(一)、試運轉的技術要求和主要任務:

1、采煤工藝方面:

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術裝備,綜合考慮多種因素,確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法,按正規(guī)循環(huán)作業(yè),一刀煤截深為0.8m,頂板采用全部跨落法管理。

生產工藝:

采煤機斜切進刀----割煤---移架----推溜。

采煤機采用雙向割煤法,從機頭到機尾及從機尾到機頭,沿牽引方向前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤。

采煤機進刀方式:

采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法,其進刀過程如下:

(1)、采煤機開到機頭或機尾部。

(2)、升起前滾筒,降下后滾筒,推移運輸機于工作面端頭大約16米處。

(3)、采煤機斜切進刀,直至滾筒完全切入煤壁。

(4)、對調滾筒上下位置,推移端部大約30米運輸機,采煤機開向端部,移架。

(5)、對調采煤機前后滾筒上下位置,沿牽引方向,用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

(6)將采煤機反向牽引,來回2-3次,將三角段浮煤掃清之后,采煤機正常割煤至機尾部,機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。

2、割煤?裝煤:

機組前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,依靠后滾筒旋轉自動裝煤,剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。

3、移架:

移架方式為分段依次順序移架,兩人倒段,兩段之間空頂距離不超過8架,采用先移架后推溜的方式,前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架,依次追機移架。

4、推刮板輸送機:

工作面前部輸送機一支架煤支點,用支架推移千斤頂整體推移,推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離,溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度,彎曲段長度不小于16m,該段保持多個千斤頂同時工作,移過的輸送機必須達到平、穩(wěn)、直的要求。

5、實際觀測內容

(1)、在各個采煤工藝進行過程中,應準確測量采高,通過推進度計算總體出煤量。

(2)、對應記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài),判斷工作面來壓狀態(tài)。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產時,課題組成員一人,技術人員一人每天在生產班實際測量,記錄和整理相關數(shù)據(jù)。

頂板管理方面:

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架,支護頂板,采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm,端面距控制在360mm以內。

頂板支護方式:

采用及時移架方式支護,采煤機割煤后,支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移,移過后,支架接頂嚴實并達到初撐力。

主運順槽、回風順槽的超前支護:

支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m,運順采用雙排支柱支設,支設排間距為1.0m*1.0m,距運順副幫0.5m;回風采用雙排支柱支設,支柱排間距為1m*1m。?

根據(jù)現(xiàn)場實際開采情況,巷道壓力大時,必須加強支護,具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理:

支護形式:端頭支護采用端頭支架一組(兩架)2過渡支架維護機頭安全出口頂板,尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。

(二)技術保障措施:

引用技術管理手段進行工作面現(xiàn)場管理

1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng),隨時觀察工作面的推進情況。

3、特殊時期的頂板管理:

①、來壓及停采前的頂板管理:

加強頂板來壓的預測預報工作,準確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預防支護工作,提高支架檢修質量,杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范,確保泵站壓力及支架初撐力達到要求,同時必須保證超前支護的數(shù)量和質量,提高開機率,保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理:

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時,應采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度,保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架,移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時,應及時二次拉架,以防止頂板繼續(xù)冒頂。

⑵、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。

(三)、壓力集中區(qū)的頂板管理:

對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機率,加快推進速度。

(四)、與其它工序直接的銜接關系:

正常情況下,每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤,端頭支架每移一次回撤一對支柱,支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術措施:

(1)每班支柱、回柱之前,必須先進行“敲幫問頂”檢查,認真清理好退路,確認安全可靠后,方可進行作業(yè)。

(2)支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。

(3)每班跟班干部認真檢查兩巷支柱情況,如有不合格支柱,立即組織派人更換。

(4)不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補支,否則嚴禁繼續(xù)作業(yè)。

篇2:綜采工作面調試運轉安全技術措施

一、工作面概況及說明

1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區(qū),其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動,地表為山地陡坡。工作面標高+1498~1569,相應地表標高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701綜采工作面除采煤機外其余設備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機安裝完畢,標志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進入礦井擴能階段后,按上級要求,該工作面在擴能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區(qū)影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時間較長,直接頂大部分已冒落,局部區(qū)域老頂開始垮落,漏頂較為嚴重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運輸機連接,同時調架工作未完成,目前現(xiàn)有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區(qū)域,及時將支架全部連接好,同時檢驗支架立柱,閥組性能,形成三機聯(lián)合調試。經礦研究決定,對1701工作面進行調試運轉。為確保此次調試運轉工作安全順利進行,預防頂板事故的發(fā)生,特編制本安全技術措施,相關作業(yè)人員必須認真學習及貫徹簽字。

二、?施工組織

1.施工時間:2012年?月?日?時分開始.

2.施工負責人:朱緒銀

負責該項工作的工作安排、勞動組織、保質保量安全地按時完成本次任務。

3.安全負責人:楊剛林

負責監(jiān)督措施施工安全的落實,并負責搞好工作進度,確保安全地完成工作任務。

4.技術負責人:陳?江

負責本次工作的質量監(jiān)督和安全技術措施的貫徹

三、一般要求

1.工作面調試運行期間要嚴格按《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》及本措施的要求組織施工。

2.工區(qū)實行嚴格跟班制度,在生產現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)問題并處理,確保作業(yè)期間的安全生產。

3.所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。

4.各工種必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、現(xiàn)場質量驗收等有關制度。

5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設大棚進行支護,作業(yè)期間嚴格按作業(yè)規(guī)程安全技術措施進行大棚回撤。

6.工作面必須達到質量標準化的要求,時刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產。

四、調試運行措施

1.為了便于設備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時及時調整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺階,采高根據(jù)煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機高度。

2.工作面調試運行期間,實行從機尾向機頭單向推溜,溜尾支設戧柱,防止輸送機往機尾方向竄動。同時,每班安排專人利用小型單體逐步調整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側護板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調整,被調支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調試運行期間機頭1#支架側不出現(xiàn)空頂區(qū)。

3.在調試運行過程中應保證工作面的工程質量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運輸機平、直,嚴禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

4.工作面按大傾角工作面進行管理,煤機司機在操作煤機割煤時,嚴禁站在采煤機上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機司機。

5.割煤后必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

6.移架時要利用好側護板,防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。

7.升架必須使支架達到規(guī)定的初撐力,與頂板嚴密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板輸送機應保證平直,輸送機彎曲段長度不得小于20m,嚴禁出現(xiàn)急彎。

9.調試運行期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理,輸送機頭不得超過超前溜子機尾外邊緣,并禁止所有輸送機底鏈拉回頭煤。

10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。

五、頂板管理安全技術措施

1.采面調試運行期間必須加大上下出口單體支護的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力,當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。

2.采面調試運行期間加大工作面兩巷超前支護強度,確保雙排長度不少于20m,運輸巷距下幫600mm支設第一排,第二排距第一排2000mm支設;回風巷分別距巷上、下幫1000mm支設,并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發(fā)現(xiàn)卸壓柱及時更換。

3.工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護好,支設要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業(yè)。

4.回撤或支設單體時必須兩人配合作業(yè),一人監(jiān)護,一人施工。

5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護,棚距1m,兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫,并背護好頂板。

6.當?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時,在回柱、撤棚時,嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,并要專人觀察頂板。

7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。

8.工作面端面距不超過340mm,如達到600mm及以上時,必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時,要采取挑木板梁接頂支護措施。

9.當工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室及工區(qū)匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方可恢復作業(yè)。

10、機頭、機尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴重片幫時,要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。

11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現(xiàn)空頂,必須用坑木裝頂,接實頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強對支架的維修工作,杜絕竄、漏液現(xiàn)象,管路吊掛平直,端頭支架及時伸出伸縮前梁。

12.現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發(fā)現(xiàn)漏頂嚴重時立即停機進行處理,一旦出現(xiàn)冒頂事故,應及時用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴大。

13.處理冒頂事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,并采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。人員在煤壁作業(yè)時,必須閉鎖煤機及溜子。

14.積極配合技術科及有關單位做好礦壓預測工作。

六、其他安全技術措施

1.調試運轉前加強機電設備檢查,禁止設備帶病運轉,杜絕井下電氣設備“失爆”。

2.調試運轉過程中電工班必須加強機電設備循環(huán)檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報工區(qū)值班人員,由工區(qū)安排機,將故障處理后再開機。

2.加強乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進回液暢通。

3.人員進入機頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時,三機必須停機閉鎖,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業(yè)的,作業(yè)前除必須認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業(yè)范圍內煤壁側打點柱防煤壁片幫傷人。

4.加強對排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強檢修確保完好,保證能隨時排水,并設專人負責,杜絕巷發(fā)生積水現(xiàn)象。及時清理水溝,杜絕下端頭區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。

5.兩端頭回撤的支護材料,要及時外運,并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。

6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產。

7.加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及以上時,工作面內所有人員必須立即停止作業(yè),并及時向調度室匯報,由調度室安排通防工區(qū)必須及時組織人員采取措施處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復作業(yè)。

8.調試運轉過程中,跟班區(qū)長隨時檢查支架等相關設備等,發(fā)現(xiàn)支架能連接后立即請示礦分管領導,得到允許后安排作業(yè)人員停機。

9.調試運轉過程中嚴格執(zhí)行《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》各項安全技術措施。

10.調試運轉工作結束后,打好上下端頭隔離墻,嚴禁瓦斯在上隅角積聚。

11.調試運轉工作結束后,由礦領導安排我工區(qū)下一步作業(yè)工作。需要進一步推進時,按我工區(qū)編制的《1701綜采工作面維護性推采安全技術措施》進行作業(yè)。

12.未盡事宜,嚴格按《1701綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。

篇3:通風空調試運轉安全技術措施

通風與空調試運轉的安全技術措施

1)試運轉要遵守下列規(guī)定:

①嚴格遵守專業(yè)有關技術規(guī)定,制定設備運轉方案,并嚴格執(zhí)行。

②試運轉前必須周密檢查,并與有關單位和其他配合工種取得聯(lián)系與配合。

③先以單機運轉合格后再進行聯(lián)動試車。

④機械運轉時,不得加油、擦洗和修理。當輪轉動時,嚴禁掛傳動帶。

⑤有足夠的潤滑油和冷卻水。

⑥電氣設備應運轉正常。

⑦嚴禁將手和頭伸人機械行程范圍內。

⑧要運轉時,應圍有警戒線,嚴禁無關人員人內。

2)充裝氨和氟利昂時,必須遵守下列規(guī)定:

①現(xiàn)場必須通風良好,供水充足,道路暢通。

②現(xiàn)場必須有排風機。

③現(xiàn)場必須備有兩副以上防毒面具。

④操作時必須有人監(jiān)護。