住宅樓鋼筋工程質量保證技術措施

1、預防鋼筋材性的缺陷的措施

1.1.嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度,包括檢查出廠證明書,作機械性能試驗,進行外觀檢查,核對鋼筋的品種、規格等。

1.2.發現脆斷現象或焊接性能不良,應作化學成分檢驗。

1.3.重視鋼筋的保管工作,防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚,并用墊木墊起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

1.4.不符合要求的鋼筋必須退貨;帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。

2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

2.1.梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩,不得用石子、碎磚代替,也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

2.2.嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

2.3.負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施,板內負彎矩鋼筋可用撐筋,也可用鐵絲吊在楞木上;負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。

2.4.板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

2.5.對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置,必須交底清楚,盡可能做好標記,避免產生差錯。

2.6.鋼筋綁扎、安裝完成后,必須認真進行隱蔽工程驗收,仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置;澆搗混凝土前應進行復查,必要時應采取加固措施;澆搗混凝土時應配備專人"看鋼筋",如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋,避免鋼筋移位、變形,澆混凝土時不準移動鋼筋。

3、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施

3.1.下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋,箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小,使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接,再用木框或鐵框卡住,牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

3.2.上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時,應保持上柱鋼筋的設計位置。

3.3.柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢,緊貼柱模板,固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢,經檢查無誤后,再封柱子模板,柱子縱筋應保持順直。

3.4.澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋,不得強行彎折伸出鋼筋,注意保持伸出鋼筋的正確位置,不得用震動器強行撬震柱子縱筋,防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。

4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施

4.1.水泥墊塊

(1)施工前準備好水泥墊塊,水泥墊塊應按級配比認真澆搗,并加以養護,保證其必要的強度,墊塊厚度正確。

(2)墊塊的間距一般為800mm左右,以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處,板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。

(3)墊塊應墊穩,柱中的墊塊要扎牢,防止移位、脫落,嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

4.2.澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好,澆搗混凝土時要注意保護,使保護層有一定的厚度。

4.3.嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。

4.4.混凝土保護層也不得超厚,否則將產生有效高度減少的缺陷。

5、預防鋼筋間距不符合設計或規范要求,歪斜不齊的措施

5.1.箍筋要通過計算確定只數和間距,擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線,然后按線距擺開。

5.2.梁鋼筋穿好以后,一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎,避免骨架歪斜不齊。

5.3.梁受拉區好有兩排以上鋼筋,可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間,使上排鋼筋位置正確,控制上、下排鋼筋的間距。

5.4.認真交底,特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

5.5.認真操作、縱筋在兩端處要對齊,間距均勻分布;板內縱橫兩個方向均應先劃線,然后擺開鋼筋,進行綁扎,兩層鋼筋間應加撐筋,保持間距。

6、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

6.1.分清受拉區、受壓區中"同一截面"內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。

6.2.認真交底,認真操作。

6.3.焊接機械,、設備應符合使用要求,焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜,鋼筋端頭間隙適當,坡口面加工平順,角度準確。焊工必須按規定持證止崗。

7、預防節點處鋼筋布置不合理的措施

7.1.現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為:主梁負彎矩鋼筋在最下皮,次梁負彎矩鋼筋中間,板鋼筋在上面,雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大,應放在較大跨度方向鋼筋下面。

7.2.連續梁中間支座或框架中間節點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點,不得在支座或節點內截斷、接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定,并伸過節點中心線,需要彎折時要保證其水平段長度,彎折后長度不應小于10d。

7.3.現澆上、下柱縱筋搭接頭,符合設計要求和規范規定。框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大,在柱內錨固有困難時,可彎折錨固在梁、板內。

7.4.錨固筋的長度、插入節點深度,不僅配筋時注意不要搞錯,綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。

7.5.所有應在節點處增加的箍筋、吊筋,均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。

篇2:鋼筋工程的質量保證工法(4)

鋼筋工程的質量保證工法(四)

為確保工程質量,防患于未然,消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常,應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值≥1.25

b、屈服強度實測值強:度標準值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業班組根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內,焊接接頭在受拉區不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊,經測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑,嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續閃光焊

b預熱閃光焊

c閃光―預熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18―96規定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18―96規定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構件≤25%;對柱類構件≤50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。

篇3:鋼筋工程質量保證措施標準

鋼筋工程質量保證措施及標準

1鋼筋原材料

1.1鋼筋原材檢驗:鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復試報告》送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來,混合批的質量證明文件要按有標準進行先行校核,主要校核鋼筋的化學成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取樣復試。

1.2鋼筋原材使用中應注意:鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象,技術部門應及時要求立即停止使用,同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。

1.3鋼筋使用前:鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理,彎曲鋼筋進行調直,表面生銹的要除銹,保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

2鋼筋加工

2.1鋼筋彎曲成型:鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤,其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做135度彎鉤時,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長度應符合設計和規范要求;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查,HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前,應在操作臺上畫出計算后的成型線,其他鋼筋直徑大于等于12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必須做彎鉤,本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度,彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。

2.4鋼筋半成品的加工:鋼筋加工過程中要加強檢查驗收,鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。

項目鋼筋加工允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

箍筋內凈尺寸±5

3鋼筋連接

3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋,接頭位置應符合設計和規范要求,機械性能、檢驗標準應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相關企業的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少于30%的見證取樣.

3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

3.3鋼筋接頭施工:鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求,設計無要求時,必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**規定的要求:

(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(2)受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。

(3)墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

4鋼筋安裝

4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核,鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙,確保結構鋼筋符合設計要求,鋼筋綁扎完成后施工作業人員首先進行自檢,自檢合格后由項目專業質檢員進行驗收,驗收合格后將相關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。

4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表

項目允許偏差(mm)檢查方法

綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值

綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

梁柱±5鋼尺檢查

墻板、±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋件中心位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查