?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進,煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩定頂板,巷道主要受靜壓影響,動壓對巷道影響不大。?

?截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處,預計再向前施工16m左右將進入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時,需停止掘進施工對巷道頂板進行注漿加固。

?根據現場實際情況,注漿前需首先對巷道迎頭進行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進行注漿,利用漿液膠結破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺,并運到施工位置安裝調試好。

?4、加工攪拌桶一個(用舊鐵桶和風錨頭加工而成)。

?5、準備好ZDY-3200型鉆機一臺以及鉆桿、開關等,并運到施工位置安裝調試好。

?6、在施工地點適當位置開挖儲漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設計序號為準,鉆孔嚴格按照參數施工。(附鉆孔參數表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達到設計深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調試

1、注漿泵工作時整機應水平放置,工作過程中不應晃動。

2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲漿池內加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內,同時出漿管也放置在清水中。

6、將電機接電,并保證電機按標識方向旋轉。

7、順時針緩慢旋轉溢流閥手柄,調高油壓,此時注漿泵應做往復運動,兩根出漿管應向外排出清水。

8、注漿泵試運轉1分鐘后,若無異常現象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運動部位應加少量機油潤滑。

10、注漿時,通過旋轉溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復速度(若長時間注漿,活塞往復速度應控制在30次/分鐘以內)。

11、注漿結束時,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內,進行試運轉,確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內,最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵,進行注漿。

?3、注漿時應從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業注漿技術人員現場指導,現場施工人員嚴格聽從指揮進行注漿。

?5、注漿時,吸漿管籠頭應全部置于儲漿池內液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時必須聽從專業人員指揮,嚴格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環節

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準。

(2)將封孔裝置的2個囊袋根據要求套入封孔管相對應的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內下封孔管時要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實管。

?3、注漿固管環節

(1)注漿泵的每個接頭必須用正規U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲漿池內加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩壓閥壓力調至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動注漿泵向封孔內注漿。觀察出漿口壓力表達到1.5Mpa時視為注滿,此時要關閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲漿池內,將吸漿管籠頭置于儲漿池內液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達到4MPa→關閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術措施

1、施工過程每道工序都必須執行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂的浮矸活石,找頂時派專人觀山,觀山人員由有經驗的老工人擔任,發現動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點,其他人員必須全部撤到安全地點,以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對工作面及巷幫進行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。

6、注漿時,必須在注漿泵向外不低于20m處設置警戒,不經施工負責人同意,嚴禁人員進入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負責停送電工作,出現異常情況時立即切斷電源,進行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲漿池均設在巷道的一側。注漿前,準備工作結束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現堵管現象,應立即立即關閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進行處理。處理堵管時,出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴禁站人。如果堵塞較長而且密實,則需逐節拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發現漿液從其它位置滲出時,必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進行封堵,封堵好后方可繼續注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護用品,加強個人防護工作,嚴禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風側吊掛便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握工作面瓦斯情況,當瓦斯濃度達到0.4%時,必須立即停止注漿采取措施進行處理,只有當瓦斯濃度降到0.4%以下時方可繼續施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時關閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時嚴禁正對孔口。

?14、注漿設施每班檢查一次,發現問題立即進行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設備、管路、工具等整理好放置在指定地點,不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動力饋電開關停電閉鎖,開關手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”操作牌,派專人在開關處看守。

2、嚴格執行“驗電、放電”制度,機電設備必須由專職電工操作,其他人員嚴禁操作。

3、接電時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行作業。

4、操作完畢后,送電時必須執行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁通過其它方式送電,嚴禁預約送電。

5、接電時必須嚴格按照機電防爆標準執行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現漏電、失爆現象。

6、控制開關、設備出現故障時,嚴禁帶電檢修。

7、檢修設備時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行接電作業。

8、注漿泵必須使用專用開關,嚴禁兩臺設備使用同一臺開關控制。

六、注漿泵運輸

1、施工方法:注漿泵現存放于13031里切眼上口處,施工時先對注漿泵進行解體,然后人力運至施工地點。

2、起吊注意事項:

?(1)首先將起吊地點5米范圍內雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點進行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據需要在巷道頂板打設不少于兩根Φ20×2400mm高強錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導鏈(由班組長派專人檢查導鏈完好情況,保證導鏈自保完好),導鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時,拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點上方側,以防斷鏈傷人,并設專人觀山,(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側),其它人員均置身于5米外安全地點。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運大件注意事項:

?(1)首先將抬運路線內的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運大件時,使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運。

?(3)抬運大件時人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動一致,避免掛碰幫上的風水管路及電纜。

?(4)抬運大件時要輕抬輕放,不準盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設備。

?(5)抬運過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運大件注意事項

?(1)先用導鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運輸。

?(4)拉運大件時,前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發現異常立即停止作業,待重新捆綁牢固后方可繼續作業。

?(5)拉運大件時,人力要夠,要看清眼前腳下道路,動作保持一致。

?(6)拉運大件期間,無關人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區域。

5、運輸注漿泵期間,要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進行保護。

6、運輸注漿泵期間,運輸路線內機電設備必須停電閉鎖,開關手把打至“0”位,不經施工人員同意嚴禁開啟。

7、運輸注漿泵期間,必須有專人統一指揮,所有參與運輸的職工都必須聽從指揮,嚴禁私自行動。嚴禁無關人員在巷道內走動。

七、避災路線

1、發生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災路線:工作面→13031風巷→13031采面里切眼→13031機巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

2、發生水災時避災路線:工作面→13031風巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業規程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機安全技術措施》、《煤礦安全規程》及審批意見執行,杜絕違章指揮、違章作業。

篇2:地鐵工程注漿防水施工方法措施

地鐵工程注漿防水施工方法

初期支護及二次襯砌背后的壓漿封堵構成本區間防水注漿(不含施工階段預注漿和加固注漿)。

注漿材料為1:0.4~1:0.5普通水泥漿。在水泥漿中添加2~3%的MgO膨脹劑。

1)初期支護及二次襯砌背后的壓漿

利用預埋注漿管(φ32鋼管,L=0.5m)壓注漿液,注漿壓力根據實際情況確定,但不小于0.2MPa,不大于1MPa。

2)控制措施

注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,防止出現結構變形、冒漿,危害地下構筑物及地面建筑物等異常現象。當出現異常現象時,采用以下措施:

降低注漿壓力或采取間隙注漿,直到停止注漿。

②調整注漿實施方案。

3)注漿結束的條件

初期支護及二次襯砌背后的壓漿達到設計壓力后穩定10min。

4)注漿效果檢查

注漿結束后對注漿效果進行檢查分析和判斷,采用徑向鉆孔、檢查注漿范圍、測試注漿加固體強度的方法。對于初期支護及二次襯砌背后的注漿,根據注漿記錄和繪制的P-Q-T曲線來判斷注漿效果(P--注漿壓力,T--注漿時間,Q-注漿量)。

篇3:標準廠房壓密注漿工程施工工藝

標準廠房壓密注漿的施工工藝

一、工程概況:

標準廠房因基礎在新填土中,為確保此處地坪不產生不均勻沉降,在已建物四周及中部設計注漿孔進行地基加固。

二、工程地質條件:

詳見地質報告。

三、注漿加固:

(一)、注漿材料:

1、PSA合格的水泥;

2、其特性對地下水而言,不易溶解;

3、對不同地層,凝結時間可調節;

(二)、工藝流程:

①鉆孔:根據設計要求,對準孔位,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°。

②注入漿液:成孔后,開始注漿,注漿壓力0.3~0.5Mpa;

③拔出注漿管,封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔,防止漿液流失。

④沖洗注漿管:注漿完畢,應立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當措施處理廢水,搞好清潔工作。

⑤轉入下一孔位施工。

四、工程質量保證體系:

在本工程注漿施工中,應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。

(一)、質量控制:

1、工程質量嚴格按照本工程制定,并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行,嚴格按國家有關技術規范、規程、標準控制施工。

2、根據施工程序,嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關,每一道工序均安排專人負責,并記錄好每一道工序的原始數據。

(二)、工程質量保證制度:

1、成立工程項目經理為責任的質量管理小組,完善質量保證體系,嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。

2、定期召開質量分析會議,組織質量教育,嚴格執行“三檢”制度,加強技術交底工作,強化工序控制,由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員,實行監督檢查,保證工程質量。

3、加強現場施工材料管理,嚴格執行進料檢驗制度,保證施工材料滿足設計和規范要求,不合格材料不得進場使用,確保工程質量。

4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。

5、加強與甲方、監理的配合,認真接受指導和監督。

(三)、工程質量措施:

1、鉆孔施工:開鉆前,嚴格按照施工布置圖,布好孔位。鉆機定位要準確,開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm,鉆桿度不得大于1°。

2、配料:采用準確的計量工具,嚴格按照設計配方配料施工。

3、注漿:注漿一定要按程序施工,每段進漿要準確,注漿壓力

一定要嚴格控制在0.3~0.5MPa,專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿,應立即停止注漿,每段注漿量應嚴格按設計進行,跑漿時,應采取措施確保注漿量滿足設計要求。

4、注漿完成后,應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

5、每道工序均要安排專人,負責每道工序的操作記錄。

五、安全措施:

1、建立健全各種崗位責任制,嚴格執行現場交接制度。

2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉,確認機械性能和各種閥門管路,壓力表完好后,方準施工。

3、每次注漿前,要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度,并調整到規定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時,各絲扣的聯接必須擰緊,確保聯接完好。

5、注漿過程中,禁止現場人員在注漿孔附近停留,防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時不得隨意停水停電,必要時必須事先通知,待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間,必須有專門機電修理工,以便出現機械和電器故障時能及時處理。

8、注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品,方可進行注漿施工。

9、施工前必須做好施工準備,地下埋藏管線較多,必須經甲方或總包方認可后方可開鉆鉆進。并請甲方或總包方提供周邊詳細的管線布置圖,調查清管線的位置和埋深。

六、注漿施工組織管理系統:

注漿施工階段建立由注漿施工項目經理和主任工程師中間控制的管理系統。

七、施工工期:

施工機具4套,每套施工機具按2班計算,每班實際工作時間12小時,注漿預計40天左右。