一、工程概況

由于3#煤倉漏斗部分有所損壞,需焊接修補,為確保安全順利完成該任務,特制定以下安全技術措施。

二、組織措施

1、工程項目:3#煤倉漏斗焊接

總負責人:白青山

安全負責人:史存珠

分負責人:王拉月

2、成立專項工程領導組

組長:白青山

副組長:史存珠郭計壽

成員:王拉月史計財張海堂曹紅恒

3、焊接地點和范圍:3#煤倉

4、焊接時間:10月3日

5、施工隊組:配件廠

6、職責:

領導組成員每班有人現場指揮施工,負責專項工作的落實監督,以及作業人員和特殊工種人員到位情況,特別注重瓦斯和機電設備完好情況,嚴禁瓦斯超限作業。

三、工程要求

1、設備要求:電焊機、開關、電纜等電器設備必須完好,氧氣、乙炔氣瓶必須完好不漏氣,閥門和氣壓表使用正常。配氣按氧氣、乙炔氣瓶正常氣壓使用,壓力在規定范圍內,嚴禁超壓和氣壓不足使用,所用設備必須完好。

2、焊接地點20m內,設1m3滅火砂箱一個內存細砂不少于箱體容積的2/3、專用鐵鍬兩張、8kg的手提式干粉滅火器兩個、給水管到位。

3、焊接地點必須安裝一部電話,保證通訊暢通。

4、焊接地點20m范圍內嚴禁有煤塵堆積,必須清潔干凈,并灑水。

四、安全技術措施

1、焊接前,必須拉空煤倉,保證風流暢通,15#皮帶暗斜井的風量在800m3/min以上,巷道內不得有瓦斯,煤倉內的瓦斯不得超限,焊接點瓦斯濃度不得大于0.2%

2、確保焊接地點通風良好。通風科設專職瓦檢員負責隨時檢查焊接地點的瓦斯濃度,并隨身攜帶便攜式瓦檢儀,確保焊接地點20m范圍內不得有瓦斯超限。

3、焊接人員由有經驗的熟練焊工擔任,一人操作,一人監護。

4、安全員負責焊接地點安全工作及安全措施的落實情況。

5、焊接工作必須當班集中完成,完工后切斷電源,撤除使用設備。如不能當班完成,必須現場交接班,每班完工后切斷電源,將使用設備撤到安全地點。

6、電焊機回路必須在地面搭鐵作為回路,嚴禁在井下搭接鐵道。電源最好采用地面專線送下去;如條件不具備時,采用就近可用電源。使用電焊機中心點(地線)不得接地,電焊機前方設綜保開關。使用完后必須解除切斷回路。

7、運輸氧氣瓶時,必須輕拿輕放。氧氣瓶放置時,必須順巷放置,支設牢固。

8、每班焊接完工后必須再次用水噴灑,并且施工隊必須設專人在工作地點檢查不少于2小時,如有異常,立即處理。

9、有關部門領導必須重視此項工作,把安全措施和責任落實到人頭上。

10、本措施由安全科監督執行,配件廠負責施工。

11、其它未提事宜嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定。

篇2:漏斗及漏斗填充耐磨料安全技術交底

安全技術交底工程名稱新建產品倉分部工程裝飾裝修分項漏斗耐磨料工程交底日期交底內容:一、工程概況本工程為鄂爾多斯市聯創煤炭有限責任公司罕臺川北站加工配送中心新建產品倉工程,包括十八個漏斗及漏斗上口上部倉壁內壁1m采用高強抗磨料做耐磨材料,在工程上作為耐磨層,起到保護漏斗及倉壁混凝土的作用。倉壁內壁及漏斗耐磨料厚度40mm。二、施工準備及作業條件(一)作業條件1、耐磨料部位的主體結構分部工程均經過建設、監理、施工單位等共同驗收,并簽認。2、抹耐磨料用的腳手架應先搭好,架子要穩定牢靠,上料洞口必須做防護,搭好腳手板,防止耐磨料落在地面,造成浪費。(二)材料要求1、混凝土界面處理劑:界面處理劑:水泥(普通硅酸鹽水泥):細砂(粒徑不超過1mm)=1:1:1的比例混合均勻)(建議配制,這種配合比粘接強度高);2、高強耐磨料:耐磨料由水泥、礦物質摻合料、級配合理的骨料以及必要的化學添加劑,經過工業化生產配制而成的具有合理級分的特種干混料。它在施工現場加入廠商提供的推薦用水量,攪拌均勻即可投入使用。(三)施工機具砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、2m靠尺板、托線板、5~7mm厚方口靠尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。三、施工工藝1.混凝土基層處理(一)清理基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。(二)對于垂直或斜度較大的混凝土基礎,應布置梅花釘用Φ6-8mm鋼筋,長度30mm,梅花釘間距300mm。交底人審批人接收人技術交底工程名稱新建產品倉分部工程裝飾裝修分項漏斗耐磨料工程交底日期(三)施工前兩小時應充分濕潤基礎表面。(四)焊接鋼筋網?；炷翉姸炔坏眯∮?0MPa。混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑8mm,空間距為300mm,孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。倉壁插筋露頭30mm,漏斗插筋露頭40mm。(1)錨固及焊接用的鋼筋的油污和鐵銹必須清除干凈。(2)成孔后,應去除孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。錨固前應清除孔內積水。(3)鋼筋插入后應校正其水平位置及頂部的高度(埋設深度為60mm,露出混凝土基礎表面的鋼筋長度為40mm),并予以固定。用Ф8mm的光圓鋼筋把鋼筋短棍的頂端焊接成網。間距為300mm的鋼筋網片。(五)涂刷界面劑。施工前應用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。兩個小時后用界面劑涂刷?；炷两缑嫣幚韯?水泥(普通硅酸鹽水泥):細砂(粒徑不超過1mm)=1:1:1的比例混合均勻)用毛刷均勻用力涂刷在基礎表面,不得漏涂。趁濕即可抹耐磨料。2.攪拌(一)將高強耐磨料倒入攪拌機內,然后開動攪拌機,干混1分鐘。(二)將稱量好的水(用水量約為13%)倒入攪拌機內,再攪拌2-3分鐘。采用自落式攪拌機時應適當延長攪拌時間。出罐坍落度應控制在3±1cm之間。3.抹耐磨料在界面層(界面劑拉毛)表干后,將攪拌好的耐磨料分層抹在施工部位表面。施工時應從工程的上部開始由上而下施工,抹灰時應用力按壓。倉壁內壁耐磨料厚度40mm。(建議采取跳倉式施工方法,每隔3m一跳);抹第一層時,在鋼筋的周圍耐磨材料要充分抹實,不能存在漏抹的部位,完全把鋼筋包裹住,抹的過程中要用力壓實。第一層的表面要比較粗糙,以增加與下一層接觸面積,提高粘接強度。4.壓光最后一層施工完畢后,根據環境條件(溫度和濕度),應在1至2小時達到初凝狀態后進行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現裂紋,應在第一次亞光后1至2小時后進行二次壓光。5.表層處理當表面終凝時,將混凝土界面處理劑甲組分:乙=1:3混合均勻涂刷在表面。交底人審批人接收人工程名稱新建產品倉分部工程裝飾裝修分項漏斗耐磨料工程交底日期6.養護施工完畢時4小時內,高強耐磨料初凝時應加蓋濕草袋或覆蓋塑料薄膜。養護期為7天,養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規定。四、質量保證措施1、材料必須有出廠合格證和材料的檢測報告2、在進行抗磨層施工前,原有混凝土基層已施工完,達到最終硬化強度。為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固,形成有機整體,采取以下必要的工藝準備:基層處理:對豎倉壁須進行鑿毛,抹灰前必須涂刷專用界面劑。鋪設L型梅花釘,倉漏斗部分須用φ6或φ8的銅筋扎成L型梅花釘,間距為40cm左右;抹灰前必須涂刷專用界面劑。五、施工安全保護措施1.人員進入工地,必須遵守相關規章制度,聽從現場管理人員的統一指揮,指揮人員要做到“手指口述”,然后按規定有序進行。2.在施工高強抗磨層時,必須根據施工需要搭設穩固、可靠的施工平臺,要求搭的架桿橫平豎直,扣件齊全,螺帽緊固,逐層搭架,竹架板或木板利用鐵絲綁扎在架桿上,嚴防架板傾翻,竹架板或木板必須鋪嚴操作平臺。3.搭設或拆卸施工平臺時,必須由不少于4人同時配合進行,拆卸下來的鋼管等物件必須擺放平穩,嚴防翻倒或滑移傷人。4.現場利用提升機送料,將送上來的料送到各個作業點進行施工。5.所有人員進入施工現場必須佩戴好安全帽,從安全通道進入倉內,為保證人員安全,在施工過程中要求隨時系好安全帶及安全繩,其他人員進入倉內時要與施工人員取得聯系暫停施工,施工過程中嚴禁任何閑雜人員在倉上邊逗留,煤倉下面應做到有人看守,防止墜物傷人。5.保險帶每次使用前必須進行認真的檢查。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查,發現損壞時,立即更換。6.進入倉內施工時,工作服口袋不準裝東西,安全帽用帶子系緊。7.施工時,要嚴格按設計圖紙的設計尺寸、位置、先后順序進行,嚴防出錯及造成返工和工交底人審批人接收人

技術交底工程名稱新建產品倉分部工程裝飾裝修分項漏斗耐磨料工程交底日期程質量問題。8.倉內與倉下人員應保持聯系,平臺上面的人員應注意保護好平臺上的物品的安全,嚴防墜物,保護倉內施工人員的安全。六、文明施工及保護措施1、對完工的工程做好成品保護,不得影響外觀清潔,上下運送材料防止散落,污染建筑物。2、施工現場材料按品種分類堆放,做到安全、穩固、整齊、美觀。按施工需要安排,廢料及時收回。3、施工現場垃圾及時清理,做到工完料凈場地清。交底人審批人接收人

篇3:補焊卸料漏斗燒焊安全措施

一、施工內容:補焊卸料漏斗筒體

二、施工負責人:張子有

三、施工地點:輔運大巷卸料點

四、施工時間:2017-2-10二班14:00——19:00

五、施工安全技術措施:

1、燒焊設備入井前,必須持有本燒焊措施,否則井口把罐工不得放行入罐下井。

2、施工前,施工負責人必須向施工工人講清施工內容,人員及安全注意事項。

3、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須嚴格遵守本安全規程,所有作業人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。

4、燒焊安全作業規程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認真貫徹,對措施不清楚人員一律不得進入施工現場。

5、燒焊設備入井前,由操作人員負責詳細檢查,保持良好狀態,燒焊機與絕緣線,電源線的絕緣要可靠,焊接導線應采用紫銅芯線,并要有足夠的截面,以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣,導線有殘破時不準入井,電焊機導線與電焊機,焊鉗連接應用螺栓或螺母,應擰緊,并避開可燃物,氣焊設備入井前必須詳細檢查氣體容器和膠管,焊槍的氣密性,漏氣設備一律不得入井,運輸時關緊閥門,兩種氣體必須分裝分運。

6、燒焊設備在運輸途中,由施工單位負責人指配一名干部負責監護,并不得搭乘其它人員,物料運輸車,氣體容器要遠離電機頭20米以外,嚴禁把氧氣、乙炔發生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起,不能沾有油污,不準碰撞,滾動,氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上,點火器具由現場負責人保管。

7、施工前由領導組成員,安監工,瓦斯檢查工對施工地點20米范圍內的頂板、有害氣體等其它安全情況進行詳細檢查,應做到無易燃物,無積水,無障礙物,無瓦斯超限通風良好。

8、保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上,發現問題時必須先行處理,處理不好不得開工。

9、燒焊現場按要求配備兩個滅火器,1立方米沙子,灑水管路用軟管接到施工地點,并由施工現場負責人,指定兩名專門負責滅火工作,防止其他與工作無關的人員進入施工現場,并做到堅守崗位。

10、在燒焊作業前必須明確作業任務,認真了解作業環境,確定動火危險區域范圍,做到安全防范措施。

11、操作人員必須在開工前按規定穿好人作服,安全帽,口罩,手套,眼鏡等個人防護用品;并詳細檢查管路連接情況,不符合要求時不得開工。

12、不準平行作業。

13、施工地點必須在風量滿足的情況下方可進行作業。

14、電焊作業,氧氣,乙炔等燒焊作業過程中,嚴禁打眼,放炮。

15、開焊前,焊點附近20米用水將頂底幫沖洗一次,焊點下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3CM的沙子。

16、燒焊工作面或現場100米范圍內,不得從事與燒焊及防護監督無關的其它工作,非燒焊人員不準進入動火現場,施工地點下風側人員必須全部撤離。

17、電焊機或其它非防爆設備送電(或氣焊點火)前,現場指揮必須安排有關人員對施工現場的通風,瓦斯,供電等安全情況全面檢查一次,確認無問題時方可下達開焊命令開焊。

18、燒焊施工過程中,安監人員要認真檢查安全措施的落實情況,發現不符合規定的現象立即制止,瓦斯檢查人員隨時檢查施工現場的瓦斯情況,瓦斯超限時立即通知熄火,斷電,撤人,現場其它人員隨時觀察周圍的安全狀況,發現不安全隱患時,必須立即停焊處理,處理不完畢不得繼續工作。

19、燒焊作業點下方由施工負責人指派專人負責燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作,并對高溫地點進行沖洗降溫。

20、燒焊氣操作人員必須嚴格按照燒焊操作規程進行操作。

21、燒焊工作結束后,操作人員按規定停電(或關氣熄火),并詳細檢查設備的安全情況,焊割處高溫點由滅火人員用清水沖洗降溫,燒焊殘留物由施工員負責人指派專人清理出井。

22、所有的燒焊設備工作結束后,施工過程中產生的焊渣必須全部帶出井,不得遺留井下,造成安全隱患。

23、燒焊工作必須在批準措施規定的時間內完成規定項目,嚴禁執行措施未批準的其它燒焊作業。

24、燒焊工作完工后,現場指揮和其它監護人員對現場進行詳細檢查,并觀察1小時,確認無安全隱患時,向礦調度匯報后,方可撤離。

25、燒焊工作點附近必須由安監人員,瓦斯檢查人員詳細檢查,確認無問題后方可恢復其它工作。

26、其它未盡事宜嚴格按照國家、集團公司、礦上及《煤礦安全規程》《操作規程》的相關規定執行。