131101工作面皮帶順槽掘進(jìn)到1810米開切眼,切眼寬8m,高3m,矩形斷面,由于巷道加寬,特制定如下補(bǔ)充安全技術(shù)措施:

1、切眼開口也就是掘進(jìn)機(jī)掉頭點(diǎn),必須按支護(hù)圖進(jìn)行錨網(wǎng)與梯子梁支護(hù)和單體支柱與π形梁聯(lián)合支護(hù)。

2、切眼掘進(jìn)分二次,第一次切割寬度為4.5m,必須按支護(hù)圖打兩排錨索后方可進(jìn)行第二次切割,第二次切割寬度為3.5m。在第二次切割時(shí)邊進(jìn)行切割邊進(jìn)行單體支柱與π形梁聯(lián)合支護(hù),π形梁排距為1m,單體支柱間排距各1m,單體支柱與π形梁聯(lián)合支護(hù)最大控頂距不超過1.5m,嚴(yán)禁支護(hù)滯后。

3、單體支柱打設(shè)要垂直于頂?shù)装宀⒓釉O(shè)防倒鏈。

4、切眼開口處和切眼掘進(jìn)錨索最大控頂距不超過1.6m,錨桿最大控頂距不超過1.0m,嚴(yán)禁支護(hù)滯后。

5、切眼開口處寬度超過4.5m時(shí),沿中線打單體支柱與π形梁作為臨時(shí)支護(hù)。

6、刮板機(jī)頭、機(jī)尾必須打壓柱或地錨。

7、單體支柱型號(hào):DZ35-20/110Q,最大支撐高度3.5米,最小支撐高度2.7米,額定工作阻力200KN;π形梁選用2米π形梁;

8、幫錨桿錨固力不小于30KN;頂錨桿錨固力不小于70KN;錨索錨固力不小于100KN。

9、工作面切眼每隔30米安設(shè)一個(gè)頂板離層儀,并按期觀察、記錄。

10、順槽與工作面切眼交叉口支護(hù)按照切眼支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。

11、本補(bǔ)充措施要組織全隊(duì)人員學(xué)習(xí),貫徹到全隊(duì)每一個(gè)作業(yè)人員。

技術(shù)科

二0一0年五月二十日

篇2:1237切眼下山掘進(jìn):施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況:1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長(zhǎng)約80m,與+60北大巷三石門機(jī)巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。

二、巷道斷面設(shè)計(jì)由于巷道服務(wù)年限短,僅作為通風(fēng)之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護(hù),巷道掘進(jìn)斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設(shè)計(jì)巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運(yùn)輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。

2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續(xù)工段,炮眼布置如下圖所示:眼號(hào)每眼裝藥量雷管段號(hào)連線方式串連1—6600g1□□108方式□□

3、巷道支護(hù):由于本巷道僅作為掘進(jìn)回風(fēng)之用,服務(wù)年限短,一般采用梯形木棚支護(hù),梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風(fēng)與供電

1、通風(fēng):巷道掘進(jìn)采用局扇送風(fēng);

2、由于送風(fēng)距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風(fēng),局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環(huán)風(fēng),采用φ350毫米阻燃橡膠風(fēng)筒送風(fēng)。風(fēng)筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風(fēng)地面→主井→+90北大巷→局部扇風(fēng)機(jī)→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風(fēng)上山→副井→地面6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點(diǎn)→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動(dòng)力組織巷道掘進(jìn)工作采用綜合作業(yè)組織形式,人員配備如下:班組長(zhǎng)大工1人出矸、煤1人絞車司機(jī)1人合計(jì)3人

8、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(略)

9、安全技術(shù)措施:按煤礦安全規(guī)程作業(yè),搞好“四位一體”防突工作,大孔經(jīng)鉆孔排放。

A、通電措施1、必須用專用局扇對(duì)檔頭送風(fēng),供風(fēng)量不得小于64立方米每分,風(fēng)筒出風(fēng)口距端頭不得大于5米。

8、臨時(shí)停工

9、設(shè)置柵欄

10、揭示警標(biāo)

11、嚴(yán)禁人員入內(nèi)

12、局扇必須安裝在回風(fēng)口10以上

13、不得打循環(huán)風(fēng)

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風(fēng)流中17、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)18、堅(jiān)持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時(shí)填寫牌板20、瓦斯超達(dá)1%限時(shí)停工作業(yè),1.5%時(shí)必須撤人。

B、頂板管理措施1、進(jìn)入檔頭要先敲邦問頂,排除松動(dòng)矸石,嚴(yán)防掉矸傷人。2、必須及時(shí)支護(hù),不得空頂作業(yè)。

C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規(guī)定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實(shí)。3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當(dāng)班按規(guī)定處理。

D、運(yùn)輸安全措施

1、推車時(shí)必須注意前方,轉(zhuǎn)彎處要大聲呼叫,不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設(shè)置躲避洞,裝煤前必須在作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)一道堅(jiān)固的擋車欄,提升時(shí)人員必須進(jìn)入躲避洞。

4、絞車司機(jī)必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細(xì)檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患不得開車,并通知機(jī)電部門進(jìn)行處理。

10、避災(zāi)路線發(fā)生瓦斯及火災(zāi)事故時(shí),作業(yè)人員立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→+90車場(chǎng)→主井→地面。發(fā)生其它事故時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→副井→地面。

篇3:切眼掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施

一、設(shè)計(jì)原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū),井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡(jiǎn)單單斜構(gòu)造,根據(jù)本礦井下實(shí)際涌水量統(tǒng)計(jì)及水紋地質(zhì)圖顯示,炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏,實(shí)際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源,但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。為確保本礦主要運(yùn)輸大巷延伸掘進(jìn)工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則,特編制探放水設(shè)計(jì)。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進(jìn)工作面位于井田6-2煤回風(fēng)大巷西翼,此最終與6106進(jìn)風(fēng)順槽、6106回風(fēng)順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。6106切眼掘進(jìn)工作面全長(zhǎng)145米,用于綜采工作面的設(shè)備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之,屬孔隙、裂隙充水礦床。最下一層可采煤層6-2煤層位于本井田最低侵蝕基準(zhǔn)面以上,直接充水含水層富水性弱(q<0.1L/s.m),其補(bǔ)給源以貧乏的大氣降水為主,貯水條件較差,富水性較弱,水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單型。

2、礦坑涌水量的計(jì)算預(yù)分析

經(jīng)實(shí)測(cè)原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d,本次設(shè)計(jì)暫按10m3/d的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量,并預(yù)測(cè)該礦井最大涌水量為15m3/d,井下涌水可及時(shí)由巷道水溝排出對(duì)井下開采不會(huì)造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實(shí)地詳細(xì)勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。本礦西南部的準(zhǔn)格爾旗陽堡渠煤礦、北部的陽塔煤礦等,相距較遠(yuǎn)。周邊的三個(gè)煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故,各礦井在設(shè)計(jì)中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。且這三個(gè)煤礦和本礦一樣。均為貧水煤礦。所以,周邊煤礦暫不能對(duì)本礦造成水害災(zāi)難。但因本礦局部埋深較淺,仍不能忽視古窯老空積水災(zāi)害的可能性,因此礦井掘進(jìn)工作中的防治水工作仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預(yù)兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高,呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ?底板鼓起有滲水、淋水,出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲,巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆財(cái)情況,必須立即向調(diào)度室匯報(bào)撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定:

a=0.5AL×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-鉆孔超前距

A-安全系數(shù),取4

L-巷道的高度或?qū)挾?取5米

P-水壓,0.1Mpa

KP-巖(煤)層的抗張強(qiáng)度,取3Mpa

根據(jù)計(jì)算采空水鉆孔超前距為9米。根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定,確定超前距20米,則更有利于安全。

四、目的、任務(wù)及探放水設(shè)備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍,疏放采積水,疏干為止。

2、排放及檢測(cè)采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。為確保6106切眼掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設(shè)備的選擇采用礦購置的KHYD75型探水鉆,采用Ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

(一)、施工方法

(1)、鉆孔位置布置在6106切眼掘進(jìn)迎頭撐子面上,要求布置在煤層中,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的方位、傾角進(jìn)行鉆探。

(2)、要嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)的長(zhǎng)度,記錄清楚,打不到設(shè)計(jì)位置時(shí),根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

(3)、鉆探完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可撤鉆,同時(shí)交鉆探結(jié)果表,報(bào)礦總工程師。

(二)、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致,鉆孔方向與巷道方向相同,每組放水鉆孔個(gè)數(shù)、方位、傾角、長(zhǎng)度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進(jìn)工作面每次打鉆孔3個(gè),延煤層底板上1m的位置水平布置。中間為1#鉆孔,距離2#、3#鉆孔1.5米位置延巷道延伸方向布置,右?guī)蜑?#鉆孔,和右巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm;左幫為3#鉆孔,和左巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm。

3、超前探測(cè)鉆孔深度不小于50m,掘進(jìn)長(zhǎng)度不大于30m,即鉆

孔超前掘進(jìn)掌子頭不小于20m。(如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探,但必須保證超前距離不小于20米,正眼超前鉆探距離不得低于35米;幫眼深度不得小于47m,幫眼間距不能大于25米)。

4、在探水鉆機(jī)附近準(zhǔn)備有最少6個(gè)長(zhǎng)400mm的錐形木楔及一把八磅大錘,做為發(fā)生異常涌出時(shí)的封堵鉆孔之用。并準(zhǔn)備一個(gè)15度三角板,做為1#孔角度控制之用。

5、鉆機(jī)安裝及孔口安全裝置

嚴(yán)格按中腰線定位,鉆機(jī)底盤四角用Ф18mm直徑,1.5M錨桿固定。或采用單體支柱壓住鉆機(jī),確保整個(gè)機(jī)體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認(rèn)真檢查安鉆場(chǎng)地的巷道支護(hù)和通風(fēng)情況,支護(hù)完整,頂幫安全,氣體不超限,通風(fēng)條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機(jī)。

2、鉆機(jī)安裝必須牢固平穩(wěn),底盤四角用Ф18mm,1.5米長(zhǎng)的錨桿生根,或采用單體支柱壓住鉆機(jī),確保整個(gè)機(jī)體固定牢固。

3、連接或折除電源時(shí),應(yīng)由機(jī)電專業(yè)人員和鉆機(jī)機(jī)電修理工共同進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電纜吊掛整齊,不得隨地?cái)[放。控制鉆機(jī)要用專用開關(guān)。

4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔方位,傾角,每班開鉆前先檢查立柱,孔口安全裝置,周圍支護(hù)等安全情況,如有問題,應(yīng)先處理后開鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí)要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化,并認(rèn)真記錄鉆孔深度,更換鉆桿時(shí),要記錄鉆桿長(zhǎng)度及所用鉆桿的數(shù)量,以核實(shí)孔深,終孔前再根據(jù)鉆桿的長(zhǎng)度及數(shù)量復(fù)核一次孔深,以防孔深差錯(cuò)造成水害事故。

6、注意檢查觀測(cè)周圍有無出水征兆:如發(fā)現(xiàn)安鉆地點(diǎn)距積水地點(diǎn)很近,應(yīng)采取加固措施并停止掘進(jìn)工作。

7、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時(shí),應(yīng)在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí),用黃泥、木塞封堵孔口,若無法處理,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮風(fēng)流地點(diǎn),并向礦調(diào)度匯報(bào)。

8、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大,都是鉆孔接近或進(jìn)入積水區(qū)的象征,此時(shí)應(yīng)立即停鉆檢查,并將鉆桿固定,記錄該鉆孔深度。檢查設(shè)備完好情況,牢固情況及支護(hù)完好情況,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情況,以及人員沒撤離路線的安全暢通情況,報(bào)警信號(hào)完好情況,并通過排水泵房做好排水準(zhǔn)備。上述檢查完畢,并符合技術(shù)安全要求時(shí),方可重新打開三通泄水閘,送電開鉆,邊鉆進(jìn)邊推進(jìn)鉆具,使鉆頭空進(jìn)一米時(shí),可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外,而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時(shí),立即停止作業(yè),并及時(shí)采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機(jī)兩側(cè)操作,鉆機(jī)工作時(shí)前方嚴(yán)禁有人,左右及后部3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與打鉆無關(guān)的工作。為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生,在鉆孔施工過程中嚴(yán)格按照“先送水后開鉆,先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)操作司機(jī)應(yīng)始終處于操作位置,嚴(yán)禁在鉆孔施工過程中鉆機(jī)司機(jī)離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機(jī)性能,做到會(huì)使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測(cè)孔之前,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

14.施工超前探測(cè)孔時(shí)必須進(jìn)行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測(cè)工作每班不少于三人,一名鉆機(jī)操作司機(jī),兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴(yán)格按探水鉆機(jī)的操作規(guī)程操作設(shè)備。

17、在人員離開鉆場(chǎng)下班時(shí)必須將鉆桿卸下,嚴(yán)禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。接鉆桿必須待鉆機(jī)停穩(wěn),且把開關(guān)停至零位方可進(jìn)行。

18.打鉆過程中要認(rèn)真觀察涌水量變化情況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時(shí)及時(shí)采取有效封堵及排水措施,并及時(shí)上報(bào)調(diào)度室。

19.在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中,司機(jī)應(yīng)密切關(guān)注鉆機(jī)鉆進(jìn)速度,如遇鉆進(jìn)速度陡然增大,判斷可能進(jìn)入采空區(qū),應(yīng)立即監(jiān)測(cè)鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況,如涌出異常,應(yīng)立即堵住鉆孔,上報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室并及時(shí)撤出人員,加強(qiáng)通風(fēng)或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機(jī),嚴(yán)禁使用煤電鉆進(jìn)行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí),只準(zhǔn)打鉆孔探放水;探放水時(shí),必須撤出探放水點(diǎn)部位及探放水點(diǎn)標(biāo)高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打到老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對(duì)放水量,直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前,必須估計(jì)積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況,測(cè)定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時(shí)處理,并立即報(bào)告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),立即報(bào)告礦調(diào)度室,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū),預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí),必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)處理。

27、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時(shí),不管是什么氣體,應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,戴好自救器,封堵鉆孔。將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中,遇下列情況之一,必須進(jìn)行探水警戒和探放水:

○1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯;

○2、接近含水?dāng)鄬印?dǎo)水?dāng)鄬印⒑严睹芗瘞А⑷芏椿蛳萋渲?

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水;

○4、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆;

○5、掘進(jìn)工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○6、其他預(yù)計(jì)可能發(fā)生突水的地點(diǎn)。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風(fēng)必須暢通無阻,巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段,必須根據(jù)積水量,按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時(shí)泵房水倉,確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護(hù)必須牢固可靠,有較強(qiáng)的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。物料排放整齊,確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風(fēng),氣體符合規(guī)定,必堅(jiān)持每班不少于二次的氣體檢查,鉆機(jī)操作臺(tái)前,始終懸掛甲烷報(bào)警儀,隨時(shí)觀測(cè)鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊,聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通,所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點(diǎn)。

八、放水及放水后掘進(jìn)的安全措施

1、探到積水后,應(yīng)認(rèn)真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個(gè)數(shù),按《煤礦安全規(guī)程》要求,調(diào)整排水能力,使其排水、供電、水倉、水溝相匹配。

2、派專人觀測(cè)放水情況,認(rèn)真記錄放水量,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng),每小班有害氣體檢查不少于二次,必須在鉆孔1.5m內(nèi)設(shè)置多種氣體檢測(cè)儀。

4、一個(gè)孔放水結(jié)束后,應(yīng)按安全距離要求,在其左右補(bǔ)打檢驗(yàn)孔,確認(rèn)無殘留積水時(shí),方可拆鉆,進(jìn)行掘進(jìn)施工。

5、恢復(fù)掘進(jìn)前,應(yīng)在起點(diǎn)設(shè)置標(biāo)志,明確標(biāo)出從該點(diǎn)前掘進(jìn)的安全距離。

九、應(yīng)急搶救水害事故預(yù)案

按礦2013年度事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

十、水害避災(zāi)路線

鉆機(jī)施工地點(diǎn)→6106切眼掘進(jìn)工作面→6106(回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽)→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→回風(fēng)立井的梯子間→地面