一、施工內(nèi)容

供液管選用Φ75×6mm聚乙烯塑料軟管,下放深度設(shè)計為370m,孔數(shù)32個;配重管采用φ70×6mm無縫鋼管,設(shè)計長度8m。

二、施工準備

(1)供液管必須提前放在供液管下放轉(zhuǎn)盤上;

(2)配重管必須符合要求,達到規(guī)定重量;

(3)準備好供液管下放滑輪架和防刮皮套;

(4)管鉗、8號鐵絲、氧氣乙炔、電焊機等要準備充分。

三、安全注意事項

1、進入現(xiàn)場施工人員,必須按要求佩戴勞動防護用品,嚴禁酒后上崗;

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不少于10m,乙炔瓶都要安裝回火裝置,電焊機接地可靠;

3、下放時要由專人指揮,確保轉(zhuǎn)盤與下放協(xié)調(diào)統(tǒng)-;

4、供液管下放過程中,專人負責(zé)外觀檢查,不得有破裂或擠扁現(xiàn)象,以免造成凍結(jié)器運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)短路或流量小現(xiàn)象;供液管長度要與下放的凍結(jié)孔深度相對應(yīng),其長度不小于孔深;

5、供液管與底錐和供液管之間的連接牢靠,塑料管燙軟插入魚鱗接頭,綁扎牢固,待完全冷卻后方可下放,以防下入凍結(jié)器中扭曲而影響流量;

6、當(dāng)下放出現(xiàn)卡阻時,應(yīng)將其提升一定長度再重新下放,直至達到設(shè)計深度;

7、在下放暫停時,不少于兩人負責(zé)穩(wěn)住轉(zhuǎn)盤,防止倒轉(zhuǎn)傷人;

8、供液管下放完成后,由電焊工及時對凍結(jié)器進行密封性焊接,以免雜物進入凍結(jié)器;

9、做好供液管下放記錄并存檔。

篇2:井下放炮安全管理制度范本

1.井下爆破工作心須由放炮員擔(dān)任,放炮員心須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行爆破作業(yè)。

2.每一放炮員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證崗。

3.當(dāng)班需用的炮藥、電管由當(dāng)班放炮員持證限量領(lǐng)取,放炮員要嚴格執(zhí)行爆破物品清退領(lǐng)用制度。

4.放炮員領(lǐng)取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運送到工作地點,并放置在安全地點,裝箱上鎖,不得亂丟亂放。

5.井下放炮必須嚴格按照放炮技術(shù)操作規(guī)程進行操作。

6.必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當(dāng)爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%的,嚴禁裝藥放炮。

7.如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現(xiàn)透水征兆或者工作面風(fēng)量不是的,嚴禁裝藥放炮。

8.爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作.警戒人員必須在安全地點警戒。

9.對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。

10.放炮線必須符合有關(guān)規(guī)定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或?qū)w接觸。

篇3:煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本

1、施工地點現(xiàn)場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實際施工的炮眼個數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的,必須及時變更爆破圖表。

2、施工底部兩排炮眼前,迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實茬實底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。

3、工作面有下列情況時,嚴禁裝藥

(1)、掘進工作面開窩時,未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。

(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。

(4)、放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。

(5)、在放炮地點20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

(6)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(7)、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好,并進行掃眼,變形的炮眼嚴禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒,與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進入裝炮警戒線以內(nèi)的,嚴禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。

6、裝藥過程中必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實,封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內(nèi),防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設(shè)彩帶,下山掘進底部三排炮眼必須同時裝設(shè)彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時裝設(shè)彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm)。

9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點,必須對腳線接頭用防水膠布進行包裹。工作面裝藥結(jié)束后,由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊長共同進行連線。連線結(jié)束后由放炮員負責(zé)進行連線情況檢查,并測試爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻,確認正常后,方可進行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進行處理。詳細記錄異常炮眼編號和位置,并在腳線上設(shè)置彩帶進行標志。

10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點設(shè)置警戒標志。每次放炮前,工作面班長必須對放炮警戒距離進行確認。

11、放炮前,施工單位班長必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進行警戒,所有放炮警戒地點必須按規(guī)定執(zhí)行“人牌網(wǎng)”三警戒。對于獨頭巷道單個放炮警戒位置的,必須由班長負責(zé)親自安設(shè)警戒;對于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長必須安排警戒人和信息反饋人員共同設(shè)置放炮警戒,警戒人設(shè)置好警戒后,信息反饋人必須確認警戒范圍內(nèi)沒有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當(dāng)面反饋給班長。班長、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊上簽字確認。

12、放炮前,班組長負責(zé)安排人員對放炮前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵和警戒范圍內(nèi)瓦斯傳感器進行保護工作。放炮員和班長必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。

13、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調(diào)度所匯報放炮警戒設(shè)置和爆破網(wǎng)絡(luò)是否正常等情況;測氣員匯報工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風(fēng)情況。確認正常后,調(diào)度所負責(zé)通知信息中心監(jiān)控機房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點的連鎖電源,監(jiān)控機房值班人員完成后匯報調(diào)度所,并做好記錄。調(diào)度所通知施工班長下達放炮命令。

14、放炮結(jié)束并等待規(guī)定時間后,由班長、放炮員和測氣員共同進入迎頭進行驗炮。每次放炮必須堅持二次驗炮制度。

(1)、第一次驗炮:放炮后及時驗積矸以上部分巷道內(nèi)是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時收集入箱。確認無落炮等安全隱患后,方可結(jié)束驗炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“上部已驗,可以作業(yè)”牌,并向調(diào)度所匯報,調(diào)度所通知信息中心監(jiān)控機房值班人員發(fā)命令恢復(fù)工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊班長安排專人至各警戒點撤除警戒,并進行確認。施工單位方可進行作業(yè)。否則,必須先采取臨時支護措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結(jié)束后,再次驗炮確認安全后,方可進行作業(yè)。處理落炮的過程中,放炮警戒不能撤除。

(2)、第二次驗炮:工作面支護完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長度范圍內(nèi)積矸出完見實茬實底,再進行全斷面驗炮。確保沒有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“下部已驗,可以作業(yè)”牌。驗炮結(jié)束確認安全后,由放炮員匯報調(diào)度所,施工單位方可打下部炮眼。

15、放炮后,如發(fā)現(xiàn)落炮,放炮員必須應(yīng)立即匯報調(diào)度所及通風(fēng)隊,通風(fēng)隊立即安排放炮班副班長以上干部趕到現(xiàn)場,現(xiàn)場指導(dǎo)處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。