煤倉清堵安全技術措施

1、加強煤倉管理,保證煤倉完好、出渣順利和安全生產。當煤倉堵塞時,要及時進行清堵,以確保順利生產。

2、清堵原則及準備工作

A、為了保證煤倉的暢通,煤倉使用應嚴格控制存煤時間,一般不超過24小時,并嚴防雜物積水進入煤倉,以防堵塞。煤倉應由指定人員定期檢查,發現堵塞,及時處理。

B、清堵原則:煤倉下口輕微堵塞一般采用人工處理,人工處理困難時,經礦總工批準,方可放炮處理。

C、清堵準備工作:

首先查明堵塞部位上下的瓦斯濃度,發現超限時,應立即采用瓦斯排放方法,直至濃度正常,并保證正常通風瓦檢。排除煤倉積水。探明堵塞原因、部位,以確定正確的處理方法。處理前在煤倉附近安裝電話,以便發生意外后及時匯報聯系。

D、查探煤倉前,應查明倉內瓦斯濃度,確保無危險后,方可派人進入倉內。查探人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護用具,并嚴格佩戴保險繩。查探人員禁止進入倉內時間過長或進入過深,以防止倉壁煤矸掉落傷人。煤倉上應有專人監護、聯系。

3、人工處理安全措施:

A、加固周圍巷道,排除倉內積水、瓦斯、設好警戒,切斷有關電源,并保證煤倉內通風情況良好。要設專人進行聯系和警戒。

B、人員站立地點應嚴格選擇,以防倉內積水、余渣,確保安全。

C、禁止一人作業,現場應有監護、警戒人員。清堵人員必須攜帶礦燈、佩戴好防護用具,并嚴格佩戴保險繩。

D、清堵時要和煤倉下口的皮帶機司機嚴格聯系好,皮帶機運行時嚴禁人員進入煤倉。有人在煤倉內,嚴禁運行皮帶機。

E、清堵結束時,必須等皮帶機停穩、給煤機關閉之后,人員方可從煤倉下口下來。皮帶機未停穩或給煤機未關閉,嚴禁人員通行。

4、放炮清堵措施:

A、必須嚴格遵循煤礦《安全規程》中第303條和第304條有關規定達到每個施工人員。

B、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、放炮。在特殊條件下確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準,可以小于0.6m,但炮泥必須封滿。

C、炮眼深度為0.6-1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

D、炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。

E、經礦總工程師批準后,方可放炮處理。

F、必須采用經部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。

G、每次放炮只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

H、每次放炮前,必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯,若濃度超限,則嚴禁放炮處理。

I、每次放炮前,必須灑水防塵。

J、在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

K、嚴禁放明炮、糊炮,嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

L、嚴格遵守其它放炮規定,嚴禁違章作業。

M、現場嚴格設置警戒,并通知受威脅地點人員撤人。

N、放炮工作嚴格遵循井下放炮的有關規定。

O、選用有經驗的、操作謹慎的放炮員擔任放炮工作。

P、放炮后及時排除隱患。確認無危險后,方可離開現場。

Q、要確保煤倉內通風情況良好,瓦斯濃度不超限。

篇2:預熱器清堵作業安全管理規定

1.嚴格按照《危險作業管理制度》要求辦理危險作業申請單,穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現場無關的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設備,并關閉壓縮空氣和空氣炮。

2.夜間清理時要有足夠照明。

3.準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓。

4.工作時所站平臺人數不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應站在現場以外,且所處高度應高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5.預熱器堵料點清堵作業時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。

6.檢查清理時,應按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯系。

7.清度時,現場人員應處于安全位置和上風向,選擇好逃逸路線。

8.使用壓縮空氣炮時,應將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時,應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。

9.放水炮處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。

10.作業時必須有兩個人在場相互照應,一旦發生噴料或塌料時,人應往上方的旁側閃開。

11.作業時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器,一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報,做到及時消除隱患。

12.事情處理完后應關閉捅料孔并密封,同時恢復相關設備并清理現場。

13.清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志,防止人員燙傷,向中控室匯報事故,以恢復正常生產。

14.作業人員的職責

14.1負責在保障安全的前提下實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

14.2確認安全防護措施落實情況。

14.3遵守作業安全操作規程,正確使用清料作業安全設施與個體防護用品。

14.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

14.5服從作業監護人的指揮,如發現監護人員不履行職責時,應停止作業并撤出作業現場。

14.6在作業中如出現異常情況時,應立即向作業監護人發出信號,迅速撤離現場。

15.監護人員的職責

15.1對清料作業人員的安全負有監督和保護的職責。

15.2了解可能面臨的危害,對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流,觀察作業人員的狀況。

15.3當發現異常時,立即向作業人員發出撤離警報,并幫助作業人員逃生,同時立即呼叫緊急救援。

15.4掌握應急救援的基本知識。

15.5審批人員的職責

15.6審查《危險作業申請》的辦理是否符合要求。

15.7到現場了解具體情況。

15.8督促檢查各項安全措施的落實情況。

15.9作業過程中涉及到其它特殊作業的按照相關作業管理制度執行。

16.本制度如與國家法律、法規以及集團相關規定不一致時,按上級規定執行。

17.考核

17.1違反本規定者,按照安全管理考核相關制度執行。

17.2本制度由生產技術處負責解釋。

篇3:預熱器清堵安全操作規程

1.清堵人員必須經過預熱器清堵安全知識培訓,熟悉安全操作規程。

2.清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品,以免被高溫物料燙傷。

3.清堵人員必須兩人以上,相互監督和保護。由車間值班領導擔任指揮人員,生產部人員擔任監護人員;指揮人員、清堵人員、監護人員必須帶有對講機,隨時與中控操作員保持聯系。

4.準備好清堵所用的工具,檢查凊堵現場周圍的電纜分布情況,確認其處于安全位置。

5.清堵人員必須兩人以上,相互監督和保護,并與中控室操作員聯系好關閉空氣炮后方可進行;現場關閉所有空氣炮電源、氣源,并釋放儲氣罐內壓縮空氣,掛上“禁止合閘”的警示牌;在清理過程中應隨時與中控室保持密切聯系。

6.清堵開始前,監護人員負責清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機等區域,確認無人,并在施工區域設警示牌。

7.清堵開始前,指揮人員和清堵人員應對堵塞情況進行檢查,制定既安全又合理的清堵方案,確定緊急狀態下的撤退路線,撤退路線上的任何障礙物應移開。

8.檢查預熱器壓力情況,如果預熱器有正壓現象,絕對不能進行清堵,必須與中控人員取得聯系,調整高溫風機轉速,保證預熱器內有足夠的負壓。

9清堵時必須與中控室保持密切聯系,只能打開一個捅料孔進行清堵,自下而上逐級進行,嚴禁上下同時進行清堵。

10.用風槍清掃時應由兩人以上進行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止預熱器回火及回料傷人。

11.清堵人員應站在上風口處,防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時應側身打開,以防物料突然噴出;清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。

12.清堵時人需要側視,將身體避開清料孔,避免正面捅料作業。

13.如需壓縮空氣凊堵時,風槍必須關閉,將風槍插入清料孔,人員處于安全區域后再將壓縮空氣打開。

14.清理預熱器堵塞或結皮時,必須遵守由下而上的原則,聽從指揮,堅決杜絕違章指揮及違章作業。

15.清堵結束關閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。

16.確認清堵結束,通知中控人員、監護人員,解除安全警戒,并可開始投料操作。