交底內容:

1、所有現場施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護用具。

2、腳手架、工作平臺、臨時跳板、走道和斜道應搭設綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清楚干凈。并經常檢查腳手架等的接頭是否牢固。

3、夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5米高以上.

4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推車運料應依次行走,不得擁擠、搶先。向攪拌機或料斗內倒料時,不得用力過猛和將車輛脫把。

6、澆筑離地2米以上的框架、過梁、雨蓬和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

7、澆筑無板框架的梁、柱混凝土時,應搭設腳手架,并應附設防護欄桿,不得站在模板上操作。

8、澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨蓬混凝土時,外腳手架上應加設護身欄桿。

9、從下料平臺至混凝土施工操作面必須設有供操作人員上下運輸的走道。

10、混凝土澆搗應自下而上進行。澆筑斜梁、屋面板、過梁、小雨蓬時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

11、插入式振動器的電動機電源,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。

12、振動器操作人員應經過用電教育,作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

13、振動器電纜線應滿足所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線或吊掛振動器。

14、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時,應斷開電源。

15、振動器作業時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米,并不得多于兩個彎,操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋或預埋件。

16、振動棒軟管不得出現裂紋,當軟管使用過久使長度增長時,應及時修復或更換。

17、作業停止需移動振動器時,應先關閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

18、泵車輸送混凝土時應跟到混凝土下料的位置,且操作動作不能過猛。

19、高于2米為高空作業,在上操作人員必先系好安全帶,否則不予高空作業。

20、混凝土振搗工在高處振搗時必須有操作牢固的操作平臺,振搗時應嚴格按安全操作規程操作,禁止違規作業。

21、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

22、夜間澆筑混凝土時,應有足夠的照明設備。

23、使用振搗器時,應按安全規范要求執行。濕手不得接觸開關,電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

24、禁止酒后作業。

25、遵守一般安全施工規范。

26、補充交底內容:

交底人簽字:

日期:

篇2:地上結構鋼筋模板砼工程施工措施

地上結構鋼筋、模板、砼工程施工

1、鋼筋工程

1)地上結構工程的鋼筋采用現場加工的形式配制。

2)按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底。內容包括:綁扎次序,鋼筋規格,間距位置,保護層墊塊,搭接長度與錯開位置,彎鉤形式等技術質量要求。

3)為保證鋼筋保護層的正確性,鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。

4)工程用的鋼筋應具有出廠質量保證書,對各批的材料均應進行抽樣試驗,并應附有檢測報告,不得未經檢驗就盲目使用。

5)彎曲的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

6)在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時,應會同有關技術人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。

2、模板工程

1)結構混凝土的模板采用全木模體系。其中柱模板采用九夾板,豎向內肋采用75×100木方,間距300;水平圍檁采用Ф48×3.5腳手鋼管雙管,豎向間距400;對于一般框架柱,在柱斷面大于800×800時,設置對拉螺栓Ф16@600,勁性柱不設對拉螺栓,采用加密圍檁并用雙扣件加固。

2)腳手排架兼作樓板模板支撐排架,步高1800,采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設?？客鈬O剪刀撐,內部剪刀撐每隔五排設置一道。

3)若柱混凝土設計標號與梁、板砼設計強度不同,前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網進行隔離。

3、混凝土工程

1)地上結構的混凝土標號為C30~C45。擬采用商品混凝土供應。

2)混凝土框架結構進行合理分塊施工,混凝土澆搗采用2臺固定泵接硬管澆搗。

3)若墻、柱混凝土標號和梁、板混凝土標號不一樣,混凝土澆搗時,配置1臺泵車專門先澆筑高標號的墻、柱混凝土,緊接著另1臺泵車澆搗低標號梁板混凝土,形成不同標號混凝土連續澆搗的流水施工。

4)若柱墻與梁板節點處砼標號不同,應在梁板靠柱墻500處用鋼板網分隔,確保結構混凝土的質量。砼必須按牌上標號進行輸送,并由專人指揮不同標號砼的車輛停泊,以防混淆。

4、垂直的運輸腳手架工程

腳手架采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手搭設,腳手搭設于地下室頂板上,腳手立桿下鋪設50×200木方。

結構工程施工的垂直運輸機械,采用4臺40t的汽車吊來完成。在A區施工時,汽車吊由中心區向兩邊進行施工。

5、施工安全防護措施

1)施工的安全防護,主要為用電安全、機械使用安全、腳手架使用的安全而產生的安全防護要求。

2)用電安全和機械使用安全,必須遵照各項安全使用的規定,詳見第一篇第四章的內容。

3)腳手的形式為實地搭設腳手,搭設在地下室頂板上,要在立桿底下鋪設50×200木方,使樓板上的荷載由點荷載轉換成面荷載,防止樓板因承受集中力而產生開裂。

在工作布置和工作面劃分時,要做到施工人員在工作面上錯開施工。

篇3:鋼筋砼過程模板安裝拆除安全技術措施

鋼筋砼過程與模板的安裝與拆除安全技術

(1)鋼筋過程

1)展開盤圓鋼筋時,兩要卡牢,以防回彈傷人。

2)拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區域內嚴禁行人。

3)人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區域內不得站人。切斷小于60mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。

4)制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入,機殼應有保護零線。

5)多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。

6)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應拴好安全帶。

7)綁扎立柱、墻體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,搭設工作臺,4m以下時,可用馬登或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

8)綁扎、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外掛架懸挑架,并按規定掛好安全網。

9)起吊鋼筋要,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。

10)冷拉鋼筋時,卷揚起前應設置防護擋板?；驅⒕頁P機與冷拉方向成900,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應禁止人員通行或停留。

11)冷拉鋼筋應緩慢均勻,發現錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

12)使用平板震動器震動棒的作業人員,應穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設備應設有開關箱,并裝有漏電保護器。

13)已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

14)澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時,串筒節間應連接牢靠。在操作部位設護身欄桿,嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

15)泵送混凝土進,輸送管道的接頭緊密可靠不漏漿,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送要試送,檢修時必須卸壓。

16)澆灌杠架、梁、柱的混凝土應設操作臺,嚴禁直接站地模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏斷墜落。

17)澆筑拱形,應自兩邊拱3腳對稱同時進行;雨蓬、陽臺應有防護措施。

(2)模板安裝

1)模板安裝必須按模板施工設計進行,嚴禁任意變動。

2)下層樓板結構的強度,當達到能承受上層樓板、支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除,同時上下支柱應在同一垂直線上。

如采用懸吊模板、杵架支模方法,其支撐結構必須有足夠的強度和剛度。

3)當層間高度大于5m時,順兩層支架立柱問應鋪設墊板,且應平整,上下層支柱要垂直,并應在同一垂直線上。

4)模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。

5)支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐,并與支柱固定牢靠。當支柱高度小于4m時,水平撐應設上下兩道,兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐,然后支柱每增高2m再增加一道水平撐。水平撐之間還需增加剪刀撐一道。

6)承重焊接鋼筋骨架和模板起安裝時應符合下列規定:

模板必須固定地承重焊接鋼筋骨架的結點上。安裝鋼筋模板組合體時,吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。

7)支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。

8)支設4m以上的立柱模板和梁模板時,應搭設工作臺,不足4m的,可使用馬登操作,不準站在柱模板和梁模板上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

9)墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。

10)安裝墻模板時,應從內、外墻角開始,向相互垂直的二個方向拼裝,同一道墻(梁)的兩側模板應同時組合,以便確保模板安裝時的穩定,當墻模板采用分層支模時,第一層模板拼裝后,應立即將內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設支承件時,必須采取可靠的臨時固定措施,否則嚴禁進行上一層模板的安裝。

11)用鋼管和扣件搭設雙排立柱支承梁模時,扣件應扣緊,且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規定嚴禁隨意增大。

12)平板模板就位時,要在支架搭設穩固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。

13)五級以上大風,應停止模板吊運作業。

(3)模板拆除

1)拆除時應嚴格遵守"拆模作業"要點的規定。

2)高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區,嚴禁非操作人員進入作業區。

3)工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛地身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

4)遇六級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃施工現場不滑時再進行工作。

5)拆除模板一般應采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放,嚴防操作人員因跌空、踏空而墜落。

7)在混凝土墻體、平板上有預留洞時,應在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護欄,或將板的洞蓋嚴。

8)拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。

9)拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查槽(坑)土壁的情況。發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業,拆下的模板和支承桿件不得地離槽(坑)上1m以內堆放,并隨拆隨運。

10)拆除板、梁、柱、墻模板時應注意:

a.拆除4m以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿;

b.嚴禁在同一垂直面上操作;

c.拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒;

d.拆除平臺、樓層板的底模時,應站在門窗洞口外拉拆,更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

e.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的構件模板,應隨時加設支撐將構件支穩,嚴防構件傾倒傷人。

12)每人應有足夠的工作面,數人同時操作時應科學分工,統

一信號和行動。