一、概況

103下05工作面啟封后軌順煤壁超前300m范圍內頂板破碎、下沉,軌順頭料場處出現頂板淋水、下沉,軌順巷道頂網多處出現網兜,幫網多處斷裂。根據礦領導安排,根據頂板情況施工抬棚、點柱、錨索鋼帶、重新鋪聯金屬網以加強支護,為保證施工期間安全,特制訂此安全技術措施。

二、巷道支護說明

103下05軌順是沿3下煤層底板掘進的梯形錨網巷道,巷道上下寬分別為4.2m、4.8m,高為3.5m,斷面積為15.75m?。

三、施工內容、方法

(一)施工內容:

1.距切眼790m~810m施工傾向工字鋼棚20m。

2.距切眼810m~840m沿巷中施工點柱30m。

3.距切眼840m~910m施工傾向工字鋼棚70m。

4.距切眼910m~1040m沿巷中施工錨索鋼帶130m。

5.軌順頂部網兜、銹蝕,幫部塑料網破損處修復處理。

具體地點:1-22#下幫無網,頂網銹蝕嚴重;3-8#頂板破碎;24#頂板離層;26#下幫離合;28-30#頂板離層;32#頂板離層;34、36#上幫離合;41#頂板離層;43#上幫離合;45、46#頂板離層;46、47#上幫離合;50、51#頂板離層;53#上幫離合;54#頂板離層、上幫離合;55-58#上幫離合;56、60#頂板離層;61#上幫離合;62#頂板離層;63#上幫離合;66-70#頂板離層;71#頂板離層;75#上幫離合;78-80#上下幫離合;81-83#上幫離合;84、85、87#上下幫離合;88#上幫離合;90#頂板離層;91、93#上幫離合;93-94#頂板離層;98#頂板離層;100#架上下幫離合;101、103#上幫離合;104頂板離層;106-109#頂板離層;109上幫離合網壞;111#頂板、上下幫離合;112#頂板離層;114#上下兩幫離合;118#上幫離合;119#頂板、下幫離合;124#上幫離合;125#下幫離合。(數字均為水管編號)

?(二)施工方法:

1.工字鋼棚:

傾向工字鋼棚采用4.2m工字鋼進行支護,工字鋼軌道側端頭緊貼煤壁肩窩,棚距900mm,不低于一梁三柱。

2.點柱:

采用在頂板鋼帶下沿巷中打1排點柱的方式支護。

3.錨索鋼帶:

1)沿順槽走向方向在巷中采用MQT-130/3.0型氣動錨桿鉆機打眼,敷設走向鋼帶一排,安注錨索,用MSY-160型風動機具張緊錨索。

2)鋼帶選取:4.4m鋼帶,錨索選取:5m錨索。

3)錨索型號為:SK22.0/6-1720Q/YZK078;錨固劑型號:MSCK25/60Q/YZK033;托盤規格為200×200mm,用厚度20mm的鋼板加工;鋼帶型號為GDⅡT140/20Q/YZK034,長度為4300mm;。錨索支護時錨固端深入頂部穩定巖體不少于2500mm,使用φ30mm的鉆頭。

4)在巷中施工一排鋼帶,鋼帶抄手連接,壓緊金屬網和煤壁,每條鋼帶布置3根錨索(2米一根)。

5)錨索錨固端采用2卷樹脂錨固劑進行錨固,錨固力≥180kN,外露長度150~250mm。

6)上鋼帶前,把鋼帶應先在頂板上用鐵絲直接吊掛或打點柱方式,牢固地固定在頂板上后,再施工錨索固定。

7)送樹脂錨固劑:向錨索孔裝入兩卷樹脂錨固劑,用錨索將錨固劑推入孔底;攪拌錨固劑:連接錨索與鉆機,打開馬達控制扳機(開關控制在最大速度的50%),支腿始終保持推力,當錨索到達眼底時,將扳機開到最大,以確保樹脂完全混合,直至感覺到有負載時,停止錨索旋轉。安裝托盤:待樹脂完全凝固時(60s),落下氣腿,穿上托盤,按上錨索頭。

8)錨索質量標準:

①錨索眼質量要求:打出的眼要直、齊,眼深根據要求進行打眼,錨索要垂直于頂板。

②錨索外露長度外露長度150~250mm。。

③所有托盤要按統一標準安裝,杜絕隨意安裝。

④錨索托盤必須與鋼帶接觸接實,眼孔周圍不平時,找平到實體后,再安裝錨索掛鋼帶,嚴禁托盤后墊、襯木墊板或木板等。

⑤每根錨索的錨固力不得低于180kN,鋼絞線的破斷力不得小于380kN。

4.軌順巷道破損金屬網、塑料網修復

1)按照從外向里的順序進行修復作業。

2)利用長把工具找掉修復地點的懸煤、矸。

3)頂板離層出現較大網兜的地點:

①剪網放頂。

②用小半圓木進行接頂,并將小半圓木固定牢固。

③聯好剪開的金屬網。

④重新鋪聯金屬網。網扣間距不得超過200mm。

4)頂板僅出現離層及頂網銹蝕嚴重的地點,直接重新鋪聯金屬網,金屬網須緊貼頂網,并用鐵絲牢固固定在頂網上,網扣不得超過200mm。

5)幫部鼓幫嚴重的地點:

①用長把工具將鼓幫地點浮煤放出。

②利用小半圓木腰幫,并將小半圓木固定牢固。

③重新鋪聯金屬網,金屬網須緊貼塑料網,并將金屬網固定在幫部梯形網上,網扣不得超過200mm。

6)幫部塑料網破碎及無塑料網的地點:

①找掉幫部懸煤、矸。

②重新鋪聯金屬網。金屬網須緊貼塑料網或煤壁,并將金屬網固定在幫部梯形網上,網扣不得超過200mm。

四、安全技術措施

凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》及《煤礦安全質量標準及考核評價辦法》和本施工措施規定及文明生產達標要求組織施工,各崗點持證上崗,狠反“三違”,同時做好班前對安全“不放心人”的排查,對不放心人嚴禁下井上崗作業,搞好文明生產和工程質量。為保證本工程的安全施工,提出如下技術安全組織措施:

(一)一般管理規定:

1.工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真傳達貫徹本施工措施及本措施中涉及的有關條文(原文),并進行簽字。所有施工地點人員必須持有效證件上崗,杜絕無證作業。

2.工程開工前,必須將風、水等準備好,施工后路的各種管線吊掛敷設、軌道質量、物料、安全設施、防塵設施等要嚴格按照質量標準化的標準要求整理好,達到動態達標要求。否則不準開工。

3.施工中嚴格執行現場交接班制度,現場施工負責人必須參加,必須做到“五清”,即安全交接清、工程質量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具設備交接清。

4.開工前必須由帶班工長對施工環境、設備及后路進行全面檢查,所有安全設施、設備確保齊全、完好、有效、可靠,發現問題及時處理,確認檢查無隱患后,填寫安全三位一體牌板等,才準開工。

5.當班發現存在或造成的安全隱患,當班要處理完畢;處理不完的安全隱患,帶班工長要及時匯報工區值班人員,安排下班處理,且帶班工長要組織全組人員現場把隱患交接清楚。接班后要首先組織處理隱患,確認安全后再進行工作。

6.登高作業時,必須搭牢腳手架,腳手架所用材料:主體構件應選用φ150mm及以上的優質圓木或用120×120mm的方木并栽至實底;架板厚度≥70mm;工作臺寬度≥1000mm;相鄰架板要密排,架板兩端伸出腳手架橫梁的長度為200~300mm;并用扒釘或鐵絲牢固地聯成一體,做到安全可靠。腳手架下方及附近嚴禁站人,不得有車輛、人員通過;當車輛、人員急需通過時,必須事先征得施工人員的同意;車輛通過時,撤除架板或腳手架及其它物料、工具,施工人員撤至安全地點后方可讓車輛通過。登高作業高度超過2m時,必須佩戴保險帶,如果保險帶長度不夠時,可用完好有效的棕繩連接;保險帶、棕繩必須完好有效,高掛低用、生根牢固,必須生根在施工人員上方的頂板或其它物體上。使用前要對保險帶和棕繩進行檢查,確保完好有效。

高空作業人員活動,身體應慢慢起立或蹲下,嚴禁快速起立或下蹲,防止身體不能及時適應而帶來不良后果。有高血壓或恐高癥以及規定禁止登高病史人員,禁止登高作業。

7.頂板管理:

1)施工前先找凈幫頂活矸危巖,嚴格執行敲幫問頂、臨時支護制度。敲幫問頂工作必須遵守下列規定:

①此項工作應有2名有經驗的人員擔任,一人監護一人用專用工具按“由外至里,先頂后幫”的工作順序找凈施工地點及后路巷道幫頂的活矸危巖。找頂人員應站在安全地點,觀察人員應站在找頂人員的側后面監視巷道頂幫活動情況,并保證退路暢通。

②找頂人員應戴手套,用專用工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

③當頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。對于一時找不掉的大塊矸石、砼塊利用點柱、戧柱或下臨時木棚將其穩牢,然后利用長釬子、風鎬將其逐漸破除掉。

2)施工中遇到頂板來壓,支護變形速度驟增等情況時,必須立即停止作業,撤出所有受威脅的人員,并及時向礦調度室及有關單位匯報。

(二)施工工字鋼棚及點柱:

1.抬棚至少一梁三柱,升牢升實。單體液壓支柱要支設在實底上,不能打在浮煤或浮矸上,出現底鼓時應及時臥底。

2.下抬棚時,至少3人協同作業,其中一人專門監護安全,應將棚梁用葫蘆吊起或抬起后用10#鐵絲牢固系在頂板牢靠處,布置不少于三處,然后將中間的一棵單體液壓支柱預緊拴繩后,再打其它兩棵單體液壓支柱。

3.單體液壓支柱頂蓋四爪應卡在棚梁上,打正打牢。

4.施工工字鋼棚前,在人行道處頂板上預先鋪聯兩塊金屬網,并將金屬網固定在頂部梯形網上,網扣不得超過200mm。

5.若頂板不平,單體液壓支柱預緊后,用木料墊在棚梁與頂板之間,使之緊密結合,不得留有空隙。

6.最后將單體液壓支柱依次升實升牢,達到初撐力。給單體液壓支柱供液要采取拴繩預緊后遠距離供液(不少于5m),人員必須躲開單體液壓支柱歪倒或棚梁落下波及的范圍。

7.單體液壓支柱頂蓋與金屬頂梁不能完全接觸卡牢時,必須墊薄木板防側滑。

8.單體支柱縱橫成線,偏差小于±100mm。

9.單體支柱應迎山有力,不得有退山。單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm的不得小于90kN。不得出現空載支柱。

10.嚴格執行敲幫問頂和先支后回制度,嚴禁空頂作業,嚴防折幫傷人。敲幫問頂應使用釬子或木質手柄長度不小于1.6m的尖錘等長把工具。。

11.檢查單體液壓支柱時,發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等,必須及時更換。

12.檢查注液槍時,發現漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應及時維修或更換。注液槍的供液管路必須加截止閥,工作完畢及時關閉截止閥。

13.使用注液槍時,卡環必須到位扣緊,以防注液槍竄出傷人。

14.單體液壓支柱與金屬承載物接觸時,必須加墊木塊、膠皮等防滑物體,必要時再用圓環鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。

15.單體液壓支柱支設穩定后,要及時采取防倒措施(如葫蘆鏈或繩套)拴連牢固,防止單體液壓支柱歪倒傷人。

16.注液前,應仔細檢查液壓系統管路是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

17.人員行走、運料時要謹慎慢行,協調一致,以防人員滑倒摔傷。

18.人工拉、抬、推、舉、扛等作業時,施工人員必須作好自主保安,兩人以上施工時,班組長必須明確安全負責人,在施工現場落實好互保、聯保。

19.人力搬、抬、運設備時,要有專人負責指揮,施工人員要協調一致,顧及周全,手腳等身體部位嚴禁放在工件的落點處。

20.二人同時裝卸材料時,必須互叫互應,動作協調,要先起一頭或先放一頭,要穩起穩放,注意保護落地點設備,所有人員閃開物料落地時所能波及的范圍。

21.打點柱時,單體液壓支柱要打在頂板鋼帶上,嚴禁打在錨桿頭上,頂板傾角較大時加木板防滑。

22.所有單體液壓支柱升實后要及時拴繩防倒,支一棵拴一棵,拴繩要牢固,繩頭要固定,長度足夠時及時更換木板或鐵管,兩頭的單體液壓支柱拴繩必須生根牢固。

(三)施工錨索鋼帶:

打眼部分:

1.打眼等工作使用風動工具前,必須扎牢高壓風水管接頭,以防鼓開傷人。錨索鉆機的風、水或液壓管路連接必須使用“U”型銷,嚴禁用鐵絲代替或單腿插銷。使用前對鉆機進行全面檢查,嚴禁使用彎曲變形的鉆桿。點眼時氣閥或液壓閥控制好,不準一旋到底,應緩慢開啟,當出現鉆桿不旋轉或鉆桿受力異常時要立即停鉆卸載,以防斷釬傷人。

2.打眼前首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩定性,找凈活矸危巖,確保鉆眼安全。檢查鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。

3.鉆機操作按“一條線、中心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即:操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉;鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當的軸推力;鉆機的供水量要適當,以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

4.操作鉆機人員必須保持正確的姿勢操作鉆機,(即操作者兩腿分開500~600mm,以抵消鉆機突然發生鉆堵時產生的扭距;兩手握住控制手把,左手大拇指接觸氣腿控制開關)。非操作人員要靠右側,不得比操作者更靠近鉆機,以避免鉆機滿載突然停鉆,產生較大的扭距使操作桿向左旋轉而傷人。

5.鉆機開眼時,必須在鉆的右側扶穩鉆機,確保開眼位置正確,嚴禁在鉆的前方點眼。

6.鉆孔時不能使用太大的推動力,避免頂彎、折斷鉆桿。

7.鉆機旋轉時,不得用手觸摸旋轉的鉆桿。

8.鉆孔完成后,應檢查鉆機有無損傷和松動的螺栓,并緊固好,所有控制操縱把手停在非工作位置,先關閉支腿開關,再關掉水開關、馬達扳機。關閉支腿開關時,應將開關旋至正常工作的1/3,嚴禁將支腿開關一旋到底。

9.鉆機支腿收縮時,不得用手去扶,以避免外支腿與馬達夾手。鉆桿脫離鉆孔之前,應往前跨一步,用手抓住馬達頭的把手,以保持錨桿鉆機的平衡,防止歪倒傷人。鉆機平放時,人員不得正對于支腿方向。

10.打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即:點眼要準確(誤差≤50mm),眼底要在一個水平面上(誤差≤50mm),鉆眼要平直,使錨桿安裝后要整齊。錨桿傾角與巷道坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求,打眼時要預量釬長;掌鉆人做到心中有數。點眼人點眼后,到鉆后掌握方向。

11.打眼時必須嚴格按照如下有關規定執行:

(1)工具、設備及材料檢查:

①根據工序要求認真檢查各種工具、材料,保證質量可靠,數量滿足要求。量具要校核準確,設備性能可靠,運轉正常。

②認真檢查鉆機各部分及風水管路的連接是否牢固,風水壓是否合適,釬子和釬桿的質量及連接是否牢固;接風管子前,應打開氣源,放掉壓氣中的積水及沖凈管子中雜物。

(2)試運轉:鑿巖工將鉆機扶穩,點眼工將釬子安裝到鑿巖機上,并扣好卡釬器,然后試運轉。試機時先開水后開風,觀察風鉆釬子運轉是否正常,注水孔是否暢通。

(3)點眼:鑿巖工扶穩鉆機,點眼工在釬子一側托住釬子,兩人配合使鉆機對好所打眼位,然后鑿巖工小開風閥門,輕頂鉆機,待鉆進10~20mm并使釬子不再移位后,點眼工立即躲開,以防斷釬傷人。

(4)打眼:鑿巖工調整好鉆機的角度,待釬子慢慢鉆進20~30mm后,進行全風壓鉆進。操作鉆機時要站在鉆機的一側,手扶鉆機兩腿前后錯開,不準騎在氣腿上,以防斷釬傷人。

(5)打眼時,鉆機、釬子與鉆眼的方向要一致,推力要均勻,以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢,如因水平推力過小,應停止鉆進,調整鉆腿位置,加大水平推力再繼續鉆進。

(6)鉆眼過程中,如突然停風時應將釬子拔出,以免因無風支腿下落,鉆機將釬子壓彎變形。如突然停水,應停止鉆進,查明原因進行處理,待正常供水后再進行鉆進。

(7)打眼時允許1~2人操作一臺鉆機,不準在無人操作的情況下打眼。

(8)多臺風鉆同時作業時,要劃分好區域,定鉆、定人、定鉆眼順序,不準重疊作業。

(9)當眼位過高時,必須搭設工作平臺,不準將氣腿蹬在支架上打眼。

(10)鉆眼應與巖石的層理、節理方向成一定夾角,盡量避開沿巖石層(節)理方向打眼。

(11)鉆完一個眼或換釬子時要先關風,后關水。

(12)鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈,吹眼時操作人員應位于眼的一側,面部背向眼孔,其他人員要離開施工地點,以防吹出的雜物噴出傷人。

(13)鉆眼過程中,應定時向注油器注油,保證風鉆潤滑良好。

(14)打眼時,釬子下方、鉆機前方禁止站人,以防因鑿巖振動掉落矸石、煤塊或斷釬傷人。

(15)防止斷釬傷人的方法:

①熟練操作,精力集中,保持鉆架穩定使釬子平直前進。釬子不得左右搖擺,鉆架起落要穩。

②在巖石堅硬、裂隙發育時,應采用“十字型”鉆頭,防止釬頭被夾,造成斷釬。

③不得使用含碳量高的釬子。

(16)拔釬子的方法:

①先將氣腿下端稍向后移,然后用雙手拉住風鉆手把向后退,這時風鉆不停,借助釬子旋轉力將釬子拔出。

②用上述方法拔不出來時,可以將氣腿向前移到釬子下面,利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。

③用以上兩種方法仍拔不出來時,可將釬子從風鉆上拆下,用雙手或專用工具來回推拉轉動釬桿,把釬子拔出來。

(17)如所打眼一次鉆孔達不到要求的深度時,則從鉆機中拔出短釬子,將長釬子插入鉆好的眼孔中,再將鉆桿尾部插入鑿巖機的卡釬器中。按上述程序繼續鉆進,直到孔深達到要求為止。

(18)鉆眼過程中,必須根據巖石狀況及時調整鑿巖機的旋轉速度和氣腿的推力,使之相互匹配,以獲得最佳打眼效果。

(19)收縮氣腿時,操作者不可將手放在氣腿活柱上以防擠手;鑿巖機平放時人員不得正對氣腿方向。

12.張拉機的使用與維護:

(1)張拉機具應安排專人保管和使用;參閱說明書,空載操作熟練后再進行現場使用。

(2)張拉操作程序:千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→開啟氣閥啟動油泵→換向供油(順時針轉動手柄千斤頂出缸)→卸載閥升壓(順時針轉動)→自動錨緊→張拉→換向供油(逆時針轉動手柄千斤頂回缸)→自動退錨→卸載閥退壓(逆時針轉動)→退出千斤頂。

(3)頂壓器和張拉缸為全螺紋連接,每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊。使用前應對張拉機具進行氣路和液壓系統等全面檢查,如有異常情況不得使用。使用中有非正常情況應停機檢查,經維修人員排除故障后方能使用。預壓器內的蝶形彈簧片間定期要清潔保持干凈。

(4)現場盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等,以防混入臟物影響正常使用。

(5)每次聯接可能造成系統油路內存有空氣,張拉前千斤頂應空載往復動作幾次,排出空氣。張拉時,千斤頂與鋼絞線應保持在同一軸線上。不合適時應用墊板等方式矯正好。

(6)一次張拉缸體行程不得超過150mm,需繼續張拉時應缸體復位重新張拉。

(7)張拉人員由二人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,千斤頂套上絞線就位后,應有人持住千斤頂,待加壓千斤頂卡住絞線后方可脫手離開。加壓期間千斤頂下方所涉及到的范圍內不得站人,以免發生意外。卸壓、收缸前要人工扶住千斤頂,待卸壓、收缸、松卡完畢取下千斤頂。為防止張拉千斤頂的突然掉落,可事先把張拉千斤頂生好根,用鐵絲等牢固地固定在頂幫上的金屬網、錨桿或鋼帶上。

(8)加壓張拉過程中,要有人注視壓力表讀數變化、千斤頂動作及擠壓孔壁等情況,發現異常應先停止加壓、查找原因并處理。在壓力讀數未達到設計預應力值期間,若出現千斤頂只出缸而壓力讀數不升現象,一則是剛開始壓實孔口部位情況,是正常現象。若不是孔口壓實情況,出缸量持續超出100mm則說明該錨索錨固質量不好,沒有達到設計要求,按不合格論。氣動油泵操作人員應緩慢升壓,嚴禁高壓換向。

(9)系統用油為32#機油,油箱油量應保持在3/4油位以上。

(10)特殊情況(如錨索過長、外露不合格的錨索等)需切斷錨索時,在切割前必須采用舊皮帶等物可靠遮攔或采用繩索捆綁固定,以防在剪切過程中切斷的錨索受力飛起傷人。

13.使用轉動工具時,操作人員應做到“三緊兩不要”即領口緊、衣角緊、袖口緊,不要戴布線手套,不要把毛巾纏在脖子上。防止擰手腕或出現其它事故。

管路連接安全注意事項:

1.連接管路前,必須關掉上級閥門,安排專人看守,并把閥門前的管路卸壓,嚴禁使用大錘等工具直接敲擊處理漏風漏水的卡欄部位。

2.新接管路連接完畢后,安排專人開啟閥門,開閥門時應緩慢打開,加壓時應離受壓管路不少于2m的距離,以妨突然受壓發生鼓開、斷裂出現安全事故。如果存在跑、冒、滴、漏現象時,必須先停止上一級的截止閥門卸壓后進行處理,不允許管路帶壓進行處理。

3.延接管路時,把閥門關緊,防止風、水外流,接好管路后,核實密封及螺絲是否上緊。開閥門時,操作閥門要放慢,做到開開、停停,盡量保持高壓風、水勻壓進入剛接好的管路內,嚴禁將閥門一次擰到位。

4.平時管路維護:

(1)工作地點沿途路線上,發現管路有跑、冒、滴、漏現象時,必須及時進行處理,處理方法同上。

(2)每班必須有專人對沿途管路的完好情況進行檢查,發現問題匯報和或及時處理。

(3)因檢修或其它原因或由礦調度通知的停風水計劃,必須嚴格控制停送風水時間,在送風、水期間,人員躲入附近安全硐。管路承載壓力后,至少觀察15min后方準進行其它工作。

(4)進入施工地點的各種管路,必須采用高壓軟管快速接頭連接,并使用配套“U”型銷連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型銷,使用過程中要經常檢查,發現磨損及時更換。

(四)軌順巷道破損金屬網、塑料網修復

1.加強頂板管理,嚴格執行敲幫問頂制度、由外向里、先支后回、臨時支護等制度。敲幫問頂工作必須遵守下列規定:

(1)此項工作應有2名有經驗的人員擔任,一人監護一人用專用工具按“由外至里,先頂后幫”的工作順序找凈施工地點及后路巷道幫頂的活矸危巖。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面監視巷道頂幫活動情況,并保證退路暢通。

(2)找頂工作人員應戴手套,用專用工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

(3)當頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。對于一時找不掉的大塊矸石、砼塊利用點柱、戧柱或下臨時木棚將其穩牢,然后利用長釬子、風鎬將其逐漸破除掉。

2.施工前先找凈幫頂活矸危巖,然后及時進行臨時支護。臨時支護使用前探梁,前探梁為3根4m長2寸鋼管制作,在頂板上均勻布置,用吊環在錨桿上固定,吊環用配套的錨桿螺母加工,每根前探梁不少于2個吊環。開始施工作業時,先在緊靠施工外的頂板上打6根錨桿,固定六個吊環,前探梁上方鋪網并用板皮把頂板護嚴接實,前探梁兩頭打不小于?10mm眼或焊接防滑銷子,使用時便于拴住前探梁,以防滑落傷人。前探梁必須及時向前移動,確保人員在前探掩護下作業。超寬處修復幫時也進行臨時維護,可先用趄柱,把幫維護好后再施工。

3.剝幫、放頂及處理網墜時每次均不得超過兩排支護步距,巷道剝幫或挑頂長度每次均不得超過5m2,嚴禁一次大面積的剝幫或放頂,造成大面積的空頂空幫。剝幫或放頂后,必須立即進行打點柱或趄柱等進行臨時支護,嚴禁空頂空幫作業。并及時錨網維護。

(五)其他安全注意事項:

1.施工人員要相互協調、相互配合,搞好自保、聯保、互保工作,井下行走、推車及攜帶物體時,注意防止腳下滑倒,還要注意防止碰撞其他人員和設備。工作服穿戴整齊,袖口扎緊并防止被轉動的釬子等運轉物體纏住。

2.抬、運、放長重物料及碼放時,施工人員必須互叫呼應,肩頭、口號、動作必須協調一致,齊拿齊放,嚴防擠手砸腳,防止蹦起及重物落不到預定位置滾落、彈起等傷人,人員及時躲避到安全位置。碼放物料應放整齊,牢固可靠,必要時要用木楔或木枇墊實,防止物料滾動、滾落,與軌道保持不小于0.7m的安全距離。并清理好作業地點,防止拌倒,以防發生意外事故。

3.使用斧子、錘、鎬、鏟子等工具時,必須安裝牢固,防止在使用時掉落傷人;使用期間應隨時觀看是否活動,并隨時楔實楔牢后再使用。還應注意以下幾點:

1)使用前要檢查工具與把柄是否牢固,注意周圍的人和設備,以防斷柄、掉頭傷人;使用大錘或斧子人員不準帶手套,不準有油垢。

2)用錘頭剔、鏨時,要用皮帶可靠遮攔,防止碎屑崩起傷人。

3)使用鏟子人工裝矸時,要鏟到哪里眼到哪里。使用鏟子、手鎬等工具要注意觀察,作業人員相互間保持適當距離,以防止碰到對方。

4.整個施工過程中,隨時觀察巷道、施工地點幫頂活矸危巖,發現異常情況,及時向工區、調度室及有關科室領導匯報,進行組織處理。

5.當工作地點處于斜巷或在斜巷附近時,必須在靠近工作地點20m以外的軌道上設置十字馬或護身戧柱,每班工作結束后及時撤除,嚴禁影響運輸安全。

6.在上山施工時,施工人員做好防滑措施,提前把巷道路面清理干凈,把路面用風鎬打出麻面,在斜巷中施工時,為防止搭架穩固可靠,可在搭架栽腿的地方,刨出柱窩,以防所搭的架移位或滑動,以免出現意外事故。

7.所有施工人員嚴禁在密閉前停留和休息,不準隨意靠近密閉檢測氣體情況。

8.帶班工班長進入施工地點開工前,必須對施工現場進行一次全面檢查,發現問題及安全隱患必須及時匯報處理,隱患處理不完,禁止進入施工現場開工及作業。

篇2:X礦錨索支護工安全技術規程

一、一般規定

第1條本操作規程適用于在掘進工作面從事錨索支護作業的人員。

第2條錨索支護工必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式、支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

二、安全規定

第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養。

第5條錨索支護材料要符合施工措施的規定。

第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5m。

第7條單根錨索設計錨固力應大于200kN。

第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業時,要先停電,嚴格執行停送電票制度。

第9條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機附近5m范圍內不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100kN,螺紋錨索預緊力力矩不得小于160kN·m,錨索安裝48h后,如發現預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格,必須補打合格的錨索。

第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1MPa。如鉆孑L漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。

第12條巷道支護高度超過3m,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。

第13條鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。

三、操作準備

第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條準備好施工所需風、水、電。

第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。

(2)檢查油霧器工作狀態,確保油霧器充滿良好的潤滑油。

(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。

(4)檢查錨桿機是否完好。

(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

四、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。

1.備齊機具及有關材料。

2.檢查并處理工作地點的隱患。

3.檢查施工所需風、水、電。

4.打錨索鉆孔及注漿孔。

5.組裝錨索。

6.安裝、錨固錨索。

7.張拉錨索。

8.注水泥漿。

9.清理現場。

五、正常操作

第19條打錨索眼。

1.敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。

2.根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。

3.檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

4.必須采取濕式打眼。

5.豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6.開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平?。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆進到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,加大水量防止糊眼

(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。

7.??鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。

8.錨索眼必須與巷道面垂直,眼深和問排距偏差應符合作業規程的規定標準。

9.錨索打眼完后,先關水,再停風。

10.按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1.檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。

2.把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。

3.將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底,使用2塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。

4.用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40s。

5.停止攪拌,但繼續保持錨桿機的推力約lmin后,縮下錨桿機。

第22條樹脂錨固劑凝固lh后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1.卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2.開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉,分級方式為30kN、60kN、90kN、130kN。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。

3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索過長的外露部分,并套上防護套。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注

篇3:基坑開挖支護施工安全技術規定

1一般規定

1.1基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容,設計文件編制深度應符合規定的要求,設計單位應具備相應的資質。

1.2基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質條件和周圍環境較復雜及工程影響重大時,基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托市建委科學技術委員會組織專家評審或者經認可的其它評審委員會評審,經論證在技術經濟上切實可行后方可施行,評審后的實施方案應報相關安全監督部門備案。

1.3基坑開挖及支護工程施工應當根據設計文件的技術要求,結合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工方案的編制除規定內容外,還應當包括環境保護措施、監控措施和應急救援措施等內容。

1.4建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀,以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調查,調查資料應及時提供給設計、施工、監測單位。

1.5前期的調查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程,按市有關規定執行。

1.6建設單位或工程總承包單位在施工前,應當邀集設計、施工、監理、市政、公用、供電、通訊、監測等有關單位,介紹設計、施工方案,施工可能產生的影響,征詢相關單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查,對可能發生爭議的部位拍照或攝像,布設記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發生爭議的相鄰建筑物、構筑物,建設單位或工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構筑物的建設單位簽訂書面協議,并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、構筑物可承受外界影響的結論意見。

1.8建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時,各建設單位要采取措施,共同作好協調、配合工作,避免對相鄰建設工程的影響和損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技術措施,并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監理等有關單位、專家共同參加的會議作審定。

1.9施工組織設計或者施工方案應當按規定進行審批,經批準的施工組織設計或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時,應當經原批準單位審批同意,并征得原設計單位認可。

1.10基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現場的安全管理,履行安全技術管理程序,按照審定的施工組織設計進行施工,并對施工現場和周圍環境進行監控。施工現場應當按深基坑設計、施工要求配備應急搶險器材和人員。

1.11基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產管理,嚴格執行安全生產責任制。施工現場必須采取有效的措施防范爆破危險、預防火災、保護環境,防止安全事故的發生。基坑開挖完成后,施工單位應當及時進行地下結構工程的施工,嚴禁基坑長時間暴露。

1.12基坑開挖及支護工程監測和相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線、地下水位的監測應當委托有資質的工程監測單位承擔。并根據勘察報告、設計文件和規范要求,編制監測方案,監測方案應包含監測方法、監測內容、監測頻率、監測預警值、監測報警值等內容,方案經審核后方可實施。

1.13監測記錄填寫應規范,監測數據應準確,并及時計算整理,提出合理意見,經審核后報設計、施工、監理等有關單位。工程結束,監測單位應當及時向委托方提交監測報告。

1.14監測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監測分析情況,提出合理意見。監測采集數據已達報警界限時,應當及時通知有關各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規格、型號、性能、相關參數應滿足設計和規范要求。

1.16基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度,未經審批或審批未通過的工程嚴禁進行基坑開挖施工。

2圍護結構

2.1深基坑圍護結構形式的選擇應根據基坑的開挖深度、土質情況、周邊環境保護等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護等級。

2.2圍護結構施工前應對施工影響范圍內的地下管線和建筑物制定監護方案,并通過下列措施控制周圍環境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應的圍護結構時,應制定合理的施工流程,或打設應力消散孔,以減少擠土效應。

2可能造成周圍環境沉降的圍護結構,應合理劃分圍護結構施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環境沉降。

2.3攪拌樁類圍護結構深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗滲性能應滿足設計要求。

2.4攪拌樁類圍護結構應連續施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應有控制措施,樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時間過長無法搭接,須經設計單位同意后,采取局部補樁或注漿加固措施,以保證圍護結構安全。

2.5不同圍護結構連接處應有設計認可的補強和防滲措施,在圍護結構施工中出現的問題和缺陷,應盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護結構施工完畢后,應繼續觀測圍護結構周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結構自身沉降情況。

3地下連續墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進行計劃,并報告有關部門批準。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經受機械的震動和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應采取相應的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業等場地,場地內的道路、材料堆放地等處,應設照明設備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業區的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導墻施工應符合下列要求:

1開挖導溝前,應筑好各種排水設施。

2土層滲漏水大時,應在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導溝時,若發生塌落或泥沙上涌情況,應在導溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內的水排出。

5采用機械開挖導溝時,人員應在機械的回轉半徑以外,如必須在回轉半徑內工作時,必須停止機械回轉并制動,機上機下人員應隨時聯系。

6土層松散,表土挖開后側壁不能垂直矗立時,溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進行基礎施工。

7遇到資料上未標明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續施工。

8導墻上的開挖段,應設置防護措施嚴防人或物墜入。

3.5挖槽作業應符合下列要求:

1停放挖槽機的地面必須平整且穩定性要好,挖槽機應附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機的布置既要考慮機具穩定性,又不影響導墻和周圍地基的穩定性。

3挖槽機的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉動作,不得有仰俯動作。

4當出現槽壁坍塌跡象時,必須先將挖槽機具提出地面。

5上述情況出現后,可用優質土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機操作人員必須嚴格按照規程操作,其操作規定可參照起重機械的有關安全規程執行;。

7若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。

8應經常檢查挖槽機刃寬度,如有磨損及時修補。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業。

10挖槽結束后,應盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時間。

11挖掘成槽后,必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求:

1地下連續墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案,鋼筋籠吊點布置應合理,吊點部位和整體剛度應有加強措施,鋼筋籠強度和剛度應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作,嚴禁無證操作。

3操作人員必須嚴格遵守操作規程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點處應采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點,必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固,臨時綁扎的鍍鋅鐵絲,應在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉成垂直狀態。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動幅度,避免碰撞其它物件,應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時,要注意不得使鋼筋籠產生變形,將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上,然后用縱橫兩個方向的經緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進入槽內時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺動。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內,應該重新吊出,查明原因,采取措施嚴禁強行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時,一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進行一次試起吊,翻轉與載運練習。

13當風力大于六級時,停止起吊作業。

3.7混凝土澆注應符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導管,導管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應及時沖洗干凈。

2導管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結構形式應在提長導管時不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土時,導管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當導管內混凝土不易流出時,將導管上下運動,但運動范圍不得超過30cm不允許導管作橫向運動。

5漏斗里溢出的混凝土,應全部鏟進漏斗或棄至墻外。

6澆灌時混凝土運輸車進出頻繁,應設專職指揮,駕駛員應聽從指揮。

7水下砼澆注時,應采取措施確砼保連續供應,砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產生。

3.8鎖口管插入應符合下列要求:

1在使用前,必須對其強度部位檢查,保證強度。

2鎖口管用起重機吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發生變形。

3吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內,必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發現鎖口管插入時傾斜,應拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應符合下列要求:

1可使用起重機,鎖口管不能拔出時,可利用液壓千斤頂的墊座,使用安全系數大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據混凝土的硬化程度,依次適當的拔動,不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。

3在拔出時,必須每隔一定時間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業設備應符合下列要求:

1泥漿攪拌設施和泥漿池的上部必須設置頂蓋,攪拌時要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時,應符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應時刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內的位置,泥漿液面上升時,必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內提升降落泥漿泵,必須2個人配合操作,并應事先切斷電源。

3安裝儲漿槽(池)和泥漿設備的基礎必須牢固。

4要定期對泥漿設備進行維修和保養。

5振動刷的振蕩器基礎以及機殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運行時嚴禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎設以鐵絲網帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應平整夯實,必要時鋪上鐵板。

4.2為確保結構內凈空及內襯墻厚度,SMW圍護墻可根據基坑開挖深度適當外放,外方尺寸應經過設計認可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質量,必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查,嚴禁變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴重的、規格和型號不符合設計要求的H型鋼在SMW圍護結構中使用。

4.4攪拌機架應有垂直和水平檢測設施,并用經緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設計樁位設置H型鋼定位卡,定位卡必須準確水平、牢固。

4.6嚴格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數,如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應隨時抽查。

4.7為確保水泥土強度和其加固的均勻性,應對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數進行合理有效控制。

4.8當攪拌機壓漿攪拌結束應即移位,及時插入H型鋼。經緯儀定位保持垂直,對準定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標高可用加壓和振動到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當H型鋼到達設計標高,應吊住固定,至水泥土結硬,才可撤除定位卡。當H型鋼到位后,應及時清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時,為使鋼圍囹和圍護結構均勻受力,應及時采用鋼板、超早強細石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質量應滿足設計和規范要求,接頭的位置的設置應經設計認可。接頭應盡量避開開挖面位置,設置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時,相互搭接寬度應大于20cm。施工中出現的施工縫或冷縫則在外側做1~2幅素樁,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右,同時,應經設計認可。

4.13H型鋼拔樁時,應對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應聯成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應用水泥砂漿及時壓注充填。

5降排水

5.1坑內井點降水應在開挖前20天進行,降水深度應達到設計要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應按照設計要求布置水位觀測孔,對基坑內外的地下水位變化及鄰近的建(構)筑物、地下管線的沉降進行監控,當建(構)筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時,可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環境的有害影響。

5.3必須在開挖前準備好排水設施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內的積水。

5.4當基坑以下有承壓水時,必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發生,確保基坑開挖施工時基坑和周圍環境的安全,降壓井施工完成后應進行抽水試驗,以驗證其實際降水頭效果。基坑開挖過程中,應按承壓水降水設計要求進行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時應遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應與設計工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區、對稱開挖和分區安裝支撐的施工方法,應充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。

6.3嚴格控制土方開挖相鄰區的土體高差(高差一般不大于2m),臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時間留設的土坡坡度控制在1:2以下,并應對坡面采用鋼筋砼進行硬化,設置必要的降排水設施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時,應防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩、基底涌土、樁身傾斜等嚴重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強度應達到設計認可的強度。

6.5除支護設計允許外,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。

6.6機械挖土至坑底標高以上20cm左右的土方應采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設計標高后,應清除浮土,經驗槽合格后,方可進行下一工序的施工。

6.7認真做好基坑降水及明排水工作,確保基坑干燥,加快施工進度,坑內可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設15cm~20cm高的防水墻,防止坑內排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應加強對圍護結構的檢查工作,發現有滲漏現象應及時封堵。

6.10加強基坑及周邊地下管線的監測工作,土方、支撐、降水等施工應服從統一指揮,做好信息化施工,并根據監測信息及時調整施工方案。

6.11當采用逆作法施工時,基坑支護體系必須與主體結構設計相匹配,確保主體結構在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設計要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設置合格可靠的安全欄桿和配置標準的登高設置,嚴禁登高設施搭設在鋼支撐上,基坑四周設圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網圍護。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設備進場應認真做好進場檢查驗收工作,對檢驗合格的材料設備應編號登記,不合格材料設備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應符合設計要求。管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據工程所處環境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的吊裝設備。施工前應做好設備進場、安裝、調試等工作。

4基坑施工時應按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護環境及減少圍護墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時內安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規范嚴格執行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設計要求,焊縫表面均勻,不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現象。基坑內多工種立體同時作業時,應密切配合,互相聯系,以確保安全生產。

7鋼支撐應力施加系統必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經過檢測標定,并在有效期內使用。

8施加應力應考慮氣溫變化對鋼支撐應力的影響,施加應力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。

9施加應力應做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設置復加應力裝置應根據監測信息及時調整支撐應力。

11采用鋼圍檁時,安裝前應在圍護墻上設置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應采用C30級配以上的早強細石混凝土填實。

12鋼支撐上不得有超過設計要求的負重,不宜搭設任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴禁施工人員行走。

8支護結構拆除

8.1主體地下結構施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結構強度應達到設計要求,并按設計要求完成傳力構造的施工。對于主體地下結構有錯層、樓板局部缺失等特殊部位,應按設計要求完成換撐施工。

8.2當采用爆破法拆除混凝土支撐時,宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結構直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應先拆聯系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時,也應加強對圍護結構、地下主體結構、周圍環境的監測工作,發現問題及時調整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時應注意對周圍建筑物、地下管線等重要構筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時,應對拔出后H型鋼的空洞內注入水泥漿,使土體密實,以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應按程序進行拆除,當應力消除前,鋼支撐上不得留有作業人員。當應力消除后,切割和清除螺栓時應用起重機吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結構蓋板必須經過鋼結構專業設計,滿足剛度強度、穩定性要求,形成標準化、定型化、工廠化生產的產品。在出廠和運輸入工地現場前必須經過工廠質量部門和專門人員進行出廠檢驗,合格后方可到施工現場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時,必須經過精確的測量放樣,計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置,應與箱形鋼梁承載點一致。

9.3鋪設蓋板時,必須采用四角起吊的方式,每一個起吊點起重索具必須確保掛設牢固。

9.4安放蓋板時,起重作業人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進行挖土或其他作業時,必須做好四周臨邊防護措施,圍護欄桿的材質應符合基坑臨邊圍護的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內,然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段,在兩支承點間,中間段最多不宜超過2節。鋼管支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應采用兩點吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護墻面或圍檁側面應平行,及時檢查各節點的連接狀況,經確認符合要求后方可施加預應力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數連接牢固,,鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時,必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結構蓋板,鋼梁必須加強日常檢查,并進行維護。

9.13通行社會車輛的蓋板應確保表面防滑肋和防滑膠質表面完好

9.14地下空間照明應按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005標準執行。