由于選煤樓應急煤倉漏斗改造工程方案已定,按計劃安排。我井準備安裝應急煤倉漏斗,為了確保安裝過程中的安全,特制定以下措施:

1、施工前有運輸隊安排一名負責人,負責此次施工過程中的人員組織協調、安全管理、施工質量的監督,以及安全技術措施的執行情況。

2、負責人檢查電焊、氧焊施工現場,接好水管。安排一

名專職灑水工向施工地點灑水,確保施工地點5m范圍內濕潤。并在施工現場提前準備好2臺滅火器,對易燃易爆物體預防到位。

3、經施工負責人、檢查確認無安全隱患后,由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

4、負責人如發現有施工人員安全技術措施執行不到位的,有權停止違規人員的現場作業。

5、施工時必須執行井口的施工方案,如需更改應先向主管領導請示后,待到同意后再做調整。

6、施工人員在搬運電焊、氧焊機過程中,應有負責人統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

7、由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停、送電的開關負荷側;電焊機接線時必須嚴格執行停電、驗電、放電制度,一人操作,一人監護。

8、在安裝漏煤斗前,漏斗口上方或下方認真清理好雜物,以防震動下來的物體砸傷人,并在上方,提前做好有可靠的保護設施。

9、在作業過程中漏斗口下方嚴禁有人員停留或通行,防止在作業過程中斗口掉下時損傷人。

10、漏斗口起吊,必須是有經驗的人員進行操作,嚴禁其他人員隨意操作,在起吊過程中,必須聽從現場指揮的指令。

11、電焊、氧焊作業時,焊接點及氧焊燒割的下方必須使用鐵桶接住熔落物體,焊、割的渣必須及時灑水降溫,以防高溫物體落入煤倉內。

12、作業時,施工人員要佩戴好保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和灼傷皮膚。

13、在高空范圍內作業時,施工人員必須架臺搭設牢固,并帶好保險帶且一頭生根,選用直徑合適的麻繩或尼龍繩栓牢,做好防止墜落的措施。

14、作業人員在規定時間內完工后,由專職電工切斷電焊機,控制開關電源,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電制度,一人操作,一人監護。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電焊器具。

15、施工結束后,必須將現場打掃干凈,做好文明施工;施工現場再次用水噴灑,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開現場。

望有關人員針對以上措施認真學習,嚴格執行。

八號井

2012年11月27日

篇2:煤倉漏斗措施范本

由于運輸系統的改造,副煤倉進入漏斗安裝收尾工程階段,為了使副煤倉及時發揮作用,優化我礦的運輸系統,保證施工質量和施工安全,特編制本措施。

一、組織措施

1、成立煤倉漏斗安裝施工指揮部:

總指揮:何平

副總指揮:王軍

成員:劉華、王華林、李家勇、黃忠源

指揮部設煤倉漏斗安裝領導小組:

組長:王華林

成員:等

安全監護:王軍

漏斗安裝安全技術措施:

1、現場必須配備足夠的安全生產防護器材、工具,如安全帶、安全帽、消防器材等滿足安全生產需要。

2.施工前必須組織作業人員貫徹本措施,未觀測本措施人員不得進行施工區域作業或逗留。

3、施工隊每班必須安排一名跟班副隊長,對當班安全和工程質量全面負責。

4、開工前,先檢查工作面周圍10范圍內的瓦斯及有毒有害氣體情況,瓦斯超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,禁止入內,采取措施進行處理。

5、施工前先檢查施工地點頂、幫有無雜物及其他不安全因素,發現問題及時處理。

6、施工前,應先檢查并清理煤倉上口的雜物,以防雜物墜落傷人。

7、施工中必須注意環境安全,勞動保護用品必須佩戴齊全有效,佩戴好礦燈。

8、施工期間斜巷皮帶機必須閉鎖,預防有人開啟造成事故。

9、在整個施工期間,通風部配備一名瓦檢員認真檢查施工地點的瓦斯情況,杜絕空班漏檢,班組長必須攜帶便攜式甲烷報警儀,并將其懸掛在工作地點距頂板不大于300mm處。

10、安全部必須配備一名安全員進行現場安全措施的落實與管理,對現場施工人員、現場機械設備及現場用電統一管理。要求參加施工的特種作業人員必須是經過培訓,持證上崗。

11、在腳手架上作業的人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全,腳下應鋪設必要數量的腳手板,并應鋪設平穩,防止因踏空、扶空而墜落。操作人員還應佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。

12、在施工時,應有專人負責對支架的不間斷檢查,檢查人員按施工面積大小決定,且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權決定繼續施工或停止施工,操作人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。

13、煤倉漏斗進行錨桿固定的施工人員必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗,能熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

14、在對煤倉漏斗的固定過程中要注意頂板及周邊環境是否安全,應由兩名有經驗的人員擔任這項工作。

15、安裝錨桿時,嚴禁使用不符合規定的支護材料、錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿,直徑為20mm、長度為2000mm,每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固,錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣,外露長度≤50mm。托盤為正方形,規格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,每卷長度為350mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應檢查其質量是否合格,以手感柔軟為合格,過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴禁使用。

17、施工完畢后必須進行檢查并整改質量,嚴禁出現將錨桿鋸短注入的現象,必須使托板緊貼頂板,未接觸部分必須鍥緊墊實,不得松動,錨桿必須按規定作拉力試驗,頂錨桿錨固力不得低于60kn,15min后可進行錨桿拉拔力測試、發現不合格錨桿,必須在其周圍200mm的范圍內補打合格的錨桿,檢查所有錨桿的預緊力,采用力矩示值扳手檢查,每根錨桿螺帽預緊力矩應符合要求(≥100n·m),對檢查不合格的螺帽,應重新擰緊至規定預緊力。

18、施工結束時必須清理施工現場的雜物及設施,待安全撤出后經公司相關部門共同驗收,確認工程合格后方可全部收工。

19、未進行措施貫徹人員嚴禁作業,未盡事宜,參照《煤礦安全規程》、及礦的有關規定執行。

篇3:維修主井煤倉漏斗:安全施工技術措施

一、概況

因主井煤倉漏斗及鎖口處的鋼板腐蝕嚴重,需要對其進行修護,該煤倉直徑為6米,煤倉深度為37米,根據礦生產會安排,由綜掘三隊施工,為保證施工期間的安全,特制定本安全施工技術措施,現場施工人員必須嚴格按措施要求進行施工:

二、施工方法及技術要求

(一)施工方法:

1、在主井煤倉上口向外5米位置安裝一臺jh-8型回柱絞車,做升降機;

2、在主井煤倉上口正上方安裝一個天輪;使用錨桿將天輪固定在頂板上。利用升降機通過鋼絲繩牽引吊桶,在煤倉內升降施工人員及物料,另外施工一組起吊錨桿,做為天輪備用吊掛點。

3、先將煤倉內的煤炭放空,風流能進入煤倉內經上出口排出。使倉內有風流流動,再利用吊桶升降人員,施工人員用使用長把工具配合壓風清理倉壁煤炭為主,最后以高壓水來沖洗倉壁。

4、確認倉壁的浮煤已徹底清理干凈后,在煤倉漏斗上使用木板搭設施工平臺,漏斗與鎖口處的鋼板連接處重新加工焊接。

5、修補漏斗與鎖口處方法及要求:

(1)使用回柱絞車升降物料;從煤倉下口進入施工人員。工具必須用繩索或吊桶進行傳遞,嚴禁上下投擲;

(2)先把搭設腳手架所需要的材料從煤倉上口運送到煤倉內,再將煤倉上口用木板全部封閉,并有專人設好警戒,禁止人員靠近煤倉上口。

(3)人員再從煤倉下口進入倉內,在索口處使用扣件式鋼管腳手架搭設施工平臺,并在距施工平臺向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)鋪設一層保護板,防止上方的墜落物傷人。

(4)用風焊將索口處損壞變形的鋼板切除掉,再使用鋼板(20mm)及12#槽鋼將漏斗與索口處的鋼板重新焊接牢固。

(5)焊接完成后,先拆除上層板,把物料運出后,再拆除平臺;

(二)技術要求:

1、煤倉上口安裝的回柱絞車使用10根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿φ18*l=2000mm)當地錨固定,每根地錨錨固深度不小于1.8米。

2、回柱絞車電機功率7.5kw,鋼絲繩平均靜張力80kn,牽引鋼絲繩速度小于0.2m/s。絞車使用6分鋼絲繩(φ19.5mm),鋼絲繩一端插好繩頭,繩頭與鉤頭連接,插編部分的最小距離不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍,并用4個元寶卡子卡緊。

3、天輪采用鋼板(厚12mm)與定滑輪焊接而成;使用4根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿φ18*l=2000mm)將天輪固定在頂板上,另外在距天輪一側400mm處施工兩根錨桿做為天輪備用吊掛點,用雙股鋼絲繩(φ12.7mm)與天輪連接牢固,鋼絲繩的松馳不超過0.5米,并用3個元寶卡子將繩頭卡緊。每根錨桿使用2支2360型錨固劑端頭錨固,每根錨桿錨固深度不小于1.6米。每根錨桿抗拔力不小于80kn。

4、吊桶采用角鐵(75mm)與槽鋼(12#)焊接而成,長*寬*高=0.6*0.8*2m,并用鋼板(厚12mm)在吊桶上加焊傘裝上蓋,每處焊接點必須滿焊,保證整體堅固,吊桶上端焊接鉤頭(12噸),鉤頭上必須有防脫繩裝置。

5、長把工具使用4分鋼管加工(長4米),其一端焊有與供風、供水管路連接的10#直通;

6、吊桶運輸人員前,先吊掛空桶上下運送6次,再在吊桶內放置重物(1噸)運送4次。觀察升降裝置的安全性,保證運送人員的安全可靠。

7、每次吊桶提升至煤倉口后,必須有專人進行檢查吊桶的完好程度及鋼絲繩與吊桶的連接處是否牢固,發現問題及時處理。

8、每次清理完倉壁后,必須有專人檢查清理干凈后,方可進行下一工序,由煤倉上口的總指揮統一安排。

9、鋼絲繩的選擇計算:

鋼絲繩懸垂長度h0=50m;提升鋼絲繩單位長度重量psb=1.22kg/m;鉤頭、鋼絲繩、吊桶終端最大總荷重qr=2000kg;ma--安全系數取ma=9;6分鋼絲破斷力qd=23950kg。

ma=23950/2000=11.97>9;

所以6分鋼絲繩滿足要求。

三、安全技術措施

1、將煤倉上方5米范圍內雜物清理干凈,在煤倉周圍設置專人進行警戒,放煤口設置柵欄,人員在煤倉內施工時,必須防止無關人員走動及靠近,杜絕任何物體掉入煤倉;吊桶運送人員前必須用木板將煤倉上口封閉嚴實,只留一個洞口保證吊桶能正常出入煤倉。

2、將一部皮帶所有開關閉鎖,掛停電警示牌,派專人看守,防止誤送電;

3、對煤倉口四周的雜物在施工前必須進行清理,必須檢查煤倉口上方頂板的完好情況,對松動的浮煤浮矸要先處理掉,對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方,設專人在上方設置警戒,防止過往行人不小心將工具碰到掉進煤倉砸傷人員。進入煤倉作業的所有人員在開工前必須檢查自己的防護用品和工作服穿戴情況,確保安全帽的帽帶正常使用,防止掉物體砸傷人員。

4、主保險繩(7分棕繩)上端固定在主鋼絲繩上,下端與吊桶連接,吊桶內一次只能乘2人,每個都必須配戴保險帶,保險帶與鋼絲繩繩頭連接。進入煤倉的人員必須佩帶保險帶。保險帶必須捆綁在牢固的位置并由一人進行看護,防止松動,一人操作。保險繩必須張緊,松弛度不得超過0.5米,進入煤倉內的人員必須隨身配戴便攜儀,并使用長把工具臨時支撐到倉壁內以減小吊桶的搖擺。

5、清煤倉壁時,采取由上向下的工作順序,首先將煤倉上方頂、幫危矸活石用長柄工具摘除干凈,然后再向下邊清理邊摘除倉壁上的危矸活石,再用壓風吹、用高壓水沖。在清理過程中,如發現倉壁片幫、開裂等危及安全時,要及時采取有效措施,確保施工安全,否則不得進行下一分段的清理工作。

6、進入工作現場后,首先進行職責分工,現場設一名總指揮,在煤倉上方統一指揮,協調煤倉上下人員庫內施工情況;煤倉上方必須至少留有4人,負責警戒及人員升降;所有人員必須服從總指揮統一領導,嚴禁各行其是,擅自行動;工具必須用繩索或吊桶進行傳遞,嚴禁上下投擲;

7、施工作業時必須時刻保證倉內有新鮮空氣流動,不得將煤倉下口堵嚴,煤倉放煤時,倉內人員嚴禁作業,保持靜止不動,待放完后再繼續施工。放煤必須與皮帶司機聯系清楚,并保持信號清晰暢通。

8、在清理過程中,監護人員應密切監視倉內的情況,監護人員不準同時擔任其他工作,監護人員的目光不應離開倉內作業人員。煤倉上下聯絡方式為電話聯絡,煤倉內外聯絡方式采用聲光信號,聯絡方式為一聲停,二聲拉,三聲松;另外倉內監護人員與煤倉上口的指揮人員均配戴手持式對講機。

9、必須輪流進行清理工作和休息;倉內作業人員應根據自己的身體適應情況,自行決定作業時間,作業人員要注意補充水分,以免出汗過多造成虛脫、暈倒和中暑。如果倉內作業人員出現虛脫、暈倒或中暑,應立即提升吊桶,按照“緊急救護”程序進行搶救。

10、用木板搭設腳手架及架上作業時的安全注意事項:

(1)作業前應注意檢查作業環境是否可靠,安全防護設置是否齊全有效,確認無誤后方可作業。

(2)腳手板應滿鋪、鋪穩,不得有空隙和探頭板;腳手架的立桿、橫桿均不低于6根,腳手架在使用期間,嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,固定連接件等。

(3)作業時應注意隨時清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩腳根,或一手把持在穩固的結構或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。

(4)在架面上運送材料經過作業人員頭頂或身邊時,要及時發出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(5)在腳手架上進行電氣焊作業時,要拿不燃材料接著火星,以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

(6)在平臺搭設好之后,必須立即搭設上層保護板,保護板緊密的排列在施工人員的上方,進入煤倉內的人員必須隨身配戴便攜儀,燒焊前必須檢測周圍的瓦斯濃度。

(7)絞車司機、信號工、檢查人員必須安設專職人員,并由跟班隊長統一指揮。

11、在腳手架上進行電氣焊作業時,要拿東西接著火星,以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

12、清理煤倉時,安全科必須派安全員現場監督措施落實情況。

13、在平臺搭設好之前,嚴禁從煤倉下口進入煤倉,倉壁的空洞及通風不暢的地點必須用便攜儀測試瓦斯濃度。

14、絞車司機、信號工、檢查人員必須安設專職人員,并由跟班隊長統一指揮。

15、修補漏斗與鎖口處的其它相關技術要求

(1)將煤倉上方5米范圍內雜物清理干凈,在煤倉周圍設置專人進行警戒,放煤口設置柵欄,人員在煤倉內施工時,必須防止無關人員走動及靠近,杜絕任何物體掉入煤倉;

(2)將主斜井皮帶機、一部皮帶機以及給煤機的所有開關閉鎖,掛停電警示牌,派專人看守,防止誤送電;

(3)運送物料時,倉內嚴禁有人;必須將物料與繩頭用雙股8#鐵絲捆綁牢固,運送鋼板時必須在鋼板邊角上穿一個洞,用雙股8#鐵絲穿過小洞與繩頭連接牢固。

(4)在施工過程中,應安排一名專職監護人員,密切監視倉內的情況,監護人員不準同時擔任其他工作,監護人員的目光不應離開倉內作業人員。煤倉上下聯絡方式為手持式對講機。

16、用木板搭設腳手架及架上作業時的安全注意事項:

(1)作業前應注意檢查作業環境是否可靠,安全防護設置是否齊全有效,確認無誤后方可作業。

(2)腳手板應滿鋪、鋪穩,不得有空隙和探頭板;腳手架的立桿、橫桿均不低于6根,腳手架在使用期間,嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,固定連接件等。

(3)作業時應注意隨時清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩腳根,或一手把持在穩固的結構或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。

(4)在架面上運送材料經過作業人員頭頂或身邊時,要及時發出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(5)在腳手架上進行電氣焊作業時,要拿不燃材料接著火星,以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

(6)在平臺搭設好之后,必須立即搭設上層保護板,保護板緊密的排列在施工人員的上方,進入煤倉內的人員必須隨身配戴便攜儀,燒焊前必須檢測周圍的瓦斯濃度。

(7)絞車司機、信號工、檢查人員必須安設專職人員,并由跟班隊長統一指揮。

四、電焊安全技術措施

燒焊前必須保證風流暢通,并灑水防塵。

(一)電焊

1、現場作業人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

2、電焊工必須經過專業培訓,持證上崗,按章操作。相關工作人員必須提前對安全技術措施進行學習、簽字。

3、電焊作業由施工負責人在現場統一指揮,分工明確,將措施落實到位,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

4、電焊作業必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作地點的下方用不燃性材料(鐵板或沙子等)設施接受火星,嚴禁火星落地,并要在作業過程中派專人負責灑水。將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻。

5、作業過程中,用廢的焊條頭及廢料件不得亂扔,必須設專人收集后,按要求集中處理,以防引燃其它物品。

6、通風區派一名專職瓦檢員現場檢查作業地點前后及開關附近20米內風流中的瓦斯濃度,作業前及作業過程中時時認真檢查瓦斯,只有在檢查證明巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。每次焊接作業10分鐘時,應停止2-3分鐘,待空氣流動將有害氣體稀釋后方可繼續作業。若作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時必須立即停止作業,切斷電源。電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,發現瓦斯超限必須立即停止作業,待查出原因處理好后方可繼續作業。

7、在設備上進行電焊作業時,必須由專職電工負責切斷設備電源,并設專人看管,不經允許嚴禁送電。

(二)氣焊

1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

3、氣割作業時,氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星,氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間,嚴防發生擠傷人員事故。

5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數準確。

6、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

7、火源要由現場負責人妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。