現澆梁支架搭設安全施工措施
現澆梁支架搭設安全施工措施
支架施工過程中主要存在有整架傾倒或局部垮架、整架失穩,垂直坍塌、人員從腳手架上高處墜落、落物傷人(物體打擊)、不當操作事故(閃失、碰撞等)等危險源。需要在施工的全過程中對腳手架的構配件材料的材質,使用的機械、工具、用具;腳手架的構架和防護設施承載可靠和使用安全;對腳手架的搭設、使用和拆除等進行監控。在搭好的支架中部頂拖上布置位移觀測點,每天觀測一次支架側向位移。
(一)、搭設材料
1、搭設支架采用WDJ碗扣式腳手架。碗扣架鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管,其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)的規定。
2、上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。
3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。碗扣節點構成見下3.1圖。
4、鋼管規格為Φ48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
5、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。并經600~650。C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。
6、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,內徑不大于50mm,外套管長度不得小于160mm,外伸長度不小于110mm。
7、桿件的焊接應在專用工裝上進行,各焊接部位應牢固可靠,焊縫高度不小于3.5mm。
8、立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動,不得有卡滯現象;桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。
9、立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。
10、在碗扣節點上同時安裝1~4個橫桿,上碗扣均應能鎖緊或橫桿扣件均應能嵌緊。
11、外觀質量要求:
(1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;
(2)鑄造件表面應光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應清除干凈;
(3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;
(4)各焊縫應飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;
(5)構配件防銹漆涂層均勻、牢固;
(6)主要構、配件上的生產廠標識應清晰。
12、可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣,插入立桿內的長度不得小于150mm。且不得小于絲桿長度的三分之二。
(二)、支架搭設施工順序
為了減少占用S227省道時間,支架搭設先進行跨路部分,施工順序流程圖見下圖。
先施工K76+698分離立交第一聯、然后施工K76+741分離立交第一聯,再施工K76+698分離立交第二聯,最后施工K76+741分離立交第二聯。
支架搭設施工順序流程圖
安裝注意事項:
1、支架底座的軸心線應與地面垂直。安裝時先確定起始安裝位置,并根據地面標高確定立桿起始高度,利用可調底托將標高調平避免局部不平導致立桿不平、懸空或受力不均。
2、在離地20cm設置縱橫向掃地桿,以防止立桿縱橫向位移,確保架體整體穩定。跨S227省道邊坡設置高度60cm的臺階。
3、支架的搭設應按立桿、橫桿的順序逐層搭設,立好橫向內外側兩根立管,裝好兩根橫向水平桿,其豎向間距至少1.2m,形成一個方框。一人扶直此方框架,另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內,另一端插入第三根立管下碗扣內,裝上橫向水平桿,形成一個穩定的方格。繼續向縱向搭設直至需要的長度,搭設時注意保證立管成行,水平成線。
4、底部立管應選用長度規格不同的立管間隔搭設,使接頭錯開。水平桿葉片插入立管下碗扣時,應檢查葉片是否緊貼立管,而后將上碗扣套入所有的葉片,用手錘將上碗扣順時針方向打擊,使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。
5、為確保支架的整體穩定性,至少在每三排橫(縱)向立桿各設置一道剪刀撐;并且應在墩柱處及S227省道邊坡處增設剪刀撐。基礎標高變化處或有臺階的地方設置剪刀撐。
6、支架立桿與橫桿應保持垂直,豎向立桿必須豎直于地面,其傾斜度不得超過1/500L,全高的垂直偏差應不大于3cm。橫桿要求平直,橫桿兩端的高度偏差小于1/400L。
7、橫桿接頭與橫桿不應變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線應垂直;下碗扣內無砂漿等雜物充填。
8、支架可調節底托調節長度不應超過全部可調節長度的1/3。
9、支架應為獨立的系統,禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施連接。
門洞支架搭設:
根據現場交通和施工需要在S227省道上設置兩個門洞。門洞凈寬5.0米,凈高5.5米。門洞兩側采用碗扣支架搭設,中間之墩采用ф500壁厚8mm鋼管,上部為3道I32a工字鋼橫梁,基礎采用C20混凝土基礎。基礎高度30cm,寬度130cm。
門洞的底部設置C20防撞砼基礎,混凝土強度應滿足支架承載的要求。設置的基礎應保證支架受力均勻,基礎在車道方向寬出支架外沿的尺寸不應小于30cm,以起到防止車輛撞擊的作用。
門洞進口上方設立車輛導向牌、車輛限高、限寬及限速標志,出口上方設立禁停標志牌等。標志標牌應具有夜間反光功能。
門洞頂部設置安全網,封底腳手板等設施,以防高空落物。
夜間內必須保證充足的照明,照明設施設置在頂部兩側,應有防炫目設置。門洞外沿夜間應設置警示紅燈;
門洞進口設置防撞島,防撞島的長度不得小于2米,防撞島外表應涂黃黑間隔的安全標志色。
為防止超高、超寬車輛進入門洞,在交通門洞位置進口前方100米處設置限高、限寬門架,限高架采用反光漆涂刷,限高設施前設減速帶。限高限寬門架須滿足交通管理部門的規定,并具有一定的剛度和防撞能力。限高架凈高4.8米,凈寬5米。
限高架前方30m處設值班亭,24小時有人看管指揮過往車輛。
在門洞前方1600m處設置施工告示牌、行車警示、減速牌、轉向標志等,提前告知司機前方設有支架門洞,提請超高超寬車輛提前繞道,
并告知車輛提前分流繞行,減少門洞位置的交通壓力。
(三)、設置預拱度
預拱度的設置根據梁體撓度和支架變形所計算出來的預拱度之和,作為預拱度的最高值,設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值,以梁體兩端部位支架彈性變形量,按二次拋物線進行分配。同時應考慮以下因素:卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度;支架在荷載作用下的彈性壓縮;由溫度變化而引起的撓度變化;由砼徐變引起的撓度變化。
預壓后,根據計算出來的箱梁底標高對支架標高重新進行調整。
(四)、支架預壓
支架安裝完成后,采用編織袋裝砂對支架進行預壓,以檢驗支架及地基的強度及穩定性、安全性,預壓重量為單位面積現澆箱梁重量的1.2倍。
加載前對支架基礎頂、支架底和底模頂標高進行測量,測量點位置設在橋跨的支點、1/2、1/4處,每處橫向均設5點。并在每點處底模下掛垂球,垂球下埋設水泥樁,進行"雙向觀測"。
預壓采用分級加載的方法,將加載分為4級,每級加載重量為壓載總重量的40%、70%、100%和120%,每級加載后,每隔0.5h測量一次測量點的變形,當每隔1h的沉降不超過1mm,并且連續出現兩次后,則認為該級荷載下支架變形穩定,可以進行下一級加載,直至加至最大荷載。加載達到壓載重量的最大值并連續觀察48h內沉降量不大于5mm,且預壓時間不少于7天,則認為支架已經穩定,可進行卸載。卸載亦采用分級卸載,每級的重量同加載重量相同,卸載后量測各觀察點標高,根據加載前后測量結果計算變形量并繪制支架變形曲線,作為調整模板預拱度的依據。每次數據測量時記錄加載重量值、變形值、測量的日期與時間、大氣溫度、天氣情況等。支架穩定后,即可卸掉砂袋,卸砂袋時要分層,全部卸完后,測量底模和地基的標高,計算出支架的彈性變形量,畫出彈性變形曲線,作為調整模板的依據。模板調整完成后,再次檢查支架和模板是否牢固,松動的扣件要重新上緊。
(五)、支架拆除
支架拆除作業程序:
張拉后壓漿強度達到90%以上(一般為砼施工完畢14天左右)→辦理拆除申請手續→明確拆除安全作業規程,下發拆除安全技術交底→現場指揮人員到崗到位,設立拆除作業警戒范圍,應急防范措施到位→進行拆除作業
支架拆除作業原則:
水平向先從頂層開始,逐層向下進行,分段作業。垂直方向上材料運輸采用繩索吊困后向下傳遞。
支架拆除安全技術措施:
1、根據砼構件的受力特性,支架卸落時間控制在張拉后壓漿強度達90%以上方能卸落;根據氣溫情況控制一般為14d左右。
2、全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合原有構造要求,經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。
3、支架拆除時必須劃出安全區,設置警戒標志,派專人看管。拆除支架時,禁止無關人員進入危險區域,并防止車輛通行對支架造成影響。
4、支架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。
5、拆除前應清理支架上的器具及多余的材料和雜物。
6、支架卸落時一般從跨中向兩支座依次循環卸落并應分層、分段,剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣。拆除作業應從頂層開始,逐層向下進行,嚴禁上下層同時拆除。
7、拆下的材料,應采用繩吊向下傳遞,嚴禁往下無規則的拋擲。
8、拆除人員進入作業區后,須系好安全帶。拆除支架要統一指揮,上下協調。
9、拆除的構配件應分類堆放,以便于運輸、維護和保管。
支架拆除作業組織機構
(六)支架驗收程序
1、材料驗收
2、地基驗收;
3、架體構件承重部位驗收;
4、搭設安裝后進行分段驗收(三部一驗收);
以上四步由項目部自檢,駐地辦抽檢,總監辦認可。
5、總體驗收,驗收合格后對架體懸掛合格牌;
6、階段綜合驗收。澆筑砼前對架體再次進行驗收。
以上兩步由總監辦、市項目辦共同認可。
篇2:模板支架搭設參數施工工藝
模板支架工程搭設參數及施工工藝
(一)模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫≤1
2、相鄰模板之間高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(二)模板定位
當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
(三)±0.000以下模板安裝要求
1、底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。
積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。
2、墻體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模
②技術要點
安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
3、梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。
4、樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
5、柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
(四)±0.000以上模板安裝要求
1、墻體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模
②技術要點
安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
2、梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
3.、柱模板安裝順序及施工工藝
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
5、柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
(五)各類型模板支架搭設參數
梁模板(扣件鋼管架)參數表
一、基本參數
梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120
梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75
承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1
立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6
梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5
梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5
立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1
立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5
是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否
模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN
/m3)1.5
施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2
振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848
考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否
是否自定義梁兩側樓板計算長度否
二、材料參數
木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000
抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17
抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板
面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20
面板彈性模量E(N/mm2)6000
三、梁底模板參數
梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80
梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算
梁底支撐小橫桿根數0
四、梁側模板參數
主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000
次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2
穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000
第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200
第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500
主楞材料木方主楞寬度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根數2
次楞材料木方次楞寬度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根數1
采用斜撐否
柱模板參數表
一、基本參數
柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500
傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1
柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036
柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3
對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是
自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方
主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方
次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根數1
二、材料參數
面板類型膠合面板面板厚度(mm)18
面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13
面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13
鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205
板模板(扣件鋼管高架)參數表
一、基本參數
立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1
立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1
模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120
鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐
立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8
是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否
板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否
二、材料參數
木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50
木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200
木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13
木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板
面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000
面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15
壁厚(mm)2
三、地基參數
地基土類型地基承載力標準值(kPa)120
基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1
四、荷載參數
模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25
施工均布荷載(kN/m2)2.5
其他模板支架
1、水平桿
⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。
⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。
⑶水平對接接頭位置要求如下圖。
⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。
門架:
⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;
⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;
⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;
2、立桿
鋼管腳手架:
⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)
⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。
⑶掃地桿設置
3、剪刀撐
鋼管腳手架:
⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;
⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;
⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。
門架:
⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;
⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;
⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;
⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;
⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;
⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。
4、周邊拉結
⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。
⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。
篇3:支架的搭設要求規程
支架的搭設要求
①底座和墊板應準確地放置在定位線上;墊板用長3米,寬0.2米,厚度5cm木墊板;底座的軸心線應與地面垂直。
②腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200;橫桿間水平度應≤L/400。
③腳手架的搭設應分階段進行,第一階段的撂底高度一般為6m,搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。
④腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。
⑤腳手架全高的垂直度應小于L/500;最大允許偏差應小于50mm。
⑥腳手架內外側加挑梁時,挑梁范圍內只允許承受人行荷載,嚴禁堆放物料。
⑦連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置,嚴禁任意拆除。
⑧作業層設置應符合下列要求:
a必須滿鋪腳手板,外側應設擋腳板及護身欄桿;
b護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道;
c作業層下的水平安全網應按<安全技術規范》規定設置。
⑨采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**的有關規定。
⑩腳手架搭設到頂時,應組織技術、安全、施工人員對整個支架結構進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結構缺陷。