?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進(jìn),煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩(wěn)定頂板,巷道主要受靜壓影響,動(dòng)壓對(duì)巷道影響不大。?

?截止7月10日八點(diǎn)班巷道已施工至切1點(diǎn)前22m處,預(yù)計(jì)再向前施工16m左右將進(jìn)入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內(nèi)。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時(shí),需停止掘進(jìn)施工對(duì)巷道頂板進(jìn)行注漿加固。

?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,注漿前需首先對(duì)巷道迎頭進(jìn)行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進(jìn)行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現(xiàn)冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準(zhǔn)備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長(zhǎng)度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺(tái),并運(yùn)到施工位置安裝調(diào)試好。

?4、加工攪拌桶一個(gè)(用舊鐵桶和風(fēng)錨頭加工而成)。

?5、準(zhǔn)備好ZDY-3200型鉆機(jī)一臺(tái)以及鉆桿、開關(guān)等,并運(yùn)到施工位置安裝調(diào)試好。

?6、在施工地點(diǎn)適當(dāng)位置開挖儲(chǔ)漿池,尺寸:長(zhǎng)×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設(shè)計(jì)序號(hào)為準(zhǔn),鉆孔嚴(yán)格按照參數(shù)施工。(附鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調(diào)試

1、注漿泵工作時(shí)整機(jī)應(yīng)水平放置,工作過程中不應(yīng)晃動(dòng)。

2、通過油箱加油口加入68號(hào)抗磨液壓油至油標(biāo)中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲(chǔ)漿池內(nèi)加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲(chǔ)漿池內(nèi),同時(shí)出漿管也放置在清水中。

6、將電機(jī)接電,并保證電機(jī)按標(biāo)識(shí)方向旋轉(zhuǎn)。

7、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄,調(diào)高油壓,此時(shí)注漿泵應(yīng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),兩根出漿管應(yīng)向外排出清水。

8、注漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后,若無異常現(xiàn)象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準(zhǔn)備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進(jìn)水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)加少量機(jī)油潤(rùn)滑。

10、注漿時(shí),通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復(fù)速度(若長(zhǎng)時(shí)間注漿,活塞往復(fù)速度應(yīng)控制在30次/分鐘以內(nèi))。

11、注漿結(jié)束時(shí),應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲(chǔ)漿池內(nèi)加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲(chǔ)漿池內(nèi),進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲(chǔ)漿池內(nèi),最后將吸漿管籠頭放入儲(chǔ)漿池內(nèi)液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動(dòng)注漿泵,進(jìn)行注漿。

?3、注漿時(shí)應(yīng)從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業(yè)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格聽從指揮進(jìn)行注漿。

?5、注漿時(shí),吸漿管籠頭應(yīng)全部置于儲(chǔ)漿池內(nèi)液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時(shí)必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進(jìn)入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時(shí)將儲(chǔ)漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時(shí)必須聽從專業(yè)人員指揮,嚴(yán)格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環(huán)節(jié)

(1)封孔長(zhǎng)度以鉆孔巖石段長(zhǎng)度為準(zhǔn)。

(2)將封孔裝置的2個(gè)囊袋根據(jù)要求套入封孔管相對(duì)應(yīng)的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內(nèi)下封孔管時(shí)要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實(shí)管。

?3、注漿固管環(huán)節(jié)

(1)注漿泵的每個(gè)接頭必須用正規(guī)U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲(chǔ)漿池內(nèi)加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩(wěn)壓閥壓力調(diào)至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動(dòng)注漿泵向封孔內(nèi)注漿。觀察出漿口壓力表達(dá)到1.5Mpa時(shí)視為注滿,此時(shí)要關(guān)閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內(nèi)漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時(shí)),將外露長(zhǎng)的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準(zhǔn)備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲(chǔ)漿池內(nèi),將吸漿管籠頭置于儲(chǔ)漿池內(nèi)液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動(dòng)注漿泵注漿→注漿泵壓力達(dá)到4MPa→關(guān)閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術(shù)措施

1、施工過程每道工序都必須執(zhí)行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長(zhǎng)度不小于2m的鉤釬對(duì)角找掉幫頂?shù)母№坊钍?找頂時(shí)派專人觀山,觀山人員由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,發(fā)現(xiàn)動(dòng)壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點(diǎn),其他人員必須全部撤到安全地點(diǎn),以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對(duì)工作面及巷幫進(jìn)行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時(shí)后方可進(jìn)行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動(dòng)掉矸傷人。

6、注漿時(shí),必須在注漿泵向外不低于20m處設(shè)置警戒,不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負(fù)責(zé)停送電工作,出現(xiàn)異常情況時(shí)立即切斷電源,進(jìn)行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲(chǔ)漿池均設(shè)在巷道的一側(cè)。注漿前,準(zhǔn)備工作結(jié)束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應(yīng)立即立即關(guān)閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進(jìn)行處理。處理堵管時(shí),出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴(yán)禁站人。如果堵塞較長(zhǎng)而且密實(shí),則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液從其它位置滲出時(shí),必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵,封堵好后方可繼續(xù)注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)工作,嚴(yán)禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質(zhì)。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風(fēng)側(cè)吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)掌握工作面瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí),必須立即停止注漿采取措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時(shí)方可繼續(xù)施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時(shí)關(guān)閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)孔口。

?14、注漿設(shè)施每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設(shè)備、管路、工具等整理好放置在指定地點(diǎn),不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風(fēng)水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動(dòng)力饋電開關(guān)停電閉鎖,開關(guān)手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁送電”操作牌,派專人在開關(guān)處看守。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“驗(yàn)電、放電”制度,機(jī)電設(shè)備必須由專職電工操作,其他人員嚴(yán)禁操作。

3、接電時(shí),必須先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

4、操作完畢后,送電時(shí)必須執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,嚴(yán)禁通過其它方式送電,嚴(yán)禁預(yù)約送電。

5、接電時(shí)必須嚴(yán)格按照機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現(xiàn)漏電、失爆現(xiàn)象。

6、控制開關(guān)、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁帶電檢修。

7、檢修設(shè)備時(shí),必須先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可進(jìn)行接電作業(yè)。

8、注漿泵必須使用專用開關(guān),嚴(yán)禁兩臺(tái)設(shè)備使用同一臺(tái)開關(guān)控制。

六、注漿泵運(yùn)輸

1、施工方法:注漿泵現(xiàn)存放于13031里切眼上口處,施工時(shí)先對(duì)注漿泵進(jìn)行解體,然后人力運(yùn)至施工地點(diǎn)。

2、起吊注意事項(xiàng):

?(1)首先將起吊地點(diǎn)5米范圍內(nèi)雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據(jù)需要在巷道頂板打設(shè)不少于兩根Φ20×2400mm高強(qiáng)錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長(zhǎng)度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導(dǎo)鏈(由班組長(zhǎng)派專人檢查導(dǎo)鏈完好情況,保證導(dǎo)鏈自保完好),導(dǎo)鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時(shí),拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點(diǎn)上方側(cè),以防斷鏈傷人,并設(shè)專人觀山,(觀山人員位于起吊點(diǎn)5米以外的上方側(cè)),其它人員均置身于5米外安全地點(diǎn)。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準(zhǔn)松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運(yùn)大件注意事項(xiàng):

?(1)首先將抬運(yùn)路線內(nèi)的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運(yùn)大件時(shí),使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運(yùn)。

?(3)抬運(yùn)大件時(shí)人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動(dòng)一致,避免掛碰幫上的風(fēng)水管路及電纜。

?(4)抬運(yùn)大件時(shí)要輕抬輕放,不準(zhǔn)盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設(shè)備。

?(5)抬運(yùn)過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運(yùn)大件注意事項(xiàng)

?(1)先用導(dǎo)鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規(guī)格:寬×長(zhǎng)=800×1500mm。

?(2)拉運(yùn)大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運(yùn)大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長(zhǎng)檢查無問題后,方可運(yùn)輸。

?(4)拉運(yùn)大件時(shí),前方要用兩根5m長(zhǎng)新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運(yùn)期間時(shí)刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),待重新捆綁牢固后方可繼續(xù)作業(yè)。

?(5)拉運(yùn)大件時(shí),人力要夠,要看清眼前腳下道路,動(dòng)作保持一致。

?(6)拉運(yùn)大件期間,無關(guān)人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區(qū)域。

5、運(yùn)輸注漿泵期間,要注意對(duì)泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)。

6、運(yùn)輸注漿泵期間,運(yùn)輸路線內(nèi)機(jī)電設(shè)備必須停電閉鎖,開關(guān)手把打至“0”位,不經(jīng)施工人員同意嚴(yán)禁開啟。

7、運(yùn)輸注漿泵期間,必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參與運(yùn)輸?shù)穆毠ざ急仨毬爮闹笓],嚴(yán)禁私自行動(dòng)。嚴(yán)禁無關(guān)人員在巷道內(nèi)走動(dòng)。

七、避災(zāi)路線

1、發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時(shí)避災(zāi)路線:工作面→13031風(fēng)巷→13031采面里切眼→13031機(jī)巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺(tái)→東大巷→副井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:工作面→13031風(fēng)巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺(tái)→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業(yè)規(guī)程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機(jī)安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行,杜絕違章指揮、違章作業(yè)。

篇2:地鐵工程注漿防水施工方法措施

地鐵工程注漿防水施工方法

初期支護(hù)及二次襯砌背后的壓漿封堵構(gòu)成本區(qū)間防水注漿(不含施工階段預(yù)注漿和加固注漿)。

注漿材料為1:0.4~1:0.5普通水泥漿。在水泥漿中添加2~3%的MgO膨脹劑。

1)初期支護(hù)及二次襯砌背后的壓漿

利用預(yù)埋注漿管(φ32鋼管,L=0.5m)壓注漿液,注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況確定,但不小于0.2MPa,不大于1MPa。

2)控制措施

注漿過程中,嚴(yán)格控制注漿壓力,防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、冒漿,危害地下構(gòu)筑物及地面建筑物等異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),采用以下措施:

降低注漿壓力或采取間隙注漿,直到停止注漿。

②調(diào)整注漿實(shí)施方案。

3)注漿結(jié)束的條件

初期支護(hù)及二次襯砌背后的壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)定10min。

4)注漿效果檢查

注漿結(jié)束后對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查分析和判斷,采用徑向鉆孔、檢查注漿范圍、測(cè)試注漿加固體強(qiáng)度的方法。對(duì)于初期支護(hù)及二次襯砌背后的注漿,根據(jù)注漿記錄和繪制的P-Q-T曲線來判斷注漿效果(P--注漿壓力,T--注漿時(shí)間,Q-注漿量)。

篇3:標(biāo)準(zhǔn)廠房壓密注漿工程施工工藝

標(biāo)準(zhǔn)廠房壓密注漿的施工工藝

一、工程概況:

標(biāo)準(zhǔn)廠房因基礎(chǔ)在新填土中,為確保此處地坪不產(chǎn)生不均勻沉降,在已建物四周及中部設(shè)計(jì)注漿孔進(jìn)行地基加固。

二、工程地質(zhì)條件:

詳見地質(zhì)報(bào)告。

三、注漿加固:

(一)、注漿材料:

1、PSA合格的水泥;

2、其特性對(duì)地下水而言,不易溶解;

3、對(duì)不同地層,凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié);

(二)、工藝流程:

①鉆孔:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)準(zhǔn)孔位,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°。

②注入漿液:成孔后,開始注漿,注漿壓力0.3~0.5Mpa;

③拔出注漿管,封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔,防止?jié){液流失。

④沖洗注漿管:注漿完畢,應(yīng)立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當(dāng)措施處理廢水,搞好清潔工作。

⑤轉(zhuǎn)入下一孔位施工。

四、工程質(zhì)量保證體系:

在本工程注漿施工中,應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。

(一)、質(zhì)量控制:

1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定,并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行,嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

2、根據(jù)施工程序,嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān),每一道工序均安排專人負(fù)責(zé),并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

(二)、工程質(zhì)量保證制度:

1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組,完善質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。

2、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議,組織質(zhì)量教育,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,加強(qiáng)技術(shù)交底工作,強(qiáng)化工序控制,由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員,實(shí)行監(jiān)督檢查,保證工程質(zhì)量。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理,嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度,保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用,確保工程質(zhì)量。

4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合,認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

(三)、工程質(zhì)量措施:

1、鉆孔施工:開鉆前,嚴(yán)格按照施工布置圖,布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確,開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm,鉆桿度不得大于1°。

2、配料:采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。

3、注漿:注漿一定要按程序施工,每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確,注漿壓力

一定要嚴(yán)格控制在0.3~0.5MPa,專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿,應(yīng)立即停止注漿,每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行,跑漿時(shí),應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。

4、注漿完成后,應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

5、每道工序均要安排專人,負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。

五、安全措施:

1、建立健全各種崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。

2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路,壓力表完好后,方準(zhǔn)施工。

3、每次注漿前,要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度,并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí),各絲扣的聯(lián)接必須擰緊,確保聯(lián)接完好。

5、注漿過程中,禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留,防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時(shí)不得隨意停水停電,必要時(shí)必須事先通知,待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間,必須有專門機(jī)電修理工,以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。

8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品,方可進(jìn)行注漿施工。

9、施工前必須做好施工準(zhǔn)備,地下埋藏管線較多,必須經(jīng)甲方或總包方認(rèn)可后方可開鉆鉆進(jìn)。并請(qǐng)甲方或總包方提供周邊詳細(xì)的管線布置圖,調(diào)查清管線的位置和埋深。

六、注漿施工組織管理系統(tǒng):

注漿施工階段建立由注漿施工項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師中間控制的管理系統(tǒng)。

七、施工工期:

施工機(jī)具4套,每套施工機(jī)具按2班計(jì)算,每班實(shí)際工作時(shí)間12小時(shí),注漿預(yù)計(jì)40天左右。