應選配適當的石子;

為防止鋼筋移位,振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,操作不得踩踏鋼筋,以免模板變形或預埋件脫落;在模板上沿施工縫通條開口,以便清理雜物和沖洗;混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養護,在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動;大體積混凝土澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法,控制澆筑厚度,超過2m時應加串筒、溜管等,結合層澆筑要細致振搗,特殊情況時預留后澆施工縫;大體積混凝土冬季保溫應經熱工計算并覆蓋養護,高溫季節要澆水降溫,經熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑,選擇適當的砂石級配,盡量減少水泥用量,以降低水化熱。

3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

4、做好管理點的質量記錄。