鉆井安全管理永遠是鉆井生產中的主題,為了加強鉆井技術管理,提高事故防范能力,確保鉆井生產正常運行的目的。鉆井隊一但發生事故后應在最短的時間向項目部和技術公司匯報,主要匯報內容為發生時間及經過,井深、鉆具結構、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中,井隊技術員必須詳細記錄處理方案并及時向技術公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風險識別和安全施工措施。

一、井下事故一般預防措施

1.鉆井液維護處理要嚴格按設計要求加足處理劑,以保證井眼暢通,井壁穩定和井下安全。

2.快速鉆進時要開大排量,測斜和接單根前要循環,速度要快,并做到早開泵,晚停泵。

3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能,并充分循環干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。

4.起鉆遇阻時,應立即接方鉆桿循環、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內攜砂洗井,不得大噸位強提硬拔,違章蠻干。

5.下鉆距井底前3-5個單根,必須接方鉆桿循環劃眼到底,不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。

6.因生產水供不上導致泥漿量不足時,不得存在僥幸心理,湊合維持鉆進,應立即果斷起鉆。

7.因某種原因需暫時停鉆,要開泵循環,勤活動鉆具,靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大,方法要得當,并不能在一個位置長時間循環鉆井液。若井下不正常,應果斷起鉆。

8.因設備突發性故障需停鉆修理,應根據實際情況,將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆,應盡量設法活動鉆具或開泵循環;實在無法循環活動時,應將鉆具懸重壓在井底。

9.入井鉆具必須要認真檢查丈量,杜絕壞鉆具入井。內外徑及長度要記錄準確,特殊工具入井前必須畫有草圖。

10.鉆具入井時,必須刷凈絲扣,涂好絲扣油,并按規定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。

11.每次起鉆時,都應對鉆具進行倒換、錯扣,并做好記錄。

12.每口井對鉆具、配合接頭應進行一次探傷檢查,發現問題及時更換。

13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度,隨時注意泵壓變化。若發現泵壓下降,要立即停泵檢查。如不是地面原因,應果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。

14.若發生斷鉆具事故,切忌立即起鉆。應對上魚頭,壓住循環,并對鉆井液性能進行適當調整,提高粘、切和潤滑性,待井底砂子循環干凈后再起鉆打撈。

15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好,新鉆頭下至井底要輕壓(5KN)慢轉磨合30分鐘后,方可逐步加壓鉆進。

16.鉆進時操作要平穩,送鉆要均勻,嚴禁溜鉆和頓鉆。

17.鉆頭使用中若發現蹩跳現象,要根據地層、進尺、使用時間(純鉆+劃眼)等因素綜合分析判斷。若不是地層因素,且曾發生過溜頓鉆現象或井下有落物,就應立即果斷起鉆,不得長時間多次反復試鉆頭。

18.在鉆進或起鉆作業時,若突然遇井下復雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現象時,切忌立即上提,應根據泵壓、懸重變化認真分析判斷,并立即輕壓慢轉多次緊扣,以防將鉆頭或鉆具倒掉。

19.起下鉆時要拿好手工具,用完后要放在安全的位置,起完鉆后要立即蓋好井口。

20.認真落實崗位責任制和交接班制度,加強井口工具檢查,嚴防井下落物。

21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時,必須要認真做好井控座崗,一旦發現溢流或井涌,要嚴格按照井控操作程序立即組織循環壓井,以防井噴事故的發生。

二、卡鉆事故

發生卡鉆后,首先應分析清楚是什么類型的卡鉆,然后再決定處理方法、首先應采取循環。大幅度活動鉆具,接震擊器震擊。或在上、下擊的同時注解卡液浸泡。若仍不能解卡,一般采取倒扣套銑。

1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發生卡鉆。

1.1事故原因:

1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高,形成粗厚泥餅。

1.1.2地層的吸水膨脹作用,造成縮徑現象。

1.2主要預防措施:

1.2.1嚴格執行不同崗位上提操作權限要求;

崗位?直井的上提權限?斜井的上提權限?

司鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%?

大班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%?

隊長、技術員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%?

鉆井技術公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%?

備注:在井架鉆具允許負荷情況下實施?

1.2.2上提操作平穩,控制上提速度,特別是新井眼和復雜井段,注意力集中,觀察好指重表。

1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環活動或倒劃眼解除,避免超權限操作而卡鉆。

2.小井眼卡鉆(下鉆時鉆頭或穩定器進入小井眼)

2.1事故原因:

2.1.1多數發生在定向或扭方位井段,由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。

2.1.2起出鉆頭未加分析,鉆頭直徑過度磨損,使用舊鉆頭后井眼較小,換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。

2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩定器或變徑穩定器,換鉆具時用新度較好的穩定器,下鉆進入小井眼。

2.2事故的預防措施:

2.2.1技術員要加強崗位責任心:認真計算方入,及時分析起出鉆頭和穩定器的磨損,對小班及時作出劃眼井段提示。

2.2.2操作者要依據技術員提示的方入認真操作,下鉆要控制速度平穩操作,遇阻及時接方鉆桿劃眼。

2.2.3井隊要養成起下鉆鉆具編號的良好習慣,避免因鉆具數量錯誤而造成事故。

3.粘吸卡鉆

3.1粘吸卡鉆的原因

3.1.1鉆井液性能不好,失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中,鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染,造成鉆井液性能變壞,易發生粘吸卡鉆。

3.1.2循環排量小,井底沖洗不干凈,鉆井液凈化不好,鉆屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物質造成井壁泥餅厚且不光滑,泥餅粘滯系數高,也易造成卡鉆。

3.1.3井身質量不好,井眼曲率大,鉆具貼在井壁上,鉆井液柱側壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上,因此,壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發生。

3.1.4.鉆具活動不及時,活動范圍小,鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具,鉆具長時間停留在井內,易造成粘吸卡鉆。

3.2粘吸卡鉆的預兆和判斷

3.2.1.預兆:鉆井液性能不好,鉆井液密度過高,上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示,轉動時轉盤負荷大,有倒車現象。

3.2.2.卡鉆后的特征:卡鉆后仍可循環鉆井液,泵壓正常;循環時帶出鉆屑少,無井塌及巖屑沉淀現象;卡鉆后,措施不當鉆具活動范圍逐漸減小,卡點上移。

3.3粘吸卡鉆的預防

3.3.1鉆井液性能保持良好,堅持使用震動篩、除砂器,加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”,根據性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求,進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理,以保持性能的相對穩定。

3.3.2鉆具在井內時,必須保持大排量循環,勤活動鉆具,每2~3分鐘上提下放活動1米以上,下放要猛,起鉆前充分循環不少于1周。

3.3.3盡量縮短接單根時間,時間超過3分鐘,應轉動轉盤活動鉆具。

3.3.4井身結構要合理,井眼曲率小。

3.3.5地面設備運轉良好,嚴格執行安裝標準。

3.3.6若無法活動鉆具,如鉆頭在井底,依據井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底(不超過鉆頭承壓能力)使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底,除大排量循環外,應設法使用人力或液氣大鉗轉動鉆具。

3.4粘吸卡鉆的初步處理

3.4.1發生粘吸卡鉆,在接震擊工具的同時,及時用清水大排量循環,清水循環時要徹底。清水循環時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。

3.4.2泡油:環空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具;泡油期間剎把不得離人。

3.4.3倒扣套銑。

4.鉆頭泥包卡鉆

4.1鉆頭泥包卡鉆的原因

4.1.1鉆進時,鉆井液性能不好,鉆頭水功率不足,鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭,起鉆拔活塞,上提到縮徑段則卡死,嚴重者甚至正鉆進中,鉆頭在井底卡死。

4.1.2鉆進時鉆井液循環短路或干鉆。泵上水不好,甚至不上水。鉆進時,由于某種原因停泵未與司鉆聯系,繼續鉆進造成;地面閘門開關不對,或刺壞造成部分鉆井液循環短路;井下鉆具刺壞,造成鉆井液循環短路。

4.2泥包現象

4.2.1鉆頭在井底轉動不靈活,轉盤負荷增加,有蹩跳現象,鉆速降低,上提鉆具遇卡,泵壓增高,巖屑返出較少。

4.2.2鉆井液循環發生短路時,泵壓降低或無泵壓,鉆井液不返或返出量減少,鉆屑少或根本無鉆屑,水龍帶擺動減輕或不擺動。

4.3泥包卡鉆的預防

4.3.1采用優質鉆井液和合理的排量,保持井底清潔。

4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況,發現異常,及時檢查地面設備,若排除了地面問題后,則應立即起鉆檢查鉆具。

4.2.3根據地層巖性,合理選擇鉆頭類型,鉆進加強劃眼。

4.2.4發現由于鉆頭原因造成蹩跳時,應及時上提鉆具,加大泥漿泵排量,采取輕壓快轉活動牙輪,甩掉泥包。

4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化,發現遇卡不得硬提,以下放為主,并應立即循環泥漿,轉動鉆具。

4.4泥包卡鉆的處理

4.4.1應采取大排量循環或地面下擊或注解卡劑。

5.井塌卡鉆

5.1井塌卡鉆的原因

5.1.1起鉆不及時向井內灌鉆井液或鉆井液密度過低,造成井內液柱壓力低,不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。

5.1.2處理鉆井液時加水過快,或管理不善,大量清水混入鉆井液中,破壞了鉆井液性能,泡垮地層。

5.1.3鉆進時突然井漏,環空液面迅速下降,井壁失去平衡。

5.1.4鉆井液密度過低,失水大,地層本身破碎,或膠結不好(如疏松的礫石層、煤質泥頁巖等)被鉆井液浸泡過久。

5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹,剝落入井造成卡鉆。

5.2井塌的現象

5.2.1鉆進中發現轉盤有蹩勁,摘掉離合器后轉盤打倒車。

5.2.2泵壓突然升高或憋泵,鉆井液返出量小或不返;鉆屑增多,有未經切屑的上部地層掉塊。

5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流;下鉆時遇阻,鉆具提起放不到原方入。

5.3井塌的預防

5.3.1各種情況下,都要盡力保持井內液面到井口。

5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩定,對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度,處理時要緩慢,防止性能突變。

5.3.3如發現上部井段掉塊增多,要及時提醒司鉆,堅持大排量循環,切忌停泵。

5.3.4鉆進中遇嚴重井塌,由于漏失造成井壁失去平衡,則應邊灌鉆井液,同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌,不能硬提鉆具,應盡可能保持大排量循環,保持鉆具轉動,待泵壓正常,轉動蹩勁不大時再采取輕提慢轉倒劃眼解除,如鉆頭不在井底應設法下放,嚴禁硬提,以免將落物擠緊而卡死,增加處理難度。

5.3.5起鉆前發現鉆井液從鉆桿內倒流,應及時接方鉆桿循環,調整鉆井液性能,待井下正常后再起鉆。

5.3.6若井下靜止時間較長,下鉆時應分段循環。

5.3.7縮短建井周期,防止地層浸泡時間過長,造成井塌。

5.3.8起鉆發現上提遇阻時,應設法下放同時接方鉆桿大排量循環,輕提慢轉倒劃眼,不得硬提。

5.3井塌的處理

5.3.1井塌的處理接地面下擊器震擊。

5.3.2盡力試開泵,恢復循環,調整鉆井液性能,及時注解卡劑(或原油)如果不行則可采取倒扣套銑。

6.鍵槽卡鉆

6.1鍵槽卡鉆的原因:在井眼全角變化率較大的井段,由于鉆鋌自重產生的拉力,使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁,由于長時間與鉆桿摩擦,使井壁突起部分磨成一個深槽,當上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。

6.2鍵槽卡鉆的現象:

6.2.1鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成,所以鉆桿磨損發亮,母接頭下臺肩有明顯磨損。

6.2.2下鉆不遇阻,但起鉆中在"狗腿"大的地方會突然遇卡,當未卡死時,不能上提,但下放暢通,轉動無阻力,遇卡位置較固定,隨時間的延長而位置逐漸下移。卡鉆后循環時泵壓正常。

6.2.3鉆進也不蹩跳,但每次起鉆到該位置就遇卡,起出鉆頭不泥包。

6.2.4卡鉆現象是慢慢形成的,遇卡位置逐漸下移,一次比一次嚴重。

6.3鍵槽卡鉆預防與處理

6.3.1提高鉆井速度,在易斜地區,應采取防斜措施,完善鉆具組合,保證井身質量。

6.3.2在傾角、方位變化大的井段,起鉆有遇卡現象時,應立即劃眼并記準位置,采取措施,以免形成鍵槽。當鍵槽嚴重時,可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。

6.3.3起鉆到鍵槽前,應換1檔,控制上提速度,到了鍵槽位置后,應采取輕提慢轉倒劃眼或轉動方向等辦法來處理,切忌硬提而提死。

6.3.4當鍵槽極為嚴重,采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進,則應下套管封閉。

6.砂橋卡鉆

6.1砂橋卡鉆的原因:

6.1.1井身結構不合理。

6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低,,鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。

6.1.3.在鉆進中,鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段,上返速度突然降低,鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來,越積越多,停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。

6.2砂橋卡鉆的現象:

6.2.1鉆進時正常,停泵后上提鉆具遇卡,但開泵后上提鉆具則無遇卡現象。

6.2.2砂橋卡鉆一旦發生,轉不動也提不出來甚至放不下去,開泵循環時泵壓增高甚至蹩泵。

6.3砂橋卡鉆的預防與處理:

6.3.1設計合理的井身結構

6.3.2保持良好的鉆井液性能,加強凈化工作。

6.3.3循環鉆井液時,不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具,萬不得已要使用,也要盡量縮短循環時間。

6.3.4起鉆前盡可能大排量循環鉆井液,保持井筒干凈,循環時,注意大幅度上下活動鉆具。

6.3.5鉆進疏松的砂巖與礫石層時,應盡可能采用雙泵大排量,適當提高鉆井液粘度切力,使較大的鉆屑也能帶出。

6.3.6砂橋卡鉆一旦發生,不能硬提,以下放轉動為主,并迅速接方鉆桿開泵循環,排量由小到大。

6.3.7能轉動,應爭取開泵循環先下放,然后輕提慢轉劃眼解除。若不能解卡時,根據井下情況,可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理。卡鉆后若無法循環,可采取套銑、倒扣方法處理。

7.縮徑卡鉆

7.1縮徑卡鉆的原因

7.1.1地層膨脹、井徑縮小;或地層滲透率大,鉆井液性能不好,失水大,固相含量高,造成泥餅厚而使得井徑變小,起下鉆有遇阻、卡現象,硬提、猛壓而造成卡鉆。

7.1.2鉆頭磨損大,后期直徑變小,新鉆頭下入小井眼內硬壓造成卡鉆。

7.2縮徑卡鉆的現象

7.2.1由于井徑縮小,下鉆時遇阻,而上提容易。

7.2.2多發生在膨脹性頁巖,泥巖或滲透性大的砂巖段。

7.2.3前一個鉆頭嚴重磨損,使用后期直徑變小,鉆出一段小井眼,新鉆頭下入小井眼內造成卡鉆。

7.3縮徑卡鉆的預防與處理

7.3.1調整好鉆井液性能,降低失水量,減少無用固相含量,加強凈化工作,保證井壁泥餅質量。使用優質聚合物鉆井液,保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現象。

7.3.2起鉆遇阻時,不能猛提,遇阻噸位一般不能超過原懸重100KN,并采取接方鉆桿循環,輕提慢轉倒劃眼。

7.3.3下鉆遇阻,不得硬壓,應接方鉆桿劃眼或擴眼,鉆壓5~10KN,直到暢通無阻,方可繼續下鉆。

7.3.4每一個鉆頭起出后,應認真測量直徑磨損情況,每個新鉆頭下井前也應測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差,當地層較硬時,直徑差達2~3mm就要注意下鉆遇阻,及時采取措施。

三、其它事故

1.鉆具脫斷事故

1.1鉆具脫斷的原因

1.1.1鉆具管理不善,無使用卡片對使用情況不清。

1.1.2下井前檢查不認真,絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲,有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內。

1.1.3鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵,因而不能及時發現。

1.1.4鉆桿臺肩密封面不平,鉆井液刺壞絲扣,致使滑扣。

1.1.5鉆具猛提,猛剎、猛坐卡瓦,鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足,未及時換用雙吊卡,導致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷,強度降低。

1.1.6在處理事故時強提硬轉,造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。

1.1.7絲扣不干凈,絲扣油質量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成絲扣受損。

1.1.8鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處,鉆柱在交變應力作用下疲勞破壞。

1.1.9發生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉或倒扣等使鉆桿產生暗傷或折斷。

1.1.10鉆桿在含H2S的環境中長期使用,使鉆具發生氫脆破壞。

1.1.11鉆桿接頭,對焊質量不高;加厚部分過渡帶太短;鉆鋌公扣未加工應力減輕槽等,易造成管體與絲扣產生裂紋。

1.2鉆具脫斷的預防與處理

1.2.1嚴格按《鉆具管理》規定操作使用。

1.2.2起下鉆過程中,井口內外鉗工應注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞,接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現象,發現立即更換。

1.2.3鉆進中應采取合理的技術措施,避免嚴重蹩跳鉆,使用質量好的內涂層鉆桿,鉆鋌公扣應加工應力減輕槽;延長鉆具使用壽命。

1.2.4鉆進中經常注意泵壓變化,如發現泵壓下降應首先檢查地面管線與泵的工作情況,若地面設備無異常,應立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體,此時不能用轉盤卸扣。

1.2.5發現有泵壓下降等刺鉆具征兆,起鉆不得用轉盤卸扣。

1.2.6發現鉆具已斷,應堅持三不起鉆原則:泥漿性能未調整好,達不到井壁穩定不起鉆;沒有循環好泥漿,井眼不清潔不起鉆;打撈工具不到位不起鉆。

1.2.7鉆具折斷落井后打撈時可根據折斷部位來分析井下魚頭形狀,決定使用何種打撈工具,如已卡鉆,應想法開泵循環,采取注解卡(油)等辦解卡法。

2.鉆頭事故

2.1掉鉆頭、牙輪的原因。

2.1.1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格,造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。

2.1.2鉆頭兩巴掌之間焊接不好,導致鉆進中焊縫裂開。

2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大,或鉆頭盒不規范,造成鉆頭巴掌焊縫產生裂紋在使用中斷裂。

2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大,打倒車脫扣。

2.1.5鉆頭使用時間過長,巴掌與軸承磨損過渡,彈子落井,外殼卡死,繼續鉆進,會導致牙輪殼體落井。

2.1.6?鉆頭泥包,牙輪不轉;制造中軸承安裝的過緊;新鉆頭入井時措施不當,鉆進中軸承卡死未及時發現;牙輪外殼磨穿止推軸承落井,甚至牙輪軸磨平,造成牙輪落井。

2.1.7井底不干凈,有鐵塊等廢物,將牙輪軸或巴掌蹩斷。

2.1.8起下鉆中遇阻后猛提猛放,硬將巴掌擠斷。

2.1.9嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷,未采取措施,繼續使用。

2.2掉牙輪的預兆:鉆頭使用中,轉盤負荷增加,蹩勁大,轉盤轉動不平穩,鉆時變慢甚至沒進尺。

2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防

2.3.1認真執行崗位責任制,做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關資料。

2.3.2嚴防頓、溜鉆、發生了頓溜鉆時應立即向值班干部如實匯報,根據具體情況研究下步措施。

2.3.3新入井鉆頭要認真做好磨合工作,即用正常鉆壓的1/3~1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。

2.3.4鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好,再以適當的扭矩上緊。防止沖擊式緊扣。

2.3.5井下正常摘轉盤時,嚴防打倒車。

2.4掉鉆頭及牙輪的處理

2.4.1鉆頭落井,可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈,否則磨鞋磨銑處理。

2.4.2斷巴掌事故,井淺時可優先選用強磁打撈器,井深時選用反循環打撈藍。

2.4.3在有三個牙輪落井的情況下,優先選用強磁、反循環打撈籃,二個以內時優先選用牙輪打撈器。

2.4.4不論是哪個打撈工具,打撈之前在接近井底處充分循環,保持井底清潔是很關鍵的一環;打撈時先通過輕壓慢轉使落物進入打撈工具是決定成功的關鍵;牙輪打撈器、反循環打撈藍在取芯過程中蹩鉆,說明牙輪未進入打撈器;打撈完起鉆操作平穩。

3.頓鉆事故預防

3.1司鉆工作要認真負責,認真做到:校對指重表懸重,了解上班井下和設備運轉情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。

3.2平穩操作,不猛提猛剎,操作時精力集中,注意指重表,防止突然遇阻。

3.3井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標準,操作要到位,吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。

3.4起下鉆時,司鉆要注意游車上升情況,井架工及時與司鉆聯系;

3.5鉆機承受負荷時,不允許調整剎帶。剎車系統各部位部件齊全,按規定掛輔助剎車裝置。

3.6司鉆與井口操作工要配合好,做到吊環一次取下,一次掛上,外鉗工操作不要擋住司鉆視線,避免單吊環起鉆。

3.7鉆桿接頭磨損超過規定,吊卡、卡瓦有問題要及時更換,不準湊合使用。

3.8鉆具在井下,剎把不準離人,必須有專人操作。

3.9每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中,按噸公里要求及時抽大繩,或通過目測檢查,發現斷絲,擠壓或損壞現象,必須及時倒換。

4.溜鉆事故預防

4.1每班必須認真檢查剎車系統,確保剎車系統良好。嚴防污水、油進入制動部位。

4.2司鉆操作要精力集中,隨時注意指重表,嚴防溜鉆事故。

4.3鉆進時,操作要平穩,送鉆要均勻,劃眼速度不能過快。

4.4起下鉆或接單根時,應量好方入,司鉆要做到心中有數。

4.5司鉆操作臺應按規定保持一定的氣壓,氣壓不夠,不應操作。

4.6發生溜鉆后,立即剎車,摘轉盤離合器,上提鉆具,匯報給值班干部,根據具體情況采取適當處理措施。

5.井口掉落物預防

5.1起鉆時應使用刮泥器,起完鉆后立即蓋好井口,禁止空井時敞開井口。

5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好,嚴防落入鉆具水眼內。

5.3起下鉆前,按崗位分工,認真檢查井口工具,鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠,各部連接銷子與保險銷子是否完好,確保緊固與靈活。

附件一?PDC鉆頭使用操作規程

1.?井眼準備

(1)?PDC鉆頭入井前,必須保證井底干凈,無落物。

(2)?如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發現井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況,必須下鉆通井,待井眼暢通后方可下PDC鉆頭。

2.?下鉆前準備

(1)?搬運時要小心,防止損壞復合片。

(2)?PDC鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑,若起出鉆頭外徑小于PDC鉆頭外徑2mm,則應先用新牙輪鉆頭通井。

(3)?配備鉆桿濾清器,且其最大孔徑要小于PDC鉆頭最小噴嘴直徑,防止雜物堵死水眼。

(4)?必須備有PDC鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器,必須用毛氈包好鉆頭,使用液壓大鉗上卸扣,不允許用單鉗或轉盤卸扣。

3.?下鉆

(1)?鉆頭上扣時要涂好絲扣油,用專用上卸扣器卡好鉆頭,按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣;

(2)?入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環和套管鞋,控制下鉆速度,避免損壞PDC鉆頭。

(3)?PDC鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時,應采用60rpm以下轉速和10-20KN鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。

(4)?下鉆至最后一個單根,應提前緩慢開泵,低轉速下放,逐漸加大排量,循環沖洗井底5分鐘。

4.?井底造型

確認鉆頭接觸井底后,采用推薦的參數低轉速、低鉆壓(60rpm,10KN)鉆進0.5~1m,完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓,損壞鉆頭。

5.?鉆速試驗

井底造型完畢后,可在推薦鉆井參數內選用不同的鉆壓~轉速組合進行鉆速試驗,直到找到最優鉆速為止。地層變化后,可以再重新做鉆壓-轉速匹配試驗。

6.?鉆進

(1)?鉆速試驗完成后,即可按照最優參數正常鉆進。

(2)?鉆進中加壓應均勻、連續,嚴禁頓、溜鉆。

(3)?鉆遇軟硬交錯地層或不均質地層出現蹩跳現象時,應適當降低鉆壓、轉速。

(4)?當鉆遇較硬的均質地層時,鉆速會明顯下降,這時可采用上限鉆壓-下限轉速的參數組合。

(5)?在均質的適宜地層中鉆進時發生蹩跳鉆現象,一般采用提高轉速的方法可恢復平穩鉆進狀態。

(6)?鉆井參數:轉速60~90rpm,鉆壓:環河組~華池70~80KN,洛河組60~70KN,安定組80~90KN,排量30~33L/S。

(7)?鉆頭使用到后期,由于復合片磨損較大,復合片不易吃入地層,適當提高鉆壓(最大120~140KN),可維持較高的鉆速。

(8)?在PDC鉆頭正常使用過程中,每鉆進進尺200~300m,配30m3稠漿攜帶鉆屑。

(9)?由于PDC鉆頭鉆時較快,所以在PDC鉆頭使用井段搞防噴演習時,要循環鉆井液15分鐘方可停泵搞演習,防止突然停泵演習造成沉砂卡鉆。測斜時也應循環5分鐘左右,防止測斜時造成沉砂卡鉆。

7.?接單根

(1)?接單根時待鉆壓恢復至40KN左右時,先緩慢上提鉆具,再停轉盤。

(2)?接完單根后緩慢開泵,防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。

(3)?接完單根后啟動轉盤,使鉆頭慢慢接觸井底,逐步加壓至正常值。

(4)?接單根時間計算:鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止,計算為接單根時間。

8.?遇到下列情況之一,應考慮決定起鉆

(1)?地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降,立管壓力上升(泥包)。

(2)?泵壓明顯升高或降低(堵水眼或掉水眼)。

(3)?有連續蹩跳鉆現象,機械鉆速明顯降低(不適應地層)。

(4)?鉆頭使用到后期,若巖性沒有明顯變化,而采用的鉆壓又較大,但機械鉆速卻明顯下降(鉆頭已不能再用)。

(5)?每米鉆井成本過高。

(6)?洛河發生大型漏失時(堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼)。

9.?注意事項

(1)?防止溜鉆和頓鉆。

(2)?禁止先加壓后旋轉。

(3)?不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進,以免降低對復合片的冷卻效果及排屑效果。

(4)?排量選用推薦上限值。

(5)?在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快,以免突遇硬夾層損壞復合片。

(6)?目前使用情況看,PDC鉆頭高轉速對提高機械鉆速不太明顯,而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯,因此建議采用較低轉速-較高鉆壓的鉆井參數組合。一般情況下,轉速可控制在65-90rpm之間,而鉆壓可根據地層情況在推薦范圍內隨時調整。

(7)?為保證鉆頭平穩鉆進,防止鉆頭先期損壞,應盡量避免蹩鉆現象發生。若一旦發生了蹩鉆現象,應立即將鉆頭提離井底,然后采用小鉆壓(一般為50KN以下)鉆進。

(8)?鉆速快的井段要注意短起下鉆,以防最后起鉆時出現拔活塞現象。

(9)?鉆具結構為塔式鐘擺鉆具。

篇2:移動式近海鉆井平臺公司安全管理體系審核準則

1公司責任

1.1申請DOC的平臺公司,無論承包形式如何(總包或分包),必須對所管理平臺的安全和防污染負全責。

1.2申請DOC的平臺公司必須對所管理鉆井平臺獨立負責,不得將ISM規則所規定的責任和義務的任何部分分包給合同承包方或第三方,亦不得將合同承包方或第三方納入本公司安全管理體系。

1.3鉆井平臺經理(或高級隊長)是平臺上的最高領導,對安全和防污染全權負責,ISM規則中對船長的責任與權限要求均對其適用。

2船岸人員管理

2.1鉆井平臺的船長、駕駛員和輪機員須經海事主管機關認可的機構培訓,并持海事主管機關簽發的適任證書;經理(或高級隊長)和其它工作人員需經海事主管機關認可的機構培訓,并持有海事主管機關簽發的熟悉和基本安全培訓合格證(在20**年2月1日前可持有“四小證”)或海洋石油作業行業安全主管部門簽發的“五小證”;任何人員只要在海上平臺滯留1天以上均應經過安全救生知識培訓,并持有相應的有效證書;特殊工種:電工、電氣焊工、吊車司機、司索工、廚師、無線電電子操作員等,均應取得國家主管機關頒發的相應證書,其中無線電電子操作員應取得海事主管機關頒發的證書。

2.2鉆井平臺配員參照《中華人民共和國船舶最低安全配員規則》執行。

2.3岸上管理人員中涉及安全和防污染的部門負責人,應具有一定資質并持有本行業頒發的資格證書。

3船岸人員培訓

3.1專項安全培訓主要包括經理安全培訓、安全環保人員培訓、平臺經理監督培訓以及架工以上人員的井控培訓、防HS培訓、油氣消防培訓、穩性與壓載技術培訓等。其中井控培訓、防HS培訓和油氣消防培訓應由海洋石油作業行業安全主管部門認可的培訓機構完成并頒發證書。

3.2公司應確保平臺人員了解有關的法律法規要求。除了IMO頒布的《海上移動式平臺構造與設備規則》、SOLAS公約及其修正案、MARPOL公約及其附則、1995年修正的STCW公約等法規性文件外,還應按海洋石油作業行業安全主管部門頒布的有關法規執行。截止目前,現行有效的文件有:《海洋石油作業安全管理規定》、《海上移動式鉆井船(平臺)作業許可辦法》、《海洋石油井噴控制要求》、《海洋石油作業硫化氫防護安全要求》、《海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產設施一般安全管理規則》、《海洋石油作業放射性及爆炸物質安全管理規則》、《海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產設施電氣安全管理規則》、《海上移動鉆井平臺和油(氣)生產設施的經理及特種作業人員的資格要求》、《海洋石油作業者安全應急計劃編制要求》、《海洋石油作業租用直升機安全管理規

則》、《海洋石油作業事故檢查和統計要求》、《海洋石油作業系固管理規則》、《海洋石油作業安全培訓要求》、《海洋石油棄井作業管理規則》等。在審核中,審核員應審查公司的培訓主管部門是否針對上述法規要求組織了培訓,審查公司有關部門及平臺的相關人員是否熟悉這些法規的有關要求。

4設備維護與操作計劃制定

4.1對總包井,鉆井公司負責設備的維護和電子操作員的配備管理,提供平臺上的醫生及所配藥品和器械;對分包井,通常由作業者負責租用設備和操作維護人員,聘請醫生并配備藥品和器械。在審核中,審核員應視具體情況區別對待。

4.2鉆井平臺的操作主要包括:拖航作業、鉆前準備、鉆井、下套管、固井、定向鉆井、鉆開油氣層、邊采邊鉆、取芯、測井、測試、棄井、鉆井作業事故處理與預防、試壓作業、熱工作業(包括氣割、焊接、加熱及明火作業)、進入限定空間、高處作業、放射性作業、爆炸性作業、油漆作業、化學危險品的使用與管理、電氣作業、吊籃吊運人員作業、起重作業、船舶靠離平臺作業、加油作業、清艙作業、滑油劑的使用等。在審核中,應審核公司的安全管理體系文件是否覆蓋了上述平臺的日常操作;是否制定了操作程序;操作程序中是否明確了相關人員的資格要求;以及這些程序或規定是否符合有關國際公約、規則并符合海洋石油作業行業安全主管部門頒布的有關法規的要求。

4.3審核平臺公司是否具有制定涉及平臺安全和防污染的關鍵操作的方案和須知的程序,并將該工作分配給適任人員。

5應急反應及布置

5.1鉆井平臺的應急情況主要包括:井噴、HS作業、海冰、臺風、油類作業、平臺破損、平臺失控的漂移、拔樁險情、壓載險情、直升機事故、火災、人員落水、傷病員的急救與治療、放射性物質遺落及有毒有害物質泄漏、地震、海嘯、風暴潮及棄平臺等。在審核中,應審核公司是否對上述應急情況進行了標識;對標識的應急情況是否制定了應急反應程序;所編制的安全應急計劃是否考慮了作業海區的自然環境和勘探、開發及生產的不同作業階段等。

5.2審核公司及平臺上是否建立了應急操練和演習制度。平臺上常進行的演習包括:棄平臺、救生(人員落水)、消防、防噴(井控)、防臺風、防HS、溢油演習等。

5.3平臺在作業期間,每月應進行一次棄平臺演習和一次消防演習;每季度應進行一次救生演習;防噴演習應根據井的情況來決定演習時間和頻率;防臺風演習將根據平臺的作業海區和季節的變化來選擇演習時間;防HS演習根據所鉆地層是否會有HS來決定。

5.4審核公司是否組織了岸基與平臺的聯合演習,驗證岸基應急組織機構、指揮系統與醫療機構的聯系、通訊網站以及向主管部門、海事主管機關報告和救援程序的有效性。

6不符合、事故及險情的報告與分析

6.1《海洋石油作業安全管理規定》及《海洋石油作業事故報告和統計要求》對海上發生作業事故、險情后的報告內容和時間要求、調查與分析、處理及改進措施都作了規定,在審核中應審查程序文件是否符合上述規定的要求。

6.2審核中應查閱海洋石油作業行業安全主管部門對公司所屬平臺的檢查結果,對平臺上存在的問題,公司主管部門是否組織了分析并予以解決。

6.3審核中應查驗部海事局和中國船級社有關平臺證書及檢驗報告、記錄;對平臺存在的設備問題和缺陷,公司主管部門是否按期解決;是否定期組織安全例會對生產和作業中出現的問題進行分析和制定相應的防范措施。

7本規則所稱移動式近海鉆井平臺系指具有自航能力的鉆井平臺。

8本準則未盡事宜,參照《航運公司安全管理體系審核發證規則》、《航運公司安全管理體系審核發證程序》和《航運公司安全管理體系審核的若干準則》以及鉆井行業有關規定處理。