一、滿堂碗扣支架搭設方案

1.1支架地基處理

墩臺基坑回填及被交道邊溝處理:清理基坑及邊溝內積土、淤泥等,用風化料分層回填,分層厚度不大于15cm,用4噸以上夯實機夯實。

地基處理:在支架范圍內,將原地面上的淤泥和雜物清除、刮平、壓實,若持力層以下出現彈簧土,需將軟弱土全部進行換填石渣壓實處理。在其上用開山石渣填筑30cm,其30cm石渣壓實沉降量不大于2mm;按路基填筑要求整平壓實后檢測地基承載力,地基承載力不小于200KPa;地基處理范圍為箱梁實際平面投影兩側各加寬不少于1m。地基頂面設置2%的橫坡,在地基兩側設置30cm*30cm縱向排水溝。

支架基礎處理:在處理好的地基上鋪筑15cm厚C20混凝土做硬化處理(且高出周圍地面20cm以上)。混凝土澆筑前將墊層灑水濕潤頂面,澆筑時要振搗密實,人工收面采用壓光板壓光,壓光時由近及遠勻速向前推送,保證混凝土表面平整;被交路S201的路面與其它地基間設置兩層臺階,每層臺階高差0.6m,臺階支模板澆筑C20砼;澆筑的混凝土地面要覆蓋養生,待混凝土地面達到設計強度后安裝腳手架。地基表面高度根據箱梁底標高、支架高度確定。在離地基兩側50cm處順橋向挖排水溝,以防止雨水浸泡地基使地基的密實度降低出現沉降現象。地基承載力驗算見支架計算書。

1.2滿堂支架搭設

1.概述

支架采用碗扣支架搭設,碗扣立桿外徑為φ48鋼管,壁厚3.0mm,根據箱梁的單位面積平均重量,以驗算豎桿的允許荷載確定支架搭設尺寸。步距為1.2m時,允許荷載為30KN/根。

現澆箱梁底跨中縱橫向間距=0.9*0.6m,步距1.2m;橫梁處前后4m范圍內(包括橫梁與腹板過渡段)縱橫向間距=0.6*0.6m,步距1.2m;,腹板下間距=0.9*0.6m,剪刀撐縱向每4.5m設一道、橫向沿支架兩端及每道腹板各設一道,并在支架底部及頂部各設一道水平剪刀撐,水平剪刀撐間距不超過4.8m。橋臺肋板處按門洞工藝方法搭設,采用I14工字鋼做主梁。

為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性,剪刀撐連續布置,每道連接處不少于2個扣件,扣件兩端外余長度不少于10cm,每處搭接長度不少于1m,剪刀撐布設上到頂下到底,剪刀撐與地面的夾角控制45-600,采用扣件與每步立桿相扣緊,確保支架結構的穩定性。

支架底部設可調底托安裝在平整的硬化地面上,頂部設可調頂托,在頂托上鋪縱向10cm×15cm的方木,間距同支架間距,橫向按20cm凈距鋪設10cm×10cm的橫向方木,然后在方木上安裝模板(本箱梁底模采用δ=15mm的竹編膠合模板)。每幅支架兩側各搭設寬度不小于1m的作業平臺,平臺上鋪設腳手板,外側設置安全防護欄桿,高度不小于1.5m。

2.支架搭設

?組裝順序是:立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→橫桿→剪刀撐。

(1)支架立桿位置放樣

用全站儀放出箱梁中心線,然后根據支架設計間距用鋼尺放出底座十字線,并標示清楚。

(2)安放墊板與底托

按標示的底座位置先安放墊板與底托,然后將旋轉螺母頂面調整在同一水平面上。

底座的軸心線與地面垂直。安裝時先確定起始安裝位置,并根據地面標高確定立桿起始高度,利用可調底托將標高調平,防止局部不平導致立桿不平懸空或受力不均。

(3)安裝立桿、橫桿和上托座

支架搭設按先立桿后橫桿的順序逐層搭設,搭設時每次上升高度控制在3m以內;確保接頭鎖緊,立桿與橫桿應保持垂直,豎向立桿豎直于地面,其傾斜度不超過1/500L,全高的垂直偏差不大于3cm。橫桿平直,橫桿兩端的高度偏差小于1/400L。橫桿接頭與橫桿變形的清除現場;下碗(輪)扣內砂漿等雜物安裝前清理干凈;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直;支架底托可調節長度不超過全長的1/3。

滿堂支架搭設前,檢查支架鋼管有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現象,無誤后方可安裝,從一端開始安裝底層立桿和橫桿,調整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。拼裝時,支架立桿必須保證垂直度,尤其必須在第一層所有立桿與橫桿安裝調整完成無誤后,方可繼續向上拼裝,否則會引起以后各層拼裝困難。一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝,直至最頂層,最后安放上托座,并依設計標高將U型上托座調至設計標高位置。

支架與墩臺連接處,與墩高度三分之一以下部分采用橫向鋼管“抱緊”墩柱,與臺高度三分之一以下部分采用橫向可調螺桿頂緊;未聯通橫桿的墩柱部位的橫向桿件均用普通鋼管連接,鋼管長度3m以上,連接扣件每端不少于兩個。在支架施工前用塑料薄膜將墩柱及臺帽包裝嚴密,防止澆筑砼時受到污染。

(4)設置剪刀撐

橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過扣件與碗扣架的立桿相連,橫向從底到頂,每隔4.5m連續設置一道橫向剪刀撐;支架四周外側及腹板底從底到頂,每隔4.5m設置一道縱向剪刀撐。剪刀撐的斜桿和地面夾角為45°--60°。

(5)安放縱橫方木、鋪底模

在上托座調整好后鋪設縱向10×15cm方木,鋪設時注意使其兩縱向方木接頭處于U型上托座上,接著按20cm間距鋪設橫向10×10cm方木,方木均為豎放,根據箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁底模。橫、縱向頂層方木交叉處使用鐵絲加固。必須注意橫、縱向方木接頭位置要錯開,且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎直面上。

(6)安全平臺及斜道

為保證施工安全,在現澆支架兩側增加寬1.0m的施工平臺,平臺的支架間距同箱梁普通區布置,平臺底板高度與翼板高度一致,平臺外側設欄桿并安裝防護網;

在3號臺左側附著外支架設置之字型人行斜道一處,斜道坡度1:3,寬度1.2米,用竹膠板搭設而成,為了防滑,竹膠板上釘寬度5厘米、厚度3厘米、長度1.2米的木板,間距30厘米。斜道兩側設有1.2m的欄桿,欄桿上掛密目安全網,擋腳板高18cm。斜道兩側、每兩步加設水平斜桿,剪刀撐和橫向斜撐同步設置。為保證斜道安全,斜道支架與支架主體分開布置。

(7)搭設要求

①可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣,插入立桿內的長度不得小于總長的三分之二,外露長度最大不超過25cm。

②隨著架體升高,剪刀撐應同步設置。

③安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。

④安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方,用26#鐵絲把網眼與桿件綁牢。

⑤搭設滿堂碗扣式腳手架時,使用普通鋼管搭設水平剪刀撐,與墩柱形成抱接連接。

⑥安裝碗扣式腳手架時,立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行,接頭必須鎖緊。支架搭設完成后,對碗口進行檢查,必須保證所有碗口都已敲緊鎖死,并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。

?(8)搭設注意事項

?接頭組裝:接頭是立桿同橫桿的連接裝置,要確保接頭鎖緊。組裝時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣不緊,或限位銷不能進入上碗扣螺旋面,要檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則要調整后鎖緊;如是桿件本身原因,則拆除,并送去整修。

要求至多二層向同一方向,或由中間向兩端推進,不得從兩邊向中間合攏組裝,否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。

組裝注意事項:所有構件都要按設計及腳手架有關規定設置。在搭設過程中,注意調整整架的垂直度,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允許偏差為30mm。在搭設、拆除或改變作業程序時,禁止人員進入危險區域。

1.3支架預壓、觀測

1.砂袋布置

為檢驗支架及地基的強度及穩定性、安全性,確保施工安全;檢測支架及地基的彈性變形,消除支架、方木等的塑性變形,據此調整底模標高,在縱橫梁及底模安裝完畢后對支架進行預壓。預壓采用編織袋裝砂,每袋重1.6T,重量按箱梁混凝土總重的120%進行超載預壓。

支架預壓采用砂袋進行預壓,整個支架的預壓分兩次進行,第一次預壓左幅橋,第二次預壓右幅橋;箱體預壓分三級預壓:50%-100%-120%;

支架預壓時砂袋擺放分三種情況:

(1)墩頂位置:按中橫梁重量計算單位面積荷載(橫梁兩側加寬1米),根據該荷載分三級布置砂袋超載120%預壓。

(2)箱體位置:箱體位置按整個箱梁重量扣去翼板及中、端橫梁在墩臺頂范圍內重量后計算單位面積荷載,根據該荷載分三級布置砂袋超載120%預壓。

(3)預壓注意事項

預壓加載分三次完成,各次分別加至梁體自重的50%、100%、120%,各次加載的間隔時間為24h,預壓時必須有專人指揮,以確保荷載分布的均勻及施工安全。

預壓吊裝砂袋時不論在橫向還是縱向(對每孔而言)均應按照先預壓中間后預壓兩側且對稱的順序進行。砂袋均勻布置,嚴禁荷載集中而引發支架失穩。

提前備好防雨塑料布等,降雨前及時覆蓋,防止砂袋浸水后過量超載導致架體失穩。做好地基周圍排水工作。

2.沉降觀測方案

(1)觀測點布置:每孔設5個觀測斷面,位置分別為:起點、1/4跨、1/2跨、3/4跨和終點,每個斷面設左、中、右3個觀測點,分別設在箱梁底板兩側邊緣及橋中心線處箱梁底板上。

(2)預壓過程中進行精確的測量,觀測時由同一儀器測量、同一測量人讀數,同一復核人員校讀,并與監理采用兩臺儀器同時觀測,并做好詳細記錄,保存好原始數據,以備復核,預壓前觀測底模標高一次,在預壓過程中平均每4小時觀測一次,在加載50%、100%及120%后均復測各控制點標高。

(3)卸載條件:

根據中華人民共和國行業標準(JGJ/T194-2009《鋼管滿堂支架預壓技術規程》,支架卸載條件:當滿足下列條件之一時,判定支架預壓合格:①各監測點連續24h的沉降量平均值小于1mm:②各監測點連續72h的沉降量平均值小于5mm。

3.卸載方案

達到卸載條件時,開始卸載。卸載時按加載的順序逆向均勻進行,控制荷載的不均勻分布,防止產生不均勻變形。

卸載完畢后,再次符合各控制點s的高程,并計算出總沉降量、支架的彈性變形和非彈性變形,繪制支架加載和卸載的變化曲線。

4.預拱度設置

根據梁體撓度和支架變形所計算出來的預拱度之和,作為預拱度的最大值設置在跨中,其它各點的預拱度以跨終點為最大值,以梁體兩端為支架彈性變形量,按二次拋物線進行計算。

δ*=4δ*(L-*)/L2

δ*:據支點*的預拱度值

δ:跨中預拱度值

*:據支點*的距離

L:跨長

根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的支架標高進行調整。

5.支架卸落

(1)支架卸落在張拉后壓漿強度達90%以上時開始卸落。

(2)卸落前全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合原有構造要求,經監理工程師批準后方可實施拆除作業。

(3)支架拆除時劃出安全區,設置警戒標志,派專人看管,封閉施工區域,禁止無關人員及車輛進入。

(4)支架拆除前由現場技術人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。

(5)拆除前清理支架上的器具及多余的材料和雜物。

(6)支架卸落時從跨中向兩支座依次循環卸落并分層、分段,橫桿、剪刀撐先拆中間扣,再拆兩頭扣,拆除作業從頂層開始,逐層向下進行。

(7)拆下的材料,應采用繩吊向下傳遞,禁止往下無規則投扔。

(8)拆除支架人員進入作業區后,系好安全帶,安全帶高掛低用。拆除支架統一指揮,上下協調。

(9)拆除的構配件分類堆放,以便于運輸、維護和保管。

6.支架管理辦法

(1)支架搭設完成后,項目部組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結構缺陷,自檢合格后報監理工程師驗收。在澆筑砼前,再次組織相關技術管理人員再次對支架進行綜合檢查和驗收。

(2)支架作業層上不超載,不在支架上集中堆放模板、鋼筋等物料。

(3)遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時停止支架的搭設與拆除作業。

(4)支架使用期間,嚴禁擅自拆除架體結構桿件,如需拆除,報請監理工程師同意,確定補救措施后實施。

(5)嚴禁在支架基礎及鄰近處進行挖掘、爆破作業等。

(6)工地臨時用電線路架設及支架接地防雷措施等按《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ461)的有關規定執行。

(7)使用后的支架構配件清除表面粘結的灰渣,校正桿件變形,表面作防銹處理后待用。

7.支架卸落及模板拆除

(1)當最后一次壓漿漿體強度達到設計強度90%后(壓同條件養生試件)進行落架。

(2)每孔落架應縱向分3-5次完成,自跨中向支點對稱進行,橫向在某一部位同時均勻下落,嚴防箱梁受扭。

(3)落架時要統一指揮,統一行動,每一落架程序都要按預定的卸落量落架,達到同步、均衡。落架時測量人員要做好頂板測點的測量記錄。

二、滿堂支架搭設與拆除安全技術措施

2.1安全保障措施

1、排架施工人員必須經培訓考核,持證上崗。不適宜從事此項工作的疾病的施工人員不得進入施工現場。

2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。

3、不得隨意向下拋丟物品,不得隨便拆除安全防護裝置。

4、雨雪天氣及六級大風嚴禁施工。

5、模板安裝過程中如遇中途停歇,應將已就為模板或支架連接牢固,不得浮擱或懸空,防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。

6、在吊裝作業時,應由專人統一指揮,參與吊裝人員要有明確分工。

7、吊裝作業前,應檢查起重設備的可靠性和安全性,并應進行試吊。在吊裝時應防止吊裝物撞擊支架。、

8、每幅支架兩側各搭設寬度不小于1m的作業平臺,平臺上鋪設腳手板,外側設置安全防護欄桿,高度不小于1.5m。

9、施工場地要求平整;夜間施工需要有足夠照明設施;

10、如遇影響排架基礎穩定情況應立即停工及時上報,待問題解決后再行施工。

2.2拆除安全技術措施

1、現澆箱梁支架應等待預應力張拉注漿后,待強度達到設計要求后方可準備拆除。

2、拆除前應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求,經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。

3、腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。

4、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。

5、拆架前在作業區周圍設立警戒標志,地面設專人指揮,禁止非作業人員入內。拆下的材料按指寂靜點堆放整齊。

6、拆除順序:先上后下,后搭先拆,嚴禁上下同時拆。

7、架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。

8、腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術處理方案。

9、拆除的構配件應分類堆放,以便于運輸、維護和保管。

10、鋼管及扣件用運輸機械往下運或人員往下傳遞,嚴禁往下丟。

11、當有六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。

12、作業人員作好自身安全防護措施(安全帽、安全帶、防滑鞋)。

三、支架預壓應急響應預案

3.1目的

為保證該工程的工程質量和工程進度,從開始施工時項目部做好應急救援措施及應急救援組織機構,防患以未然。防止事故擴大,降低員工生命危險,最大限度減少經濟損失,特制定本預案。

3.2組織機構及職責

1.工區成立應急響應指揮小組,負責指揮及協調工作。

組長:

成員:

2.具體分工如下:

1、孫**負責立即組織人員進行搶救傷員。

2、**負責組織人員進行塌方處理,清理土方或雜物。

3、**負責立即組織同醫院、勞動部門的聯系,說明詳細事故地點、事故情況,并派人到路口接應。

4、**負責現場物資、車輛的調度。

3.3事故報告程序

在施工現場一但發生緊急事故,現場人員迅速撥打救援電話,30分鐘內報告給項目部主管領導,2小時內報告給分公司主管部門,4小時內上報給公司工程管理部。

1.應急行動

(1)可能發生的事故或緊急情況

本分項工程有可能發生的事故或緊急情況:高處墜落、支架垮塌等自然災害等。

2.針對各種事故或緊急情況本崗位應采取的應急行動

(1)自然災害應急處置

?當發生不可預測的自然災害如:大風、地震、暴雨等,項目部要立即啟動應急小組進行自救,將現場人員轉移至安全的地方,同時現場的值班人員及時向公司主管部門匯報,撥打110、120、119應急救援電話。若有受傷者,立即進行傷口處理。

(2)高處墜落

當施工現場發生高處墜落安全事故時,項目部立即啟動應急小組,迅速組織好人員、車輛及設備,情況嚴重者值班人員立即撥打110、120急救電話,然后及時向公司主管部門匯報當時的具體情況。

(3)支架垮塌

當施工現場發生支架垮塌安全事故時,項目部立即啟動應急小組,迅速組織好人員、車輛及設備,情況嚴重者值班人員立即撥打110、120急救電話,然后及時向公司主管部門匯報當時的具體情況。

3.4坍塌倒塌事故應急響應措施

1、發生坍塌事故后,應立即報告應急搶險指揮小組,由工區經理負責現場總指揮。發現事故發生人員首先高聲呼喊,通知現場安全員,并由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區域。

2、如有人員受傷,立即撥打“120”急救中心電話取得聯系,詳細說明事故地點、嚴重程度,并派人到路口接應。

3、在向有關部門電話求救的同時,對受傷人員在現場安全地帶采取可行的應急搶救,如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。

4、若事故嚴重,要立即上報公司及有關部門,并啟動公司應急救援預案。

5、如有人員被掩埋,要采取有效安全防護措施后,組織人員按部位進行人員搶救,盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合證的發生,并將其轉移至安全地方,防止事故發展擴大。

6、腳手架發生坍塌事故后,要按預先分工進行搶救,班組長組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作,并防止其他架子的倒塌,若有人員被砸,應首先搶救被砸人員。

7、在沒有人員受傷的情況下,現場負責人應根據實際情況研究補救措施,在確保人員生命安全的前提下,組織恢復正常施工秩序。

8、安全員應對本次倒塌事故進行原因分析,制定相應的糾正措施,認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告,并上報上級有關部門。

3.5應急物資

常備藥品:消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常用小夾板、擔架、止血帶、氧氣袋等物資。

現場施工機具齊全,司機隨時接受調遣。

3.6通訊聯系

大疃衛生院醫院急救中心:120

有關負責人電話:

項目負責人:手機:

安全員:手機:

技術負責人:?手機:

施工負責人:手機:

3.7現場恢復

充分辨識恢復過程中存在的危險源,當安全隱患徹底排除后,方可恢復正常工作狀態。

3.8應急預案管理與評審

項目部對本預案至少進行一次演練和評審,實施的各個環節進行評價,對不適應的部分應進行修訂、改進,使其適應要求,并針對施工的變化及預案中暴露的缺陷,不斷更新完善和改進,從而最大限度的減少人員傷亡和財產損失。

四、安全保證措施

1.安全組織機構

成立以項目經理為組長的安全領導小組,安全組長具體負責。建立安全崗位責任制,逐級簽訂安全生產承包責任制,明確分工,責任到人。由專職安全員到現場監督、指導,工地安全員現場指揮的安全生產管理網絡。確保施工安全貫穿整個過程。

2.建立安全生產制度

⑴防洪、防汛制度

成立防洪、防汛領導小組,由項目經理任組長,并直接指揮一個有30人組成的搶險隊,配備相應的搶險器材。建立健全的通訊系統,發現問題及時解決。

⑵防火災制度

消除可能造成火災的隱患,控制火源、易燃物、助燃物。提高材料及設備的防火性能。一旦發生火災超越自身滅火能力;立即與地方消防部門聯系,以免貽誤滅火時機。

⑶機械設備安全制度

操作者嚴格遵守安全操作規程。車輛保持完好。嚴禁帶故障運行。嚴禁非工作人員進入現場、嚴禁酒后作業。對電器設備要進行接地保護。派專人負責電器安全。

⑷施工人員的保健

項目部設立衛生所,配備常用和必要的醫療藥品。定期或不定期對施工人員進行檢查。重要時期醫務人員堅持崗位。并與地方醫療機構保持聯系,防止事故發生。

3.建立安全生產教育制度

(1)工程開工前,對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育,并結合本工程,制定詳細的安全生產措施。

(2)堅持每周不少于兩小時的安全教育,由主管工程師針對當時施工項目,結合有關規范、規程,上好安全技術課。?

(3)對特殊工種,如機動車司機、電工等,經培訓考試合格后,持證上崗。

(4)安全生產教育須持之以恒,工地上制作安全生產宣傳牌、安全標志,做到警鐘長鳴。

(5)班組長在每天點名分工后,必須對所派工作進行安全技術交底,重要工作由安全工程師親自交底,并做好安全記錄。

五、環境保護及文明施工措施

項目經理部將在施工過程中認真貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國水土保持法》的要求,積極維護當地的自然環境,最大限度的減少施工對自然生態的破壞。

項目經理部設專人負責環保工作。進場后及時與當地政府環保機構聯系,了解地方環境保護法規對高速公路施工的具體要求,簽訂有關協議、制定報審具體辦法及辦理相關手續。施工中嚴格履行合同中對排污等施工環境保護方面的承諾。

1.嚴格按照招標文件有關章節的具體要求和我單位文明施工的具體規定,制定嚴格的項目經理部文明施工管理條例和計劃,全體職工認真遵守、嚴格執行,堅決做到文明施工。

制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等,主要條款書寫在標語牌上,掛在工區內,時刻提醒職工認真遵循。

?工程管理人員、技術人員一律佩證上崗,維持工區內施工秩序,無證人員不得進入工地。辦公室、倉庫、工作室懸掛統一標準的牌子以示標識。

2.支架在現場堆放應整潔、干凈、嚴禁隨意堆放,影響交通。

支架搭設后,夜間派專人值班,以防支架零部件被盜,影響現澆梁質量和危及施工安全

支架頂部臨邊安裝安全密目網,防止高空墜落。同時保證下部行人和車輛的安全。

對工程沿線及交通通道處,應采用彩鋼板全封閉圍護,確保整個工程封閉施工

3.遵守場地、場容規定,各種材料堆放整齊,保持場地清潔。

施工便道、取土場經常灑水,防止揚塵侵害農田。

施工人員必須佩戴安全帽,上崗證,證件應附照片并寫明姓名、單位、崗位等。

施工現場掛宣傳標志,形成良好的文明施工氛圍。

4.減少噪聲、廢氣污染

各種臨時設施和場地,如堆料場、預制場、拌和站等距居民區不小于1000m,而且設于居民區主要風向的下風處。

當使用機械設備的工藝操作,要盡量減少噪音、廢氣等污染;在城鎮居民區夜間施工時,采用措施減少噪聲,并遵守當地有關部門對夜間施工的規定。

六、夏、雨季高溫期施工

?為保證工程按期完成,根據該橋實際施工情況,該工程經過夏、雨季高溫期,為保證夏季、雨季高溫期施工質量,特定如下措施:

(一)雨季施工措施

確保信息暢通。由于雨季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發性,對破壞程度難以進行預測,需要加強對氣象信息的控制管理,及時采取有效的安全措施,加強防范。

1.預計前必須對施工現場、材料堆放、生活住地、運輸便道、水電設備的防洪、排澇設施等進行全面細致的檢查,對不安全因素,應立即進行處理;暴風雨后,應立即對腳手架、纜風繩、地錨、邊坡、地基、臨時設施進行檢查。如有異狀或損壞等,應及時整修完好。

2.在雨季施工應保持現場排水設施通暢,尤其注意如若預壓過程遇到降雨天氣,及時做好砂袋防雨,提前做好篷布覆蓋,及時排除篷布積水,以免雨水重量影響預壓效果及施工安全。

3.及時排除工作場地積水。

4.做好在雨季施工期間材料的防雨、防洪措施。

5.做好施工場地防風準備,生產生活用房進行加固處理;大風天氣期間嚴禁吊梁移梁作業。

6.臨時工程安置以滿足雨季施工生產為標準,全面考慮防水、集水,并提前將各種怕潮濕設備進行防雨保護。?

7.做好雨季施工的各種物資準備、各種雨具、棚布、水膠布、防滑靴等防雨工具提前準備,專人保管。

(二)夏季高溫期施工措施

1.澆筑砼前對模板進行澆筑濕潤。

2.砼澆筑盡量在晚間開盤,避開中午高溫期。

?3.砼初凝后,立即用土工布覆蓋灑水養護,以防砼水份蒸發而產生裂紋。

?4.高溫期要適當調整露天作業人員的作息時間,避免中午從事高溫作業,保證茶水供應,及時發放防暑用品,做好職工防暑降溫保健工作。

5.配齊防暑降溫設施,確保施工人員工作、生活有良好的條件。夏季施工,露天作業點必須搭棚,保證施工作業人員在非露天作業施工人員配備防暑藥品,預防高溫可能引起的病變。

篇2:模板支架搭設參數施工工藝

模板支架工程搭設參數及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設參數

梁模板(扣件鋼管架)參數表

一、基本參數

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6

梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側樓板計算長度否

二、材料參數

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算

梁底支撐小橫桿根數0

四、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數表

一、基本參數

立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8

是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否

二、材料參數

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數

地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1

四、荷載參數

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇3:支架的搭設要求規程

支架的搭設要求

①底座和墊板應準確地放置在定位線上;墊板用長3米,寬0.2米,厚度5cm木墊板;底座的軸心線應與地面垂直。

②腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200;橫桿間水平度應≤L/400。

③腳手架的搭設應分階段進行,第一階段的撂底高度一般為6m,搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。

④腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。

⑤腳手架全高的垂直度應小于L/500;最大允許偏差應小于50mm。

⑥腳手架內外側加挑梁時,挑梁范圍內只允許承受人行荷載,嚴禁堆放物料。

⑦連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置,嚴禁任意拆除。

⑧作業層設置應符合下列要求:

a必須滿鋪腳手板,外側應設擋腳板及護身欄桿;

b護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道;

c作業層下的水平安全網應按<安全技術規范》規定設置。

⑨采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**的有關規定。

⑩腳手架搭設到頂時,應組織技術、安全、施工人員對整個支架結構進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結構缺陷。