對所有職工經常進行安全教育培訓,并制定了一系列的安全生產制度和操作規程,保證持證上崗。

本分項的安全負責人是王選林,安全員是李云照。

本分項的安全環保交底附后:

各工種施工人員的人身健康保障措施。施工現場應設置各類必要的職工生活設施,并符合衛生、通風、照明等要求。職工的膳食、供水供應等應當符合衛生要求。不準患有高血壓病、心臟病、貧血的人員從事高處作業。嚴禁酒后從事高處作業。對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員必須停止高處作業。高處作業人員要穿好防滑鞋,戴好安全帽,系好安全帶。

5、各工種施工人員的人身不受傷害保障措施。凡從事帶電作業的人員,必須穿合格的絕緣鞋、戴合格的絕緣手套,防止觸電事故發生。

電工、焊工必須戴合格手套,穿好絕緣鞋和使用護目鏡及防護成罩。

作業平臺四周要設置1.0-1.2m防護欄桿,下桿離地面高度0.5-0.6m,欄桿外采用密目網封閉。底部設置嚴密固定的18cm的擋腳板。防止墜落的危險,因此必須進行嚴密、牢固的封閉,不得隨意拆除。必須掛設醒目的安全警示標志。操作時應穿軟防滑鞋,坡度大于25度,應采取防滑措施。嚴禁從高處往下投擲物品。各種機械設備嚴格按照操作規程進行作業,作業人員要相互照應,避免物體打擊和機械傷害事故發生。

工地現場工程實體可能出現的險情,采取什么措施可以避免險情發生。

6.1施工前應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石施工機具應布置在安全地帶

6.2在V級圍巖中進行錨噴支護施工時應遵守下列規定:

a錨噴支護必須緊跟開挖工作面

b應先噴后錨噴射混凝土厚度不應小于50mm噴射作業中應有人隨時觀察圍巖變化情況c錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行

6.3施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件確保用電安全

6.4噴射機水箱風包注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗合格后方可使用噴射混凝土施工作業中要經常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿

或松脫現象發現問題應及時處理

6.5處理機械故障時必須使設備斷電停風向施工設備送電送風前應通知有關人員

6.6噴射作業中處理堵管時應將輸料管順直必須緊按噴頭疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa

6.7噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠并應設置安全欄桿

6.8向錨桿孔注漿時注漿罐內應保持一定數量的砂漿以防罐體放空砂漿噴出傷人處理管路堵塞前應消除罐內壓力

6.9非操作人員不得進入正進行施工的作業區施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人

6.10施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑樹脂膠泥直接接觸嚴禁樹脂卷接觸明火

6.11鋼纖維噴射混凝土施工中應采取措施防止鋼纖維扎傷操作人員

6.12檢驗錨桿錨固力應遵守下列規定:

a拉力計必須固定牢靠

b拉拔錨桿時拉力計前方或下方嚴禁站人

c錨桿桿端一旦出現頸縮時應及時卸荷

6.13水脹錨桿的安裝應遵守下列規定:

a高壓泵應設置防護罩錨桿安裝完畢應將其搬移到安全無淋水處防止放炮時被砸壞

b搬運高壓泵時必須斷電嚴禁帶電作業

c在高壓進水閥未關閉回水閥未打開之前不得撤離安裝棒

d安裝錨桿時操作人員手持安裝棒應與錨桿孔軸線偏離一個角度

6.14預應力錨桿的施工安全應遵守下列規定:

a張拉預應力錨桿前應對設備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人

b拱部或邊墻進行預應力錨桿施工時其下方嚴禁進行其他作業

c對穿型預應力錨桿施工時應有聯絡裝置作業中應密切聯系

d封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具

6.15防塵

a噴射混凝土施工宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝

b采用干法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施:1在保證順利噴射的條件下增加骨料含水率

c在距噴頭34m處增加一個水環用雙水環加水

d在噴射機或混合料攪拌處設置集塵器或除塵器

e在粉塵濃度較高地段設置除塵水幕

f加強作業區的局部通風

g采用增粘劑等外加劑

6.16錨噴作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3施工中應按本規范附錄E的技術要求

測定粉塵濃度測定次數每半個月至少一次

6.17噴射混凝土作業人員應采用個體防塵用具

本分項工程施工過程中,哪些環節可能會出現的險情,采取什么措施可以避免險情發生。

7.1隧道通風與除塵的安全規定

a、通風系統應有足夠的能力并保證空氣中含有的有害氣體、粉塵等物質的濃度不超標;洞內通風系統應設有專職人員管理,風機管路吊掛必須牢固,漏風處要及時修補,保證通風效果良好;做好施工防塵措施,噴霧灑水并密封塵源,使粉塵與操作人員隔離,搞好個人防護。

通風工作人員必須設置專人開啟,嚴禁其他人隨意開啟,通風機的配電柜要求上鎖,專人負責。在開啟通風機之前,要先在洞內進行查看、警示。確保風筒下沒有人員時,方可開啟進行通風。.1邊坡支護前,應根據地質條件、結構形式、工藝要求、巖體暴露時間等因素編制施工方案,制定詳細的施工作業指導書,并向施工作業人員進行交底。

b作業人員應根據施工作業指導書的要求,及時進行支護。

c作業前,應認真檢查施工區的邊坡穩定情況,需要時應先進行安全處理。

d對不良地質地段的臨時支護,應結合永久支護進行,即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下,進行永久性支護。

e作業人員應按規定穿戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽等防護用品。

7.2錨噴支護

7.2.1施工前,應通過現場試驗或依工程類比法,確定合理的錨噴支護參數。

7.2.2錨噴作業的機械設備,應布置在安全地段。

7.2.3噴射機、注漿器等設備,應在使用前進行安全檢查,必要時進行密封性能和耐壓試驗,滿足安全要求后方可使用。

7.2.4噴射作業面,應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度,宜采用濕噴混凝土。

7.2.5巖石滲水較強的地段,噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,防止噴層脫落傷人。

7.2.6凡錨桿孔的直徑大于設計規定的數值時,不得安裝錨桿;

7.2.7錨噴工作結束后,應指定專人檢查錨噴質量,若噴層厚度達不到要求、有脫落、變形等情況,應及時處理。

7.2.8砂漿錨桿灌注漿液時,應遵守下列規定:

a、作業前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。

b、注漿罐有效容積應不小于0.02m3,其耐力不應小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前應進行耐壓試驗。

c、作業開始(或中途停止時間超過30min)時,應用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。

d、注漿工作壓力應逐漸升高。

e、輸料管應連接緊密,不得有回折。

f、注漿作業應連續進行,罐內儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。

g、噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備,應安裝壓力表和安全閥,使用過程中如發現破損或失靈時,應立即更換。

h、施工期間應經常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位,如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象,應立即處理;

i、帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分,應設置保護罩;

j、施工過程中進行機械故障處理時,應停機、斷電、停風;在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業人員;

k、不得在噴頭和注漿管前方站人;噴射作業的堵管處理,應盡量采用敲擊法疏通,若采用高壓風疏通時,風壓不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并將輸料管放直,握緊噴頭,噴頭不得正對有人的方向;

l、當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯系時,應有可靠的聯系手段;

在施工工程中要確保安全生產,嚴格按照《黃土隧道施工技術要點》和《山西省交通廳公路建設高危工程施工安全強制性標準要求》的安全技術要求進行施工.

8.1進入隧道工地的人員,必須配戴安全防護用品。隧道施工的各班組間,必須建立完善的交接班制度,且必須嚴格執行洞口24小時值班進出登記制度。

8.2隧道施工中必須對設計要求的必測項目進行監控量測,根據具體情況增加有針對性的選測項目,量測數據應及時做好回歸分析。長大隧道和不良地質隧道必須采取長、中、短距離相結合的綜合物探技術進行超前地質預報,并采用水平地質鉆探核實驗證,每個水平地質鉆探斷面至少布設三個鉆孔,前后兩次鉆孔搭接長度須達到5m以上。

8.3洞口土石方工程施工前,必須做好洞頂、洞口、輔助坑道口的地表截、排水系統;按設計要求進行邊、仰坡放線,自上而下逐段開挖,不得掏底開挖或上下重疊開挖,不得隨意采用爆破施工,禁止采用深眼大爆破或集中藥包爆破;地質條件較差時,必須先進行明洞施工。

8.4IV級、V級及VI級圍巖,嚴禁采用全斷面法開挖。

8.5隧道開挖面作業人員不得超過20人,鑿孔過程中,必須有安全員隨時檢查工作面安全狀況,嚴禁在殘眼中繼續鉆進。

8.6Ⅳ級、V級、VI級圍巖,初期支護的挖、支、噴三環節必須緊跟。仰拱距開挖面距離不得大于30m,二次襯砌的施工時間必須在圍巖和錨噴支護變形基本穩定后及時進行,距離開挖面不得大于100m。

8.7隧道施工必須采用機械通風,在進入隧道150m以后須以設計能量全速通風。壓入式通風管的送風口距開挖面不宜大于15m,排風式風管吸風口不宜大于5m。

8.8不良地質地段施工,必須設專人隨時檢查,當發現量測數據有不正常變化或突變,洞內拱頂下沉或地表下沉位移值大于允許位移值,洞內或地表出現裂縫以及噴層出現異常裂縫時,必須立即組織人員撤離現場,并及時上報。

8.9瓦斯隧道必須配備瓦斯檢測儀器、瓦斯自動檢測報警斷電裝置等設備。瓦斯隧道內照明器材、施工機具等,必須采用防爆型。隧道內嚴禁使用明火照明,嚴禁一切火種、引燃物品、手電筒等攜入施工現場。在鉆眼、裝藥、放炮前及放炮后四個環節上必須搞好瓦斯巡回檢測工作。

8.10瓦斯濃度達到以下數值時,必須停工進行處理:

(1)掘進工作面風流中的瓦斯濃度達到1%時,必須停止電鉆打眼;達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(2)電動機附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須切斷電源停止運行;掘進工作面的局部瓦斯積聚濃度達到2%時,其附近20m內必須停止工作,切斷電源。?

8.11當在同一隧道兩個工作面接近貫通時,兩端擔任掘進的單位必須加強聯系,服從統一協調指揮。兩個工作面的距離接近余留8倍循環進尺時,應及時報告相關負責人,由負責人決定另一端停止掘進,將人員和設備撤走。并在安全距離處設置警示,禁止人員入內,直至全面貫通。

8.12長大隧道開挖面至二襯之間,必須設置直徑不小于50mm鋼管的救生通道。其中不良地段,開挖面必須設置長度大于50m的直徑為600mm鋼管,壁厚不小于10mm,作為必要的安全逃生通道;同時須布設應急照明、通風通道,安裝聲光報警系統和視頻監控系統。

錨桿施作宜采用螺紋鉆桿鉆成孔,宜采用藥包式錨桿。噴射混凝土嚴格按照規范要求施作,施工不得采用干噴工藝,應采用濕噴工藝。設計圖紙中設計有鎖腳錨桿時,按設計要求執行,如果設計圖紙中沒有鎖腳錨桿時,可以把部分系統錨桿移作鎖腳錨桿使用,鎖腳錨桿長度應不小于3.5m,數量一般應不少于3根。嚴格控制鎖腳錨桿施工質量,并且與拱架同時施作。鎖腳錨桿的設置要保證一定的角度,錨桿和鋼架的連接必須用u型鋼筋焊接。三臺階開挖時,如圍巖變形較大時可在上臺階加設臨時仰拱。鋼架拱腳宜采用整塊剛性材料支墊,且面積應大于拱架連接板面積,并保證連接板固定牢固。拱腳下的虛渣及其他雜物應清除干凈,超挖部分應用噴射混凝土填充。嚴格控制鋼拱架間距,禁止鋼拱架間距出現正偏差。a、支護人員到達工作地點時,首先應檢查工作面是否處于安全狀態,并檢查支護是否牢固,頂板和兩幫是否穩定,如有松動的時、土塊或裂縫應先予清除或支護。

b、電鉆鉆眼應檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋,并不得用手導引回轉鋼釬,不得用電鉆處理被夾住的釬子。

c、在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆。隧道施工場地狹窄,人員集中,能見度又差,在現場拆卸修理容易發生事故。

d、臺車進洞時要有專人指揮,認真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25m/min。臺車在行走或待避時,應將鉆架和機具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應剎住車輪,放下支柱,放置移動。

e、監控量測措施

(1)隧道現場監控量測應成立專門量測小組。

(2)量測組負責測點埋設、日常量測、數據處理和儀器保養維修工作,并及時將量測信息反饋于項目部工程技術部和施工隊。

(3)現場監控量測應按量測計劃認真組織實施,并與其他施工環節緊密配合,不得中斷工作。

(4)各埋設點應牢固可靠,易于識別并妥善保護,不得任意撤換和遭到破壞。

(5)每天測量完畢,對所測數據認真分析,針對所分析的問題進行動態化調整設計參數,將新奧法原理完全應運在施工過程中。確保初期支護安全。

9、安全用電措施。a、作業人員必須是經過專業安全技術知識培訓和考試合格,取得特種工種作業操作證的電工并持證上崗。(在有效期內);

b、作業人員必須經過入場安全教育培訓,考核合格后才能上崗作業;

c、電工作業時必須一人操作,一人監護,作業人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業;

d、禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業時執行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規范標準和施工組織設計,交底要求執行;

e、每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發現問題及時停電檢修并監護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。經常對電線、電氣設備進行檢查維修,嚴防漏電與短路事故;非專職電氣人員,不得操作電氣設備;必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣板上操作高壓電氣回路;低壓電氣設備應加裝觸電、漏電保護器;電氣設備外露的轉動和傳動部分,必須加裝遮攔式防護裝置;檢修、搬遷電氣設備時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警示牌;

帶電工作時,必須制定出安全措施,在專職安全員的監護下進行,此外還需使用絕緣可靠的保護工具;帶電作業時,應啟動應急停電裝置或啟動主斷路器,并在作業區設置安全警告標志。

爆破作業嚴格按照爆破規程進行。

11、特種機械設備要進行具有資格的單位安檢和標定,待安檢和標定合格后方可使用。

篇2:噴錨支護工程施工方法技術措施

噴錨支護工程施工方法及技術措施

噴錨支護施工與土方開挖同步進行(即基坑周邊土方開挖時即安排噴錨支護人員跟隨施工),其施工時采取分段分層開挖,每段開挖工線長30米,工作平臺寬10m,每層開挖深度與相應錨桿豎向間距相吻合,不得超挖。負二層噴錨施工前,施工人員應測好基坑周邊工程樁的位置,并向鉆樁人員交底,避免鉆到工程樁。

1、施工流程圖

2、錨管施工技術要求

⑴、粗鋼筋錨桿采用鉆孔成孔,錨桿成孔孔徑為φ110mm,土釘傾角-10°,孔位和孔深以設計圖紙為準。

⑵、粗鋼筋錨桿桿體接長應使用單面焊接,焊接長度12d。為確保桿體在孔內對中,應在錨桿桿體上每隔2.0m焊接一個對中支架。

⑶、注漿前,應先清除孔中的集水或松土。注漿時應在孔口設置布袋止漿塞,開始注漿時由孔口底注漿,等孔內漿液返漿完全成水泥漿液后再對布袋止漿塞注漿,將孔口堵死,然后進行壓力注漿,錨桿壓力注漿終灌壓力為0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂漿應拌和均勻,隨拌隨用,應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入。

⑸、鉆孔前應定出孔位并作出標記和編號,孔位的偏差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于±3°;孔深誤差不大于±500mm;孔徑誤差不大于±10mm。

3、噴錨網施工及土方開挖技術要求

⑴、噴射細石砼面板厚度為100mm,面板鋼筋保護層厚度為15mm。

⑵、面板網筋交叉點采用綁扎固定,加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網筋搭接采用綁扎,搭接長度45d,加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。

⑶、基坑土方開挖同噴錨施工密切配合,施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業,每段開挖長度為30m,豎向分層深度為每層錨桿的豎向間距。

⑷、噴射混凝土作業應分段分片依次進行,同一分段內噴射順序自下而上,分兩次噴射。其中,100mm厚首次噴射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事項

⑴、上層錨桿砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方及下層錨桿施工。

⑵、基坑開挖應自上而下進行,每層錨桿為一個開挖層,每層開挖深度應在該層錨桿下0.3m范圍內,嚴禁超挖及大鍋底式開挖。

⑶、基坑采用機械開挖時,邊坡位置預留20cm厚土做邊坡的保護層,然后用人工修整坡面。

篇3:基坑支護施工進度計劃措施

基坑支護施工進度計劃

一、施工進度計劃

基坑支護施工工期為85個日歷天。其中攪拌樁工程為25天,噴錨及土方工程為60天,詳見“基坑支護工程施工進度計劃”。

二、進度計劃保證措施

1、攪拌樁施工時,密切關注樁機的施工能力。當樁的施工能力小于300m/天,應分析原因并采取措施:增加樁機的投入數量。

2、負二層攪拌樁施工時,應注意攪拌樁是否能穿過砂層進入不透水層或弱透水層深度超過0.5m。若不能滿足,應迅速安排投入旋噴樁機。

3、土方開挖過程中,分析工期安排與施工進展情況。當不能滿足工期要求時應找出原因并改正,同時采取措施補回拖慢的進度。