住宅樓鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施

1.1.嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度,包括檢查出廠證明書,作機(jī)械性能試驗,進(jìn)行外觀檢查,核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

1.2.發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良,應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。

1.3.重視鋼筋的保管工作,防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚,并用墊木墊起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

1.4.不符合要求的鋼筋必須退貨;帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

2.1.梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn),不得用石子、碎磚代替,也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

2.2.嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

2.3.負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施,板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋,也可用鐵絲吊在楞木上;負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

2.4.板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

2.5.對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置,必須交底清楚,盡可能做好標(biāo)記,避免產(chǎn)生差錯。

2.6.鋼筋綁扎、安裝完成后,必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收,仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置;澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,必要時應(yīng)采取加固措施;澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人"看鋼筋",如有移位及時修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋,避免鋼筋移位、變形,澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。

3、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

3.1.下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋,箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小,使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接,再用木框或鐵框卡住,牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

3.2.上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時,應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

3.3.柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢,緊貼柱模板,固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢,經(jīng)檢查無誤后,再封柱子模板,柱子縱筋應(yīng)保持順直。

3.4.澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋,不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋,注意保持伸出鋼筋的正確位置,不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋,防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。

4、預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施

4.1.水泥墊塊

(1)施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊,水泥墊塊應(yīng)按級配比認(rèn)真澆搗,并加以養(yǎng)護(hù),保證其必要的強(qiáng)度,墊塊厚度正確。

(2)墊塊的間距一般為800mm左右,以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處,板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

(3)墊塊應(yīng)墊穩(wěn),柱中的墊塊要扎牢,防止移位、脫落,嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。

4.2.澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好,澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù),使保護(hù)層有一定的厚度。

4.3.嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.混凝土保護(hù)層也不得超厚,否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。

5、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求,歪斜不齊的措施

5.1.箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距,擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線,然后按線距擺開。

5.2.梁鋼筋穿好以后,一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎,避免骨架歪斜不齊。

5.3.梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋,可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間,使上排鋼筋位置正確,控制上、下排鋼筋的間距。

5.4.認(rèn)真交底,特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

5.5.認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊,間距均勻分布;板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線,然后擺開鋼筋,進(jìn)行綁扎,兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋,保持間距。

6、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

6.1.分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

6.2.認(rèn)真交底,認(rèn)真操作。

6.3.焊接機(jī)械,、設(shè)備應(yīng)符合使用要求,焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜,鋼筋端頭間隙適當(dāng),坡口面加工平順,角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。

7、預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施

7.1.現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為:主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下皮,次梁負(fù)彎矩鋼筋中間,板鋼筋在上面,雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大,應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。

7.2.連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點,不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并伸過節(jié)點中心線,需要彎折時要保證其水平段長度,彎折后長度不應(yīng)小于10d。

7.3.現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭,符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大,在柱內(nèi)錨固有困難時,可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

7.4.錨固筋的長度、插入節(jié)點深度,不僅配筋時注意不要搞錯,綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細(xì)檢查。

7.5.所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋,均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。

篇2:鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(4)

鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(四)

為確保工程質(zhì)量,防患于未然,消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質(zhì)要求:鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?/p>

1.2外觀檢查:材料進(jìn)場時,按品種、規(guī)格、爐號分批檢查,對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學(xué)性能試驗,如為進(jìn)口鋼材,還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,連接性能不正常或機(jī)械性能顯著不正常,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列要求:

a、抗拉強(qiáng)度實測值:屈服強(qiáng)度實測值≥1.25

b、屈服強(qiáng)度實測值強(qiáng):度標(biāo)準(zhǔn)值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單,使用機(jī)械統(tǒng)一加工,分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放,經(jīng)過半成品檢查合格后,統(tǒng)一領(lǐng)料,分部位、構(gòu)件,吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調(diào)直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調(diào)直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋,采用機(jī)械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°;對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi),焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊,經(jīng)測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質(zhì)量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進(jìn)行抗拉試驗,抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

3.3.2施工注意事項:焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑,嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續(xù)閃光焊

b預(yù)熱閃光焊

c閃光―預(yù)熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查,應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18―96規(guī)定,進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;3個試樣中應(yīng)至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18―96規(guī)定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-20**的規(guī)定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構(gòu)件≤25%;對柱類構(gòu)件≤50%。

3.5.3保證保護(hù)層厚度措施:

a為確保保護(hù)層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。

b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準(zhǔn)確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應(yīng)檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

c鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象。

篇3:鋼筋工程質(zhì)量保證措施標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋工程質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn)

1鋼筋原材料

1.1鋼筋原材檢驗:鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

當(dāng)鋼筋進(jìn)場時材料部門組織相關(guān)人員進(jìn)行隨行質(zhì)量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進(jìn)場復(fù)試報告》送到技術(shù)部門,技術(shù)員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復(fù)試技術(shù)交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術(shù)交底時應(yīng)將混合批的鋼筋復(fù)試取樣區(qū)別出來,混合批的質(zhì)量證明文件要按有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行先行校核,主要校核鋼筋的化學(xué)成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取樣復(fù)試。

1.2鋼筋原材使用中應(yīng)注意:鋼筋在使用過程中如發(fā)生脆斷或其他性能顯著不正常等現(xiàn)象,技術(shù)部門應(yīng)及時要求立即停止使用,同時重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗或其他專項檢驗。

1.3鋼筋使用前:鋼筋使用前要將原材進(jìn)行挑選和處理,彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直,表面生銹的要除銹,保證鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

2鋼筋加工

2.1鋼筋彎曲成型:鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤,其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做135度彎鉤時,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求;鋼筋作不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.2鋼筋在加工成型過程中應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前,應(yīng)在操作臺上畫出計算后的成型線,其他鋼筋直徑大于等于12的應(yīng)根據(jù)成型要求在彎曲機(jī)上分別使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必須做彎鉤,本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度,彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內(nèi)的凈距幾何尺寸必須經(jīng)計算確定。

2.4鋼筋半成品的加工:鋼筋加工過程中要加強(qiáng)檢查驗收,鋼筋半成品的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

項目鋼筋加工允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

3鋼筋連接

3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋,接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,機(jī)械性能、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相關(guān)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),按照檢驗批的劃分取樣組數(shù)中不應(yīng)少于30%的見證取樣.

3.2本工程縱向受力鋼筋直徑<16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

3.3鋼筋接頭施工:鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,設(shè)計無要求時,必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**規(guī)定的要求:

(1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

(2)受力鋼筋機(jī)械接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設(shè)置在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)。

(3)墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)域的長度為1.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

4鋼筋安裝

4.1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋下料單實施前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行審核,鋼筋綁扎過程中專業(yè)工長應(yīng)隨時核對設(shè)計圖紙,確保結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計要求,鋼筋綁扎完成后施工作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢,自檢合格后由項目專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗收,驗收合格后將相關(guān)記錄、資料匯總齊全組織監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽質(zhì)量驗收。

4.2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差和檢驗方法見下表

項目允許偏差(mm)檢查方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值

排距±5

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

梁柱±5鋼尺檢查

墻板、±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查