采面上隅角氧焊安全技術(shù)措施
采面上安全出口現(xiàn)遇到臨時(shí)水倉(cāng),原水倉(cāng)用工字鋼棚架設(shè),時(shí)間長(zhǎng)已埋入底板較深,無(wú)法回出,影響刮板機(jī)推移和工作面回采,現(xiàn)準(zhǔn)備采用氧氣將水倉(cāng)的工字鋼腿割掉因此特編制本安全措施。
一、切割、焊接地點(diǎn)
10401采面上安全出口。
1、切割前的工作準(zhǔn)備,對(duì)使用的工具,儀器、儀表(如電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、滅火器)等作全面的檢查,排除安全隱患。
2、停止采面施工,切割地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員、安全員和切割的施工員、消防人員、技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)。
3、切割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)不得有可燃物,存在可燃物的必須清除到10米以外。
4、消防人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)滅火物品準(zhǔn)備(滅火器至少2個(gè),滅火軟管等)隨時(shí)待命。
5、瓦斯檢查員首先對(duì)該巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查至少2次,確保瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%。
6、安全員對(duì)切割巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行檢查是否存在安全隱患,是否存放可燃物未清理,否則,嚴(yán)禁進(jìn)行切割工作。
8、切割的物料要捆綁好后再切割,防止割斷的材料墜落井底造成不必要的隱患和損失。切割完畢后要收拾完場(chǎng)地的雜物。
9、切割前,要把原棚梁支撐牢固,必須對(duì)切割地點(diǎn)5米內(nèi)進(jìn)行澆水。
2、所打的孔深度至少有300mm,架設(shè)的橫梁兩端必須穩(wěn)固,方可進(jìn)行焊接。
3、切割、焊接完畢后所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
四、安全措施
1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。其中安全員、瓦斯檢查員、施工電工必須參與學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
2、使用氧氣及乙炔壓力瓶不得超過(guò)規(guī)定的一半,管路及儀表必須完好,嚴(yán)禁漏氣。
3.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用罐籠運(yùn)送氣瓶須分別放置在罐籠的上下層內(nèi),嚴(yán)禁放在同一層內(nèi)。平巷人力推車(chē)時(shí)兩氣瓶應(yīng)分別放置在兩車(chē)內(nèi),并固定好,兩車(chē)保持10米以上距離。
4、人力搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,行走應(yīng)避免碰撞物體和巷道幫,氧氣、乙炔瓶放置相距不得少于5米。
5.燒焊前,對(duì)燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,燒焊時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底灑水。
6.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
7.乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15Ma,氧氣流速不超過(guò)1.5-2。氧氣側(cè)壓不超過(guò)1.5。
8、切割、焊接地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,必須經(jīng)檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道頂部和支護(hù)材料無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),并用安設(shè)的滅火軟管對(duì)作業(yè)點(diǎn)噴水滅火,施工人員不少于2人攜帶瓦斯報(bào)警儀,安全員、瓦斯檢查員、技術(shù)人員必須攜帶瓦斯報(bào)警儀。
9.氣焊所用火源由安全員攜帶至工作地點(diǎn),待瓦斯檢查員對(duì)巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,必須經(jīng)檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道頂部和支護(hù)材料無(wú)瓦斯積存,20米內(nèi)無(wú)可燃物后,方可把火源交切割人員進(jìn)行作業(yè),其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。切割工作完畢后的火源交回安全員立即升井。
10.切割、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),滿足通風(fēng)要求方可燒焊。
11.燒焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中,兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行燒焊工作。
12.切割、焊接作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。
13.切割、焊接地點(diǎn)要設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)紗、2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
14.電焊機(jī)壓接電源必須有專(zhuān)職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
15.切割、焊接時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。
16.切割、焊接作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。
17.切割、焊接過(guò)程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。高處切割、焊接要先搭建牢固的平臺(tái),系好安全帶,嚴(yán)禁在切割、焊接時(shí)提升或下放罐籠。
16.切割、焊接完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
17.所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、調(diào)度室要隨時(shí)調(diào)問(wèn)施工情況及做好記錄,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。
19.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》(2010版)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
電焊工:?安全員:
電?工:?瓦斯檢查員:
技術(shù)員:?消防員:?
技術(shù)負(fù)責(zé)人:?現(xiàn)場(chǎng)總指揮:
篇2:采面上隅角氧焊安全技術(shù)措施
采面上安全出口現(xiàn)遇到臨時(shí)水倉(cāng),原水倉(cāng)用工字鋼棚架設(shè),時(shí)間長(zhǎng)已埋入底板較深,無(wú)法回出,影響刮板機(jī)推移和工作面回采,現(xiàn)準(zhǔn)備采用氧氣將水倉(cāng)的工字鋼腿割掉因此特編制本安全措施。
一、切割、焊接地點(diǎn)
10401采面上安全出口。
1、切割前的工作準(zhǔn)備,對(duì)使用的工具,儀器、儀表(如電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、滅火器)等作全面的檢查,排除安全隱患。
2、停止采面施工,切割地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員、安全員和切割的施工員、消防人員、技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)。
3、切割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)不得有可燃物,存在可燃物的必須清除到10米以外。
4、消防人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)滅火物品準(zhǔn)備(滅火器至少2個(gè),滅火軟管等)隨時(shí)待命。
5、瓦斯檢查員首先對(duì)該巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查至少2次,確保瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%。
6、安全員對(duì)切割巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行檢查是否存在安全隱患,是否存放可燃物未清理,否則,嚴(yán)禁進(jìn)行切割工作。
8、切割的物料要捆綁好后再切割,防止割斷的材料墜落井底造成不必要的隱患和損失。切割完畢后要收拾完場(chǎng)地的雜物。
9、切割前,要把原棚梁支撐牢固,必須對(duì)切割地點(diǎn)5米內(nèi)進(jìn)行澆水。
2、所打的孔深度至少有300mm,架設(shè)的橫梁兩端必須穩(wěn)固,方可進(jìn)行焊接。
3、切割、焊接完畢后所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
四、安全措施
1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。其中安全員、瓦斯檢查員、施工電工必須參與學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
2、使用氧氣及乙炔壓力瓶不得超過(guò)規(guī)定的一半,管路及儀表必須完好,嚴(yán)禁漏氣。
3.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用罐籠運(yùn)送氣瓶須分別放置在罐籠的上下層內(nèi),嚴(yán)禁放在同一層內(nèi)。平巷人力推車(chē)時(shí)兩氣瓶應(yīng)分別放置在兩車(chē)內(nèi),并固定好,兩車(chē)保持10米以上距離。
4、人力搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,行走應(yīng)避免碰撞物體和巷道幫,氧氣、乙炔瓶放置相距不得少于5米。
5.燒焊前,對(duì)燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,燒焊時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底灑水。
6.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
7.乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15Ma,氧氣流速不超過(guò)1.5-2。氧氣側(cè)壓不超過(guò)1.5。
8、切割、焊接地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,必須經(jīng)檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道頂部和支護(hù)材料無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),并用安設(shè)的滅火軟管對(duì)作業(yè)點(diǎn)噴水滅火,施工人員不少于2人攜帶瓦斯報(bào)警儀,安全員、瓦斯檢查員、技術(shù)人員必須攜帶瓦斯報(bào)警儀。
9.氣焊所用火源由安全員攜帶至工作地點(diǎn),待瓦斯檢查員對(duì)巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,必須經(jīng)檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道頂部和支護(hù)材料無(wú)瓦斯積存,20米內(nèi)無(wú)可燃物后,方可把火源交切割人員進(jìn)行作業(yè),其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。切割工作完畢后的火源交回安全員立即升井。
10.切割、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),滿足通風(fēng)要求方可燒焊。
11.燒焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中,兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行燒焊工作。
12.切割、焊接作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。
13.切割、焊接地點(diǎn)要設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)紗、2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
14.電焊機(jī)壓接電源必須有專(zhuān)職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
15.切割、焊接時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。
16.切割、焊接作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。
17.切割、焊接過(guò)程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。高處切割、焊接要先搭建牢固的平臺(tái),系好安全帶,嚴(yán)禁在切割、焊接時(shí)提升或下放罐籠。
16.切割、焊接完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
17.所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、調(diào)度室要隨時(shí)調(diào)問(wèn)施工情況及做好記錄,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。
19.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》(2010版)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
電焊工:?安全員:
電?工:?瓦斯檢查員:
技術(shù)員:?消防員:?
技術(shù)負(fù)責(zé)人:?現(xiàn)場(chǎng)總指揮:
篇3:采面上隅角氧焊安全技術(shù)措施
采面上安全出口現(xiàn)遇到臨時(shí)水倉(cāng),原水倉(cāng)用工字鋼棚架設(shè),時(shí)間長(zhǎng)已埋入底板較深,無(wú)法回出,影響刮板機(jī)推移和工作面回采,現(xiàn)準(zhǔn)備采用氧氣將水倉(cāng)的工字鋼腿割掉因此特編制本安全措施。
一、切割、焊接地點(diǎn)
10401采面上安全出口。
1、切割前的工作準(zhǔn)備,對(duì)使用的工具,儀器、儀表(如電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、滅火器)等作全面的檢查,排除安全隱患。
2、停止采面施工,切割地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員、安全員和切割的施工員、消防人員、技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)。
3、切割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)不得有可燃物,存在可燃物的必須清除到10米以外。
4、消防人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)滅火物品準(zhǔn)備(滅火器至少2個(gè),滅火軟管等)隨時(shí)待命。
5、瓦斯檢查員首先對(duì)該巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查至少2次,確保瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%。
6、安全員對(duì)切割巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行檢查是否存在安全隱患,是否存放可燃物未清理,否則,嚴(yán)禁進(jìn)行切割工作。
8、切割的物料要捆綁好后再切割,防止割斷的材料墜落井底造成不必要的隱患和損失。切割完畢后要收拾完場(chǎng)地的雜物。
9、切割前,要把原棚梁支撐牢固,必須對(duì)切割地點(diǎn)5米內(nèi)進(jìn)行澆水。
2、所打的孔深度至少有300mm,架設(shè)的橫梁兩端必須穩(wěn)固,方可進(jìn)行焊接。
3、切割、焊接完畢后所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
四、安全措施
1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。其中安全員、瓦斯檢查員、施工電工必須參與學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
2、使用氧氣及乙炔壓力瓶不得超過(guò)規(guī)定的一半,管路及儀表必須完好,嚴(yán)禁漏氣。
3.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用罐籠運(yùn)送氣瓶須分別放置在罐籠的上下層內(nèi),嚴(yán)禁放在同一層內(nèi)。平巷人力推車(chē)時(shí)兩氣瓶應(yīng)分別放置在兩車(chē)內(nèi),并固定好,兩車(chē)保持10米以上距離。
4、人力搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,行走應(yīng)避免碰撞物體和巷道幫,氧氣、乙炔瓶放置相距不得少于5米。
5.燒焊前,對(duì)燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,燒焊時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底灑水。
6.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
7.乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15ma,氧氣流速不超過(guò)1.5-2。氧氣側(cè)壓不超過(guò)1.5。
8、切割、焊接地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,必須經(jīng)檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道頂部和支護(hù)材料無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),并用安設(shè)的滅火軟管對(duì)作業(yè)點(diǎn)噴水滅火,施工人員不少于2人攜帶瓦斯報(bào)警儀,安全員、瓦斯檢查員、技術(shù)人員必須攜帶瓦斯報(bào)警儀。
9.氣焊所用火源由安全員攜帶至工作地點(diǎn),待瓦斯檢查員對(duì)巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,必須經(jīng)檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)巷道頂部和支護(hù)材料無(wú)瓦斯積存,20米內(nèi)無(wú)可燃物后,方可把火源交切割人員進(jìn)行作業(yè),其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。切割工作完畢后的火源交回安全員立即升井。
10.切割、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),滿足通風(fēng)要求方可燒焊。
11.燒焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中,兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行燒焊工作。
12.切割、焊接作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。
13.切割、焊接地點(diǎn)要設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)紗、2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
14.電焊機(jī)壓接電源必須有專(zhuān)職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
15.切割、焊接時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。
16.切割、焊接作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。
17.切割、焊接過(guò)程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。高處切割、焊接要先搭建牢固的平臺(tái),系好安全帶,嚴(yán)禁在切割、焊接時(shí)提升或下放罐籠。
16.切割、焊接完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
17.所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、調(diào)度室要隨時(shí)調(diào)問(wèn)施工情況及做好記錄,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。
19.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》(2010版)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
電焊工:?安全員:
電?工:?瓦斯檢查員:
技術(shù)員:?消防員:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:?現(xiàn)場(chǎng)總指揮: