S1205切眼頂板預裂鉆孔施工安全技術措施
重大危險源及有害
因素辨識
1、施工前未檢查作業地點頂板支護情況,易造成頂幫掉矸傷人事故。
2、煤巖松動、片幫、來壓見水或孔內水量、水壓突然增大或減小以及頂鉆不及時匯報、拔出鉆桿,易造成透水事故。
3、倒鏈、鋼絲繩等吊運工具不完整或質量不合格,移鉆機時易發生跌落,造成鉆機傷人事故。
4、在斜坡處進行移動鉆機作業時鉆機下方、兩側站人,易造成鉆機滑落傷人事故。
5、機器運轉時人員接觸機械運轉部位,易造成絞傷人員事故。
6、安、卸鉆桿時,無專人看護鉆機啟動按鈕,易造成鉆機傷人事故。
7、鉆機固定不牢,易導致鉆機傾倒傷人事故。
8、延伸或退出鉆桿時配合不協調,易造成鉆桿竄出傷人事故。
9、工作面隨意卸載液壓支柱,易造成頂板事故。
10、打鉆孔下風側不懸掛瓦斯便攜儀,易造成瓦斯溢出異常升高事故。
11、打鉆孔角度掌握不對,易造成爆破效果不好事故。
12、抬運設備,口令不一致,動作不協調,易造成人員摔傷及設備砸傷人等事故。
13、帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜,造成電擊傷人。
第一章?施工概述
1、根據礦生產科安排,要求我單位施工S1205切眼(203m)段初采前頂板預裂鉆孔,工作面共施工鉆孔40個(其中切眼36個,膠帶順槽端頭2個,回風順槽端頭2),設計施工炮孔總長度850.5m。炮孔直徑75mm。
2、鉆孔頂板處理高度:切眼頂板處理高度13-16m,靠切眼兩端開切眼頂板垂直處理高度16m,端頭最大垂直高度16m,孔距3.0~6.0m,鉆孔Ф75mm。為確保施工安全,特編制此安全技術措施。
第二章?鉆孔布置
一、切眼
切眼布置炮孔36個,設計施工炮孔總長850.6m。炮孔編號分別用數字:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔軸線方向與切眼軸線方向平行,炮孔仰角如圖(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角)。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距開切眼外幫0.5—1.2m處頂板打眼(考慮頂板錨桿、錨索位置,可在此范圍內調整)。
二、順槽端頭炮孔布置
⊥65⊥、膠帶順槽
膠帶順槽布置炮孔2個(用膠1和膠2表示)。膠1和膠2均位于開切眼膠帶順端頭頂板上,孔口距膠帶順槽外幫1.5m(若鉆機放不下,孔口適當內移,但距膠帶順槽外幫盡可能小),膠1和膠2距切眼外幫的36號炮孔距離分別為2.5m和4.5m。炮孔軸線方向均與開切眼方向平行,仰角均為65°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角,指向切眼內)。炮孔長均為17.7m。
⊥6
回風順槽布置炮孔2個(用風1和風2表示)。風1和風2均位于開切眼回順端頭頂板上,孔口距回風順槽外幫1.5m(若鉆機放不下,孔口適當內移,但距回風順槽外幫盡可能小),風1和風2距切眼外幫的1號炮孔距離分別為4.1m和6.1m。炮孔軸線方向均與開切眼方向平行,仰角均為65°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角,指向切眼內)。風1和風2炮孔長均為17.7m。
第三章?鉆孔施工
預裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液壓回轉鉆機(雙體柱)或ZLJ1600(A)型鉆機施工,配備Φ50mm和42mm鉆桿(長1.0m鉆桿50根,也可用其他型號鉆桿),金剛石鉆頭8個,鉆頭直徑75mm。
施工用水采用高壓膠管從巷道內的4寸靜壓水管處接引,鉆機電源引自S1205切眼(203m)段掘進機饋電開關。
工作面配備一臺風泵進行打鉆施工期間臨時排水。
兩臺鉆機同時開工,作業空間相距不得小于60m,由S1205膠順向S1205回順方向進行打設炮孔(也可根據現場實際情況進行打設炮孔)。
ZYJ-1000/135型鉆機具體參數如下表:
鉆孔深度
定額電流
定額功率
額定電壓
主機額定轉數
?200-300m
14.2A
22kw
660V/1140V
135r/min
ZLJ1600(A)型煤礦用坑道鉆機具體參數如下表:
鉆孔深度
定額電流
定額功率
額定電壓
電機額定轉數
200m
36.5A
18.5kw
660V/1140V
1470r/min
一、一般規定
1、鉆工應經過專門培訓,并考核合格,持證上崗。
2、鉆工必須掌握該鉆機的操作要領和保養及排除故障的知識。
3、鉆工必須正確使用坡度規、羅盤等測量工具。
二、開鉆前準備
1、鉆機安裝必須牢固,各部件連接牢固可靠。
2、檢查液壓油箱和變速油箱油位是否合適。
3、檢查各旋轉件是否靈活,有無阻力過大現象或異音。
4、檢查油路系統各接頭是否擰緊,檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。
三、鉆機的固定
(1)、ZYJ-1000/135型鉆機固定:
1、進入安裝地點,安裝鉆機前,應先檢查工作點附近巷道支護及通風等情況,發現問題要及時處理。
2、將鉆機的第一根立柱(液壓柱)與泵站、操作臺、液壓油箱通過高壓軟管進行連接,并調試。
3、鉆機立柱(液壓柱)固定,在作業地點用鐵鍬將作業地點的底板鏟平(挖至實底),手拉葫蘆固定在專用起吊錨索(桿)上或頂部錨索(桿),將鉆機立柱(液壓柱)慢慢吊起,同時使用2-3根道木并排(緊靠)墊底(高度不夠時可使用2-4層道木墊底,并使用鈀釘固定牢穩),將立柱(液壓柱)的底座放在搭設好的道木上并扶正(與巷道頂底板垂直)。
4、啟動泵站通過操作臺給立柱(液壓柱)進行給液加壓,使立柱(液壓柱)緩慢升起,待立柱(液壓柱)升至距巷道頂板200-300mm時停止加壓,在立柱(液壓柱)上面加墊一個木板(大小根據現場情況定,木板平面與巷道頂板平面完全接觸),木板擺放平穩后繼續給立柱(液壓柱)進行給液加壓,使立柱(液壓柱)與巷道頂底板固定牢穩。
5、第一根立柱(液壓柱)支設牢穩后,將鉆機跑道與第一根立柱(液壓柱)的軸銷進行連接安裝。
6、將第二根立柱(液壓柱)與第一根立柱(液壓柱)通過軸銷連接完成后(跑道位于兩立柱之間),通過操作臺給第二根立柱(液壓柱)加壓使之與巷道頂底板固定牢固。
7、將剩余的液壓管路安裝完成,嚴查無誤后方可試運轉。
(2)、ZLJ1600(A)型鉆機固定
1、進入安裝地點,安裝鉆機前,應先檢查工作點附近巷道支護及通風等情況,發現問題要及時處理。
2、鉆機固定前,在作業地點用鐵鍬將作業地點的底板鏟平,手拉葫蘆固定在專用起吊錨索(桿)上或用頂部錨索(桿),將鉆機慢慢吊起,同時以井字形架設枕木。
3、升起一個枕木的高度要架設一層,不可一下升起高度過大,且架設枕木墊底時,枕木數量不宜超過4層,架設鉆機時,作業人員要時刻注意鉆機狀態,等鉆機穩定后再架設枕木。
4、履帶式鉆機架設起來之后,單體柱分別架設在巷道頂底板上,單體柱與巷道頂板要安裝柱帽,并用雙股Φ25mm的麻繩將柱帽連接好,拴在鋼筋托梁或錨桿上,防止鉆機在施工過程中造成松動而脫落,單體柱架設要確保垂直牢固,不得打設在錨桿錨索或梯子梁上,柱帽必須一用一備;若單體柱高度不夠,可采用短接進行接頂,但每根單體柱使用短接不得超過3根。
四、起吊、移鉆
1、鉆孔施工完畢后移至下一工作點前,要檢查鉆孔內是否還留有鉆桿、鉆機是否完整等。
2、檢查完畢后,將鉆機按順序拆開進行移鉆。
3、鉆機移至下一工作點,作業人員要將鉆機各部位依次安裝并固定牢固后,方可進行打鉆。
4、運鉆機時也可采用兩根吊鏈同時作業(一拉一放),兩根吊鏈對拉進行移動鉆機,以保證鉆機穩定牢固。
5、起吊鉆機前必須對手拉葫蘆、鉤、環、銷、鏈等認真檢查。嚴禁使用不合格、不自保的葫蘆(鉆機整體重量1.7T、要使用2個3t的手拉葫蘆即可滿足要求)。在巷道內打設專用起吊錨索(桿)或利用巷道內頂板錨索(桿)進行起吊,起吊前要首先進行試起吊,先吊離底板100mm,然后對起吊錨索(桿)、及所使用的起吊繩套進行檢查,經檢查無問題后方可進行吊裝作業,嚴禁超載、斜向起吊。
6、起吊物件懸空后,必須始終保持手拉葫蘆吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。
7、拉手拉葫蘆要勻速穩拉,嚴禁大幅度斜拉或擺動,斜拉步距小于800mm,操作中注意觀察周圍情況,倒鏈與小鏈連接情況及各部受力情況,起吊連接部位滑脫及物件滑移趨勢方向嚴禁有人,拉手拉葫蘆人員要站在安全地點工作。
8、每次起吊完畢要檢查起吊點破壞情況,對已損壞的支護及時進行修復。
五、鉆孔施工
1、鉆孔開孔位置要嚴格按照設計進行確定,鉆機到位后要先用坡度規確定角度、羅盤確定方位角、卷尺確定高度。
2、在現場施工原始記錄單上做好記錄,待鉆孔完成后要再次測量鉆孔施工參數并記錄清楚,鉆孔的傾角以完成鉆孔時的實際度數為準,且鉆孔的角度誤差±1°,孔深以實際距離為準,誤差+0.5m。
3、鉆孔施工前,隊干負責對鉆孔方位、鉆孔角度等進行標定,確保鉆機安裝位置滿足施工要求,檢驗符合條件后方可開鉆施工。
4、鉆機開鉆前,使油泵空轉3-5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達20℃左右時,才可調大排量進行工作。
5、安裝鉆桿時,將鉆機關閉,人工將鉆桿穿過卡盤在推進油缸前方人工擰上鉆頭,準備鉆進。
6、調整回轉速度時,根據具體情況進行加壓或減壓鉆進。
7、增加鉆桿前,先停鉆,然后把新鉆桿和上一根鉆桿通過管鉗擰緊,打開卡瓦油缸操作閥手將鉆桿卡住,并打開液壓推進操作閥手,進行鉆進。
8、鉆桿鉆進終了時,減小孔底壓力,停鉆,停止供水,卸下水葫蘆,接上鉆桿,再接上水葫蘆,退回回轉器,即可開始鉆進。
9、起鉆時,停鉆、停止供水,卸下水葫蘆。然后將起下鉆轉換手把拉向后位,回轉器馬達排量調到最大,扳動給進起拔手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250-300mm時停止,并使用管鉗將鉆桿卸下。
10、拉出下一根鉆桿,再重復上述操作。如此循環往復,直到拔出孔內全部鉆桿,最后取出鉆具。
11、鉆孔施工過程中要根據實際施工情況認真填寫鉆探記錄、現場施工管理牌。12、鉆機的施工過程中必須按“邊進邊退、低速慢進、掏空前進”的十二字方法來施工。
13、鉆孔施工完畢后必須經生產科進行驗收。
第四章?安全技術措施
1、作業前對施工范圍嚴格格執行“敲幫問頂”制度,發現問題及時處理。
2、作業過程中,跟班隊干要嚴密監視作業地點頂板、煤墻情況,發現問題及時處理,處理完后,方可作業。
3、抬運鉆機大件時,工作人員要同肩并協調一致,嚴禁使用皮帶拉鉆機。
4、鉆機挪移時,跟班隊干必須現場指揮作業。
5、施工人員來往經過S1205工作面回風順槽、膠帶順槽時嚴禁隨意損壞各種設備、設施。
6、施工人員來往經過S1205工作面膠帶順槽時要保護好大皮帶機,不準隨意拆卸、開停大皮帶機。不準在大皮帶上行走,人員不準站在大皮帶上打眼施工。
7、切眼內打孔施工時,人員不準站在80皮帶上打眼施工。皮帶機頭處頂板打眼施工需要站在80皮帶上施工時,皮帶開關處要有專人看管,嚴禁任何人打開負荷開關,守護看管人員嚴禁睡崗、離崗。
8、在S1205工作面切眼內施工時要保護好動力電纜,風水管路。
9、施工人員在S1205工作面切眼內施工時嚴禁隨意卸載單體液壓支柱,打眼施工時要專人觀察施工處南北20m范圍內的單體液壓支柱打設情況,發現問題要立即進行處理,否則嚴禁施工。
9、打鉆安全技術措施
(1)、施工鉆孔的各種角度必須有專業技術人員按施工圖和措施要求確定,跟班隊干在接班時都要重新校定,核對后方可繼續施工。
(2)、鉆機啟動時,注意力要集中,要求手不離鈕,眼不離鉆機,動作要準確,及時迅速。在鉆進施工過程中,工作人員應統一聽從司鉆人員的指揮和安排。
(3)、機械運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機械運轉部位,禁止將工具或其它物品放在鉆機,水泵,電機防護罩上。
(4)、鉆機的傳動部分應設安全防護罩,操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動部位絞著,鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。
(5)、每班要經常檢查好所有使用鉆具的磨損情況,防止發生鉆孔事故,確保鉆孔質量。
(6)、在鉆進工作時,要掌握好鉆進壓力、水量,加尺及抽鉆前應將孔內巖粉沖凈,以防埋鉆;換層時判定準確,班內原始記錄詳細、完整,停水時,嚴禁施工鉆孔。
(7)、鉆進過程中因故停水、停電,應快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段,并經常提動鉆具,并派專職人員職值守,直至停水、停電恢復且正常鉆進。
(8)、鉆機在打鉆前一定要確認鉆機固定牢固,防止打鉆時鉆機擺動過大扭斷鉆桿傷人。
(9)、機器司機應熟練掌握定位、對孔,熟練掌握裝、卸鉆桿,熟練掌握啟、停鉆機。
(10)、開機前必須要對電纜檢查,檢查電纜是否破損,懸掛是否可靠,機器工作時電纜應吊掛平直懸掛幫部,并保留10-20m余量,防止機器在移動過程中將電纜拉脫,不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦;對機器檢查,檢查機器各部有無松動、有無損傷,檢查各軟管及接頭是否可靠固定,有無滲漏油現象。
(11)、接通電源,啟動油泵,操作液壓馬達,使鉆桿能正、反運轉,試機中應無阻滯、無異常響聲,如有異常,應立即排除故障,嚴禁帶“病”作業。
(12)、司機應減少頻繁啟動,點動次數,不可前后快速猛拉手把,以避免壓力沖擊,機器和鉆桿啟動、停車要準確、平穩。
(13)、檢查機器各部件,清理(沖洗)多路閥、油缸活塞桿上的泥沙污漬,認真執行交接班制度。
(14)、加接、拆卸鉆桿時,人員嚴禁戴手套,鉆機后方嚴禁站人,作業人員完成接、卸鉆桿作業后,必須立即退至鉆機1m范圍以外。
(15)、機器運轉時,禁止用手、腳或其它物件直接接觸機器運轉部位,作業人員必須站在鉆機旋轉部位2m以外。
(16)、鉆機過程中發現巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視情況,并迅速向有關部門匯報。
(17)、打鉆用的電纜要按規定吊掛在電纜鉤上,嚴禁將電纜放在地上或泡在水里,電纜吊掛應平直一條直線。
(18)、打鉆時要嚴格按照施工設計方案中規定的孔位、方位角、傾角、孔深等進行施工,作業人員不得擅自改動。
(19)、安裝鉆桿前應檢查鉆桿,確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口無磨損,不得使用不合格的鉆桿。
(20)、連接鉆桿時,要對準絲口,避免歪斜和漏水,停水時禁止鉆進。
(21)、開鉆前必須先供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔,孔內煤巖粉多時,應加大水量,延長沖洗時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(22)、鉆進過程中,如發生鉆孔有大量有害氣體噴出時,必須立即停止打鉆,撤出人員,同時要有關部門匯報。
(23)、打鉆時,要安排專人對巷道內的積水進行排放,對打鉆流出的淤泥要及時清理。
(24)、鉆機操作工嚴禁在鉆機運轉期間離開鉆機。
(25)、鉆機前后5m范圍設置警戒線,在警戒線范圍內不能堆放雜物,作業期間嚴禁行人通過,保證施工地點道路通暢,若有行人通過時必須停鉆。
(26)、下班前,作業人員要停電、閉鎖開關,把備用鉆桿等物件整齊的擺放在巷幫,并掛牌管理。
(27)、機電工要對鉆機進行日常維護,以提高鉆機的工作效率。
(28)、泵站輸出壓力不得高于額定工作壓力(15Mpa),以防止過大的扭矩而影響操作的穩定性。
(29)、液壓軟管與鉆機的連接必須使用專用的“U”型卡,連接必須牢固、可靠,防止接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員受傷。
(30)、鉆機操作工必須使架柱緊固的支撐在支撐點上,并在工作中集中精力,防止因鉆機扭矩突然增大時發生架柱構件“擊人”等意外人身事故。
(31)、鉆孔過程中,推進力要適當,嚴禁使鉆桿在彎曲狀態下工作,防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。
(32)、調整鉆機工作位置時,應緩慢開啟、關閉調整液壓閥門,嚴禁突然啟動液壓傳動構件,防止液壓傳動構件突然啟動刮傷操作人員。
(33)、在鉆孔過程中,工作油溫不得超過65℃,嚴禁液壓系統在滲油狀態下工作,對泄露在井下工作地點的礦物油,必須立即處理。
(34)、在拆裝任何液壓部件時,必須在油泵停機并使液壓部件泄壓后進行,以防意外傷人事故。
(35)、兩人以上操作或移動鉆機時,要注意互相協調,嚴禁操作不當造成人員傷害。
10、機電安全技術措施
(1)、機電設備要杜絕失爆,設備要掛專責牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。
(2)、不得帶電檢修和搬遷設備,嚴禁非機電人員拆卸機電設備。
(3)、電纜電器設備連接要有接地線,接地線應固定牢固。
(4)、機電設備安設處要無淋水,頂板穩定完整。設備表面要清潔干凈。
(5)、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求,防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。
(6)、機電設備的維護及檢修必須由專業人員操作,持證上崗,嚴禁非專職人員擅自操作電氣設備。
(7)、鉆機所有設備、電氣在下井前要全面檢修,按礦防爆要求對所使用電器進行防爆,杜絕失爆。
(8)、需停電作業時,必須提前與供電部門辦理相關停電手續,得到批準后方可作業。無論在何時、何處停電,必須掛好停電警示牌,安排專人看護,嚴格堅持“誰停電,誰送電”的原則。
(9)、電纜吊掛應整齊,安設手動按鈕開關嚴禁明線接頭操作。施工時保護好附近電纜,嚴禁破壞電纜電線,以免造成人員觸電。
11、履帶式鉆機走機安全技術措施
(1)、履帶鉆機行走前,提前對行走路線內的障礙物進行排查處理,并通知相關隊組,本隊組副隊長以上人員現場跟班。
(2)、將手動換向閥手把打到行走工作位,小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側履帶行走手把同時打到前進位,履帶車前進;將行走多路閥上左、右側履帶行走手把同時打到后退位,履帶車后退;將左側履帶行走手把打到前進位,右側履帶行走手把打到中位或后退位,履帶車右轉彎(右側履帶行走手把打到中位時轉彎半徑大);將右側履帶行走手把打到前進位,左側履帶行走手把打到中位或后退位,履帶車左轉彎(左側履帶行走手把打到中位時轉彎半徑大)。
(3)、操作人員操作履帶車行走、轉彎、爬坡時,注意左右兩個履帶行走手把的配合。
(4)、鉆機前后20m設置警戒人員,禁止人員通行,鉆機前后5m設置觀察手輔助鉆機司機,如遇特殊情況立即發出停機信號。
(5)、履帶鉆機行走時,安排專人負責監護鉆機電纜,鉆機行走時,電纜不得與鉆機運轉部位接觸,在保證電纜安全的情況下,鉆機方可行走。
十二、預防煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出、礦井突水措施
打鉆時,打鉆工要時時刻刻注意鉆孔內的壓力及出水情況,如遇下列異常現象時,要立即停鉆并將鉆機加固牢靠后,及時向本單位值班和礦調度室匯報,但不得拔出鉆桿。?
1、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預兆:
(1)、有聲預兆:
1)、煤炮聲
2)、支架變形,如支柱、頂梁打斷的聲音
3)、煤開裂、片幫或掉矸、底鼓發出的響聲。
4)、瓦斯涌出異常,打鉆噴瓦斯、噴煤、出現響聲、風聲和蜂鳴聲。
5)、氣體穿過含水裂隙的嘶嘶聲。
(2)、無聲預兆:
1)、煤層結構變化,層理紊亂、煤層變軟、煤層厚度變大、傾角變陡、煤層由濕變干、光澤暗淡。
2)、煤層結構變化,擠壓褶曲、波狀起伏、頂底板階梯凸起,出現新斷層。
3)、瓦斯涌出量變化,瓦斯濃度忽大忽小、煤層增大、氣溫變冷、氣味異常。
2、礦井透水預兆:
(1)、煤壁掛紅
(2)、煤壁掛汗
(3)、空氣變冷
(4)、發生霧氣
(5)、頂板淋水加大、頂板來壓
(6)、水叫聲
(7)、地板鼓起,有水滲出或水色發渾、有臭味等情況。
第五章?“一通三防”安全技術措施
(1)、施工地點距老塘幫部0.5—1.0m打孔范圍下風側1m位置懸掛CH4和CO便攜儀,要求距頂0.3m,距老塘幫部0.85m。
距老塘幫部0.5m處打孔時,CH4和CO便攜儀懸掛在距頂0.3m、距老塘幫部0.3m處。
施工地點距老塘幫部0.5—1.0m打孔范圍下風側5m位置懸掛CH4便攜儀和CO便攜儀,要求距頂0.3m,距老塘幫部0.85m。
(2)、當作業現場瓦斯濃度≥0.8%或CO便攜儀讀數大于20ppm,,應立即停止作業,待瓦斯濃度≤0.8%或CO便攜儀讀數小于20ppm時方可繼續作業。
(3)、跟班隊干必須佩戴便攜式瓦檢儀及CO報警儀。
(4)、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、放煤炮聲、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、生產科等部門。
(5)、作業地點便攜儀設置時應避開頂板破碎、淋水等地點。
(6)、嚴禁任何人員損壞巷道內“一通三防”設施。
(7)、作業地點上風側應配備2臺干粉式滅火器。
第六章?文明施工
1、所有施工設備、器具、材料都要掛牌分類擺放整齊,盡量靠幫布置,不影響過往行人和車輛。?
2、打鉆施工時,及時清理施工時產生的煤粉、巖粉,每班施工完畢,及時清理現場打鉆沖洗液,鉆探煤(巖)粉、保持巷道干凈。
3、設備工具必須放在專用工具架上,設備要貼幫放置,嚴禁倒地。
4、材料碼放應橫豎成線,標志牌內容齊全、規范統一,字體符合要求。
5、巷道內要做到無雜物、無積水、無淤泥、無浮矸,水溝應經常清理,保持暢通。
6、施工過程中,加強施工質量檢查,施工時按工序搞好質量自檢、互檢和交接檢,發現質量問題要立即整改。
勞動組織圖表
工種
出勤人數
備注
0點班
8點班
4點班
合計
隊干
1
1
1
3
班長
1
1
1
3
其他人員
6
6
6
18
合計
8
8
8
24
第八章?避災路線
如果工作面發生火災、瓦斯或煤塵爆炸事故,人員應迅速佩帶好自救器,避災路線如下:
一、火災、瓦斯、煤塵爆炸
施工地點→S1205膠帶順槽→南翼膠順大巷→S1202膠順→南翼猴車巷→南翼軌道大巷→井底車場→副立底→地面。
二、水災
施工地點→S1205膠帶順槽→S1205膠順輔運巷→南翼進風大巷→主井箕斗裝載硐室→主立井→地面。
其它地點發生災害時,根據礦調度室指揮,按指定路線撤退。
S1205工作面切眼頂板弱化處理各炮孔設計參數與裝藥量表
(炮孔直徑75mm,2017年5月17日)
分組
裝藥
炮孔編號
炮孔長度/m
仰角
/°
計算裝藥長度/m
計算裝藥量/kg
計算封泥長度/m
封泥長度比例/%
裝藥卷數/個
最多可增加裝藥卷數/個
第1組
風1
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
風2
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
第2組
1
10.3
36
5
15
5.3
51%
10
0
2
14.4
38
9
27
5.4
38%
18
0
3
18.3
38
12.5
37.5
5.8
32%
25
0
第3組
4
22.0
38
15.5
46.5
6.5
30%
31
0
5
25,5
39
17.5
52.5
8
31%
35
0
6
25.0
40
17.5
52.5
7.5
30%
35
0
第4組
7
23.8
42
16.5
49.5
7.3
31%
33
0
8
23.1
44
16
48
7.1
31%
32
0
9
22.6
45
15.5
46.5
7.1
31%
31
0
第5組
10
23.7
36
16.5
49.5
7.2
30%
33
0
11
23.0
37
16
48
7
30%
32
0
12
22.4
39
15.5
46.5
6.9
31%
31
0
第6組
13
25.9
30
18
54
7.9
31%
36
0
14
25.3
31
17.5
52.5
7.8
31%
35
0
15
23.6
33
16.5
49.5
7.1
30%
33
0
第7組
16
26.0
30
18
54
8
31%
36
0
17
25.4
31
17.5
52.5
7.9
31%
35
0
18
24.4
32
17
51
7.4
30%
34
0
第8組
19
25.4
31
17.5
52.5
7.9
31%
35
0
20
25.2
31
17.5
52.5
7.7
31%
35
0
21
24.5
32
17
51
7.5
31%
34
0
第9組
22
24.7
32
17
51
7.7
31%
34
0
23
24.0
32
16.5
49.5
7.5
31%
33
0
24
23.1
33
16
48
7.1
31%
32
0
第10組
25
23.8
36
16.5
49.5
7.3
31%
33
0
26
23.3
37
16
48
7.3
31%
32
0
27
22.2
39
15.5
46.5
6.7
30%
31
0
第11組
28
20.4
43
14
42
6.4
31%
28
0
29
20.1
44
14
42
6.1
30%
28
0
30
19.5
46
13.5
40.5
6
31%
27
0
第12組
31
21.0
50
14.5
43.5
6.5
31%
29
0
32
20.1
53
14
42
6.1
30%
28
0
33
19.4
56
13.5
40.5
5.9
30%
27
0
第13組
34
18.9
58
13
39
5.9
31%
26
0
35
18.4
61
12.5
37.5
5.9
32%
25
0
36
18.1
62
12.5
37.5
5.6
31%
25
0
第14組
膠1
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
膠2
19.8
54
13.5
40.5
6.3
32%
27
0
合計
850.5
/
602.5
1807.5
273.5
/
1205
0
備注
(1)設計需炸藥1807.5kg(1205卷)。以上按藥卷規格為Φ60×500mm,1.5kg/卷計算,若藥卷長度變化則每孔藥卷數量重新校核。
(2)導爆索1800m(每卷100m,18卷)。
表2深孔爆破所需設備和火工品匯總表
(炮孔直徑75mm,2017年5月17日)
設備或火工品
規格
數量
備注
放炮器具
MBF-200型
2套
放炮母線700m
炸藥
煤礦許用3號乳化炸藥
1807.5kg
(1205卷)
Φ60×500mm,1.5kg/卷
雷管
煤礦許用8號電雷管
96個
瞬發或同段位,每孔2個
(16個備用)。
導爆索
煤礦許用導爆索
1800m
(100m/卷,18卷)
Φ5.2-5.5mm
炮棍
Φ30mm×1000mm
120節
膠木
炮頭
Φ55mm×400mm
8個
每個配帶Φ2.5-3.0mm鋼絲繩35m
炮泥機
PNJ
1臺
制作Φ50mm×200mm炮泥740m
案例一:貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故
事故經過:貴州天池煤礦分老井和新井兩個生產系統,此次事故發生在新井。根據設計,擬定在新井和老井貫通后,將老井改作風井,新井作為主井。2004年11月新井與老井貫通,發生事故時正在進行擴巷工作。2004年12月12日8時,天池煤礦當班共有81人下井,分別在2個下山、5個上山采掘點和回風巷等9個點作業。其中發生事故的一號上山采掘工作面有6名工人作業,該工作面采用手鎬落煤,準備與上部四平巷貫通。10時30分,部分井下作業人員聽到從一號上山采掘工作面傳來很大的轟鳴聲,感覺有很強的氣流襲來,并看見有水流來,于是迅速撤離險區(共有45人脫險,其中7人從與該井相通的伍銀煤礦跑出)。短時間內大量水流從一號上山涌出,迅速淹沒井底大巷(一平巷)和二平巷等井巷。有36名礦工來不及撤離,其中有21人被困在二平巷以上的獨頭巷道內,15人被淹沒在下山或平巷內。隨后,與其相通的伍銀煤礦的部分巷道也被淹。至此本次事故共計36人死亡。
根據實地勘查并結合水質化驗和沖積物分析結果認定,透水水源來源于局部的、以靜儲量為主、具有承壓性質的地下隱伏巖溶溶洞水。該礦區煤層頂底板灰巖含水層巖溶發育具極不均一性。透水處巖溶溶洞切穿了煤層,將頂板吳家坪組灰巖和底板茅口組灰巖隱伏溶洞連接在一起,這種地質異常體在該礦區從未發現過,具有極強的隱蔽性。透水發生前一號上山掘進時煤層未見異常,也未發現透水預兆。導致透水的溶洞位于一號上山掘進工作面前方12米左右,該溶洞貫穿了煤層頂底板,標高低于當地最低侵蝕基準面137米,具有承壓性質。
事故原因:導致此次透水的直接原因是一號上山在掘進過程中,沒有采取探放水措施,接近了與煤層立體斜交的陷伏的巖溶溶洞,發生透水事故。
間接原因:
1、天池煤礦在水文地質情況不明、沒有設計方案、沒有專用探放水設備、不具備安全生產條件情況下,在井下多處布置作業點,長期采用只有一個安全出口的巷道采煤方式生產;
2、水文地質資料不全,沒有符合煤礦安全生產要求的礦山設計,沒有與開辦該礦相適應的設備和技術人員;
3、未按規定查明礦區水文地質條件,沒有編制中長期防治水計劃,也沒有編制有針對性的探放水措施;
4、沒有按照規定做好采區、工作面水文地質探查工作,沒有配置專門的探放水設備。
5、未對新工人進行崗前培訓。
三、綜合防護措施
根據以上案例的事故教訓,對于此類頂板透水事故應采取以下綜合防護措施:
1、嚴格執行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質及水文地質條件不明的區域,應采取多種手段進行綜合探測。
2、對于各種資料顯示并無異常情況的區域要嚴格進行常規超前探作業,確保安全。
3、加強超前探、探放水的現場管理工作,保證探水施工嚴格按照規程、設計進行。
4、應根據本礦“上三帶”情況和物探成果,嚴格論證,合理安排對上部富水區積水的探放。
5、加強防治水知識培訓,落實“人人都是防水員”活動,使所有井下作業人員都能掌握透水征兆,任何人員一旦發現異常應立即向調度匯報。
案例二?潞寧煤業公司2013.8.5放炮事故
事故經過:2013年8月4日中班,綜掘二隊在班前會上安排跟班隊長管某某帶領工長李某某、放炮員郝某某、劉某某及支護工王某某、魏某某、李某某、馬某某、管某某共9名工人在22113回風巷對沖刷帶巖石進行放炮作業。進入工作面進行安全檢查后先將工作面上幫及底部煤挖出,接著打眼、裝藥、連線,工長李某某、安瓦員劉某某及爆破員郝某某對工作面進行全面檢查后,安瓦員劉某某協同工長李某某將工作面所有作業人員全部撤至距離工作面110米外,設好警戒,起爆的地點有李某某、郝某某、管某某、劉某某4人,班組長李某某開始進行起爆,未引爆。在等待約15分鐘后,李某某、郝某某、管某某三人巡線到工作面,發現雷管連線沒有問題,斷定放炮母線有問題。于是將拒爆的放炮母線的兩股扭結在一起做為一根放炮母線,又加一根備用放炮母線重新連接好雷管腳線后采取雙母線起爆。約0點50分左右,李某某、郝某某、管某某撤到距離工作面100米左右設好警戒(備用放炮母線比原來的母線短10米),跟班隊長管某某完成爆破后,突然聽到有人喊“有人被砸傷了”,發現在距離警戒線往外5、6米處支護工王某某倒在地上,其頭部右側被飛石擊傷。事故發生后,跟班隊干管某某立即向調度匯報,調度室接到事故報告后,立即啟動應急救援預案,并要求跟班隊干管某某帶領工人進行現場救援并將其運出井外進行搶救,傷者因搶救無效于2013年8月5日1點30分死亡。
事故原因:1、綜掘二隊在22113風巷綜掘工作面在遇到沖刷帶進行爆破作業時,炮眼布置不合理,裝藥量大,封泥長度不達要求;工人未撤到作業規程規定的安全距離外,致使一名工人被矸石擊中頭部右側致其死亡,是這起事故發生的直接原因。
2、綜掘二隊22113風巷放炮時,現場安全管理不到位,“重生產、輕安全”思想明顯,盲目蠻干現象頻有發生;現場未認真執行“三人連鎖”放炮制度,職工無證放炮,職工自保互保和聯保意識差,是本起事故發生的重要原因。
3、生產科對22113風巷掘進工作面遇到沖刷帶的放炮工藝及參數未能及時調整和優化,現場指導和業務管理不到位;現場安全監管不到位,是本起事故發生的重要原因。
三、綜合防范措施
1、要對井下爆破的相關作業人員、管理人員、技術人員、安全監管人員進行專項的爆破技術培訓,使其能夠不同程度地根據現場的巖性、巖層結構等因素合理確定爆破參數,保證放炮安全和爆破效率。
2、技術審批人員要嚴格把關,并根據現場的變化及時調整爆破參數,確保爆破參數科學合理;
3、要嚴格按照規程措施的要求,控制好最小抵抗線、炮眼封泥長度和封泥質量,防止產生爆破火焰和炮眼打槍;
4、根據巷道巖性和一次爆破裝藥量,合理確定放炮距離,直線巷道還應設置掩體,防止爆破飛石傷人。
5、加工引藥、裝藥、連線過程中,應特別注意保護好雷管腳線,避免因腳線斷而產生瞎跑。
6、處理瞎跑應由放炮員和原打眼工嚴格按照《煤礦安全規程》的要求共同處理,避免打眼時打到瞎炮裝藥處,嚴禁掏眼和拽腳線等方法處理。
7、要加強放炮作業的過程管控、警戒距離和掩體的管控。
篇2:頂板管理制度范本
1、礦井必須成立以礦長為組長,技術負責人、付礦長為付組長的頂板管理領導小組,并收有班長和有經驗的熟練工人、安全員、瓦檢員為成員。
2、礦井必須每周對全礦井進行一次全面的預板檢查發現異常采取措施進行處理。
3、礦井每旬必須指派三人對全礦所有巷道進行一次全面的敲邦問頂發現有問題的打好支護,問題嚴重的立即報告礦長,制定措施,組織人員進行處理。
4、各采掘作業點有數量足夠的支護材料和備用支柱。
5、永久支護與臨時支護之間距離不大于《作業規程》規定的要求,并嚴格執行臨時支護跟攏磧頭。
6、采掘時地質構造帶、回采面初次放頂,周期來壓巷道維修必須制訂專項措施,并成立領板管理小組。
7、對采掘工作面支護密度不得小于《作業規程》規定,回采工作面控項距不得大于作業規程規定。
篇3:礦體頂板的安全管理制度
一、井下礦山必須嚴格按采礦設計要求留足礦柱和安全隔離層。
二、在沿脈掘進或回采作業中,必須嚴格保護礦一體頂板的整體連續性,保持頂板平整光潔無浮巖,以確保采掘作業安全。
三、礦山落實專人負責礦體頂板的安全檢查和管理工作。規定在作業前先對礦場作業環境的礦體頂板及礦柱、安全層進行檢查確認安全后再可進場作業。
四、相鄰礦一井之間,礦一井與露天礦之間,礦井與老窯之間必須留有足夠的安全隔離礦柱。礦山各中段的井巷布置應留有足夠的保障井上和井下安全的礦柱或安全隔離層。以確保礦體頂板安全及采掘安全。
五、對礦體頂板發現構造破碎帶地段,必須及時采取安全支護防范措施,以確保采場作業場所的安全。
六、嚴禁在采掘作業中對礦體頂板和礦柱、安全層的毀壞。