因3101工作面機巷橋轉(zhuǎn)機中部槽磨損嚴(yán)重,致使2013年6月施焊的鋼板脫落,運行過程中煤矸會漏到橋轉(zhuǎn)機底部,導(dǎo)致橋轉(zhuǎn)機錨死,現(xiàn)需用氧焊對破損處進(jìn)行切割,再使用電焊進(jìn)行修復(fù),為確保施焊作業(yè)安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、處理方式

先用氧焊對破損脫落處進(jìn)行切割,再用電焊焊接一塊鋼板進(jìn)行二次修復(fù)。

二、氧氣、乙炔、電焊機的準(zhǔn)備、運輸

1、由南二井采煤隊提前準(zhǔn)備好施焊用的氧氣、乙炔氣瓶、焊機及氣管、割刀等設(shè)備,并認(rèn)真檢查氣瓶的存氣量及完好情況。

2、采煤隊派人到機電車間裝運焊機、氧氣、乙炔及氣管,裝運前,應(yīng)檢查氣瓶的安全完好情況,裝焊機、氧氣、乙炔的礦車之間必須間隔三個礦車;人力抬焊機、氧氣、乙炔時,要注意小心輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞,裝車完畢后向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排專車由主平硐運輸?shù)揭徊蓞^(qū)軌道上山下車場→絞車提升至一采區(qū)軌道上山上車場→3101中材料上山→3101機巷→施焊地點,并派專人守護(hù)。

三、施焊相關(guān)人員的設(shè)置及任務(wù)

1、安監(jiān)科派人現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場安全。

2、施焊工作由調(diào)度室派專人擔(dān)任,施焊全過程,只能在施焊地點施焊點火,焊工必須嚴(yán)格按《焊工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),并持有效證件上崗。

3、當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)檢查施焊點周圍瓦斯?jié)舛取?/p>

4、救護(hù)隊派救護(hù)隊員帶上合格的干粉滅火器(不少于兩個)到施焊點現(xiàn)場守護(hù),以備緊急情況使用。

5、采煤隊跟班副隊長具體負(fù)責(zé)此項工作聯(lián)絡(luò)及現(xiàn)場工作安排,并協(xié)助各部門落實相關(guān)工作,確保安全實施。

四、安全措施

1:施焊前

(1)施焊前,采煤隊跟班副隊長對區(qū)域內(nèi)的隱患進(jìn)行排查整改,做好“敲幫問頂”。

(2)施焊前,必須將施焊點附近20m范圍內(nèi)的浮煤(矸)收干凈,保證施焊點20m范圍內(nèi)無任何易燃易爆物品存在,徹底清除一切不安全因素。并在施焊點前后5米處分別懸掛1臺便攜式瓦檢儀實時監(jiān)測瓦斯。

(3)施焊前,3101機巷皮帶、轉(zhuǎn)載機、破碎機必須全部停電閉鎖并懸掛“正在作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

(4)施焊前,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在頂板完好的進(jìn)風(fēng)巷道中,氧氣瓶、乙炔瓶、焊點三者之間的距離不得小于10m。

(5)施焊前,工作面上方停止一切作業(yè),并將工作面支架電液控、采煤機、刮板輸送機停電閉鎖,并懸掛“正在作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

(6)施焊前,將施焊作業(yè)地點用水澆濕,機巷運輸設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài),防止煤塵飛揚。

(7)焊機電源搭在3101工作面機巷回柱絞車供電開關(guān)負(fù)方(660V電壓等級),由采煤隊派電工負(fù)責(zé)搭火及停送電,接線時必須斷開上一級開關(guān)電源,搭火前應(yīng)先檢查瓦斯,瓦斯超限(0.5%)嚴(yán)禁搭火。再用相同電壓等級的驗電筆進(jìn)行驗電,確認(rèn)無電后進(jìn)行放電,并將多余的焊線必須攤開,避免發(fā)熱,施焊的焊機線必須要有足夠的絕緣,不得有裂紋。施焊用的電纜的電壓等級必須與供電電壓等級相同,接線時不得出現(xiàn)失爆,施焊的焊線(搭鐵線)必須搭在被焊工件上。電纜必須懸掛,嚴(yán)禁電纜接觸水。

2:施焊中

(1)施焊中,瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施焊點及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.5%時,必須立即停止施焊作業(yè),采取措施撲滅火星,消滅火源,同時施焊過程中必須隨時用防塵水沖滅火星。

(2)施焊中,發(fā)現(xiàn)有濺落的火星,必須用防塵水立即進(jìn)行撲滅。

(3)施焊中,停止工作面(包括機風(fēng)巷)對本煤層有擾動的一切工作,與施焊作業(yè)無關(guān)人員全部撤離至進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中,指派專人在進(jìn)風(fēng)側(cè)(3101中材料上山與機巷交岔處)、3101北設(shè)備硐室旁設(shè)崗,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入施焊作業(yè)回風(fēng)區(qū)域內(nèi)。

(4)施焊中,焊工須在經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)崗人員到位、瓦斯?jié)舛刃∮?.5%及現(xiàn)場的各種安全隱患已整改的情況下方可進(jìn)行施焊,施焊過程中應(yīng)聽從現(xiàn)場監(jiān)督人員的安排,不得隨意進(jìn)行點火作業(yè)。

3:施焊后

(1)施焊后,必須認(rèn)真清理現(xiàn)場,由救護(hù)隊員降溫消滅火種,在確保無任何安全隱患并指派專人守護(hù)1小時之后方可離開。

(2)施焊后,由采煤隊指派人員及時將焊機、氧氣瓶、乙炔瓶運出地面并歸還機電隊車間。

五、其他

施焊時間為2014年月日班,措施學(xué)習(xí)時為月日班

具體情況由調(diào)度室通知為準(zhǔn)。

篇2:變電所施焊安全技術(shù)措施

一、施焊原因

+980變電所防火門與電纜托架需現(xiàn)場制作并加固,故需申請使用電氣焊作業(yè)。

二、計劃施工時間:

2013年1月9日-2013年1月25日

三、施工組織?

項目負(fù)責(zé)人:張昌永

安全負(fù)責(zé)人:張永亮

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:董繼軍

?施工人員:王帥、朱邦武

四、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、必須由跟班隊長作為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,聯(lián)系調(diào)度室通知通風(fēng)一隊、動力科、安管科派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。施焊所需火種由安檢員帶入井下,其他任何人員不得攜帶火種入井。

2、聯(lián)系調(diào)度室安排瓦檢員檢查+980變電所通風(fēng)、瓦斯情況,+980變電所通風(fēng)系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠,風(fēng)量風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定,只有+980變電所風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、由瓦檢員對作業(yè)地點前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯、一氧化碳濃度進(jìn)行檢測,當(dāng)作業(yè)地點及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%且一氧化碳濃度小于0.0024%時,方準(zhǔn)焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時,由現(xiàn)場瓦檢員隨時測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)作業(yè)地點空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至上運巷進(jìn)風(fēng)流中,并匯報調(diào)度室安排處理。

4、所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒使用礦用隔爆專用設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。

5、施焊作業(yè)人員持證上崗。

6、所有參加施焊人員作業(yè)前必須學(xué)習(xí)此措施并簽名,施焊時嚴(yán)格按照專項安全技術(shù)措施及作業(yè)票進(jìn)行施焊作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

7、嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程進(jìn)行施工并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、作業(yè)人員作業(yè)前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,必須將工作地點附近頂板上懸矸或煤壁松動煤搗掉,防止煤矸掉落傷人。

9、確保檢修地點附近其它支架的完好,無卸壓現(xiàn)象,支架頂梁升緊升平,接頂嚴(yán)實,護(hù)幫板緊貼煤壁。

10、用膠管將水接到施工地點,并保持有20米的余管,施焊前對焊切地點前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水,清除底板易燃物;施工時每隔30分鐘對施工地點進(jìn)行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊、割物件冷卻,并始終保持焊體濕潤,

并將下風(fēng)側(cè)噴霧打開使用。

11、施焊前,在施焊地點進(jìn)回風(fēng)側(cè)20m處,各懸掛1組便攜式甲烷、一氧化碳報警儀做到連續(xù)監(jiān)測。

12、施焊前,在施焊地點配備2臺5Kg完好的滅火器、配齊黃土或沙子以及鐵鍬等消防器材,施工人員熟練掌握滅火器的使用方法。施焊地點下方1m2范圍內(nèi)必須鋪3cm厚的黃土或沙子接受火星。

13、施焊前,在施焊地點前后20m范圍內(nèi),沖洗、清掃煤塵、清除積塵;施焊時,由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水。

14、施工過程中將相關(guān)設(shè)備閉鎖停機且停電閉鎖,將開關(guān)停電懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁送電”警示牌。

15、電氣作業(yè)必須有專職電工操作。

16、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施。

17、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員至輔運下山進(jìn)風(fēng)流中,待查出原因處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

18、施焊作業(yè)地點附近100m內(nèi)必須有能直接連通礦調(diào)度室的通訊設(shè)備,且施焊前和施焊結(jié)束后及時向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。

19、各施工人員應(yīng)隨時注意作業(yè)地點的環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)險情立即通知他人并及時采取措施。

20、施焊工作結(jié)束后,在工作地點再次用水噴灑,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在工作地點觀察1小時以上,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理,一切正常后,向礦調(diào)度室匯報后撤離。

21、不得在井下存放氣焊和噴燈等焊接設(shè)備、材料,每次施焊作業(yè)結(jié)束后,8小時內(nèi)必須升井。

(二)、使用氧氣焊安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查:

(1)、乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管,并用夾子或金屬綁線扎緊。

(3)、焊槍連接處必須嚴(yán)密,嘴子如有堵塞,可用黃銅絲剔通,不許用鐵絲。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊,及減壓器上不得有油污和泥污,否則必須擦拭干凈。

2、氧氣瓶、乙炔瓶相距不小于10米,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方,距施焊地點不小于10米。

3、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時,應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣,然后放在冷卻水中冷卻。

4、焊工在進(jìn)行工作的地點要有冷卻水,以便冷卻焊咀和割咀。

5、焊槍和割槍點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火時與此相反,先關(guān)乙炔門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

6、當(dāng)發(fā)生回火時,立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵焊咀或割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi),不準(zhǔn)將點燃的焊具、割具隨意放在工作地點或地面上。

7、點燃焊咀和割咀時,不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

8、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

9、操作氣焊工嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

(三)、使用電焊安全技術(shù)措施

1、施焊所用的專用防護(hù)物品必須準(zhǔn)備齊全,施工時施工人員要正確使用。

2、操作者必須具有基本的電工知識,熟悉電焊性能原理和掌握發(fā)生事故的急救方法。

3、在電焊機送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整無缺。

4、所有焊接設(shè)備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線。

5、電焊機要放置在易散熱無積水、無水淋的安全地點,同時采取防護(hù)措施防止人員觸電。

6、當(dāng)電焊設(shè)備通電時,嚴(yán)禁觸摸導(dǎo)電部分。

7、進(jìn)行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應(yīng)用專用的玻璃鏡,在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開焊帽,以免傷眼。

8、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸納溶液將油污洗凈,用棉紗擦干再施焊。

9、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行;工作時,不允許有重物壓在電焊機電纜的上面。

10、電焊工作結(jié)束后,把電源切斷,電工及時將電焊機電源從接線開關(guān)上卸下,做到人撤斷電。

11、做好開關(guān)停電閉鎖工作,并懸掛停電警示牌。

12、其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(四)、運輸氣瓶安全技術(shù)措施

1、在運輸氣瓶過程前,必須使用8#鉛絲把氣瓶捆綁牢固,在氣瓶的兩側(cè)使用木板墊實,防止氣瓶滾動。

2、在氣瓶運輸過程中,車輛要減速慢行,嚴(yán)禁車輛超速行駛。

3、在氣瓶卸車后必須有兩個人扛運,嚴(yán)禁單人扛運氣瓶。

4、運輸氣瓶過程中,嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶同放一輛車。

(五)、避災(zāi)路線

1、避火災(zāi)及防瓦斯煤塵爆炸路線

當(dāng)施焊地點發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸時,所有人員應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流的方向撤退,避災(zāi)路線如下:

(1)、工作面及風(fēng)巷人員避災(zāi)路線

災(zāi)害點→+980變電所→+980運輸巷→12采區(qū)邊界輔運巷→12采區(qū)輔運巷→12采區(qū)輔運石門→+1058m車場→2#副斜井→地面

附圖1:+980變電所防火門與電纜托架施焊通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

附圖2:+980變電所避災(zāi)路線示意圖

(六)其他規(guī)定

1、通風(fēng)一隊、安管科監(jiān)護(hù)人員職責(zé):

①通風(fēng)隊監(jiān)護(hù)人員檢查施焊地點20m范圍內(nèi)瓦斯、煤塵、防滅火設(shè)備設(shè)施,只有符合施焊規(guī)定的,才允許點火燒焊。

②機電動力科監(jiān)護(hù)人員對施焊地點電氣設(shè)備防爆完好性,通風(fēng)隊對風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及施焊措施中的其他規(guī)定進(jìn)行檢查。

③安管科監(jiān)護(hù)人員巡視檢查施焊作業(yè)地點安全狀況,監(jiān)督安全措施的落實。

④三方監(jiān)護(hù)人員必須都在施焊現(xiàn)場,確認(rèn)符合安全技術(shù)措施要求方可點火施焊。

⑤必須設(shè)置電話或小靈通,施焊過程中能夠及時與礦調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系。

篇3:X井底車場水泵房施焊安全施工措施

一、施工地點:井底車場水泵房

二、施工時間:2016年4月8日

三、施工內(nèi)容:排水管損壞,需進(jìn)行電氣焊(割)工作

四、施工人員:機修隊

五、具體施工措施:

㈠、本措施適用于大溝煤礦使用電氣焊(割)的施工。

㈡、施工前準(zhǔn)備:

1、工程施工必須由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,施工前必須做好充分準(zhǔn)備,配備好施工人員及專職瓦檢員、安全員、消防器材、設(shè)備材料、勞保用品和各種工具等。

2、施工前必須由施工單位編制、報批安全技術(shù)措施,并將施工措施和監(jiān)管單位名單報安全科后方可開工;每位施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工措施并簽字;每班施工前必須由工程負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室和安全科,兩科室同意后方可施工。

3、施工前施工負(fù)責(zé)人必須對實施焊接及切割操作的人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應(yīng)急措施等;必須將焊接、切割可能引起的危害及后果通告給實施操作的人員,并標(biāo)明允許進(jìn)行焊接、切割的區(qū)域,并建立必要的安全措施;必須明確在每個區(qū)域內(nèi)單獨的焊接及切割操作規(guī)則,并確保每個有關(guān)人員對所涉及的危害有清醒的認(rèn)識并且了解相應(yīng)的預(yù)防措施;必須保證只使用經(jīng)過認(rèn)可并檢查合格的設(shè)備(如焊割機具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機、焊鉗及人員防護(hù)裝置)。

4、現(xiàn)場監(jiān)督員對施工過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任,需保證各類防護(hù)用品得到合理使用,保證在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O(shè)備,指派火災(zāi)警戒人員,保證所要求的作業(yè)規(guī)程和施工措施得到遵循。

5、電氣焊(割)操作者必須具備為專職電焊工,并持證上崗,必須懂得將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害,必須安全的使用設(shè)備,熟知施工措施和操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)。

6、設(shè)備要求:

⑴、焊接設(shè)備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。

⑵、電焊機必須保持完好狀態(tài),電焊機的接線必須使用專用開關(guān)和專用線,接線必須正確,聯(lián)接牢固,并使用絕緣膠布包好;電焊機的外殼必須接零或接地,且接線必須牢靠;電焊鉗手把必須有可靠的絕緣及耐水,焊鉗要放在安全的地方,以防止焊鉗與焊件之間短路。電焊機的接線必須由專職電工作業(yè),電工持證上崗;接線前,必須聯(lián)系好電焊機所用線路,并確定開關(guān)是否斷電,電工作業(yè)中必須進(jìn)行驗電,接線和拆除時,嚴(yán)格按電工操作規(guī)程和停送電制度執(zhí)行。

⑶、焊接電纜必須有良好的絕緣(大于1mω),不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上,以避免高溫而燒壞電纜,同時注意避免電纜的碰撞磨損,一旦電纜有破損應(yīng)立即更換。構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶及易燃品上,禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。

⑷、應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的氣瓶,使用中的氣瓶必須進(jìn)行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止使用。

⑸、存儲、運輸氧氣瓶、乙炔瓶時必須分開,并不得劇烈振動或磕碰。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離,遠(yuǎn)離容易引燃的材料至少6m以上,以防碰翻或損壞;氣瓶內(nèi)儲存物的溫度不得超過40℃,在放置時,氣瓶必須穩(wěn)固豎立。

⑹氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點15m以上,否則必須提供耐火屏障。氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

⑺、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等,及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶,禁止在氣瓶上引弧。

⑻、氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及焊割炬必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶、氧氣、焊割炬等設(shè)備。

⑼、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗合格后方可使用。減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏;減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應(yīng)擰足五個螺扣以上。每個減壓器只準(zhǔn)接一把焊割炬。

⑽、保證氣帶的完好,不得使熔滴或熔渣與氣帶接觸而發(fā)生燃燒;禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

7、焊接與切割作業(yè)時,要將作業(yè)場所20米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈;如有應(yīng)做好隔離措施,以免焊渣、火星引起災(zāi)害事故。焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明,并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。施工場所或地點必須通風(fēng)良好。

8、電焊工的勞保用品必須穿戴齊全,勞保用品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,焊工的工作服、手套、絕緣靴應(yīng)保持干燥。

(三)、施工中:

1、電氣焊(割)點必須保持正常通風(fēng),使用氣焊(割)前必須有專職瓦檢員檢查焊接地點至接線開關(guān)之間周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?并在作業(yè)地點附近2米內(nèi)設(shè)置一個可靠準(zhǔn)確的便攜式瓦斯報警儀或瓦斯傳感器,只有在巷道頂部無瓦斯積存,且瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可接通電源,進(jìn)行電焊作業(yè)。

2、在使用電焊地點配備兩臺合格的干粉滅火器、砂子0.3m?,鐵锨、灑水工具等滅火器材,同時把消防水軟管引到現(xiàn)場,并有充足的水源以作備用。

3、施工中施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)督員必須在現(xiàn)場指揮和監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)異常或違章操作時必須立即制止施工,責(zé)令整改后方可繼續(xù)施工。

4、在施工過程中,電鉗工應(yīng)采取適當(dāng)措施(用鐵板等擋住)防止火花飛濺。

5、操作前應(yīng)檢查焊割炬、氣帶和各個接頭是否漏氣,焊割嘴是否堵塞。

6、更換焊條時,應(yīng)戴好手套,并避免身體與焊件接觸。

7、施工過程中,所有號令必須由施工負(fù)責(zé)人發(fā)出,其他施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的命令,任何人不得擅自作業(yè)。施工人員之間要互相配合,互相協(xié)作,注意自己和他人的安全。

8、在狹小的工作場所施工時,須兩個人輪換操作,并安排專人監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外時,及時切斷電源。在潮濕的地點工作時,應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

9、在施工中,施工點下方嚴(yán)禁站人或通行,并由專人負(fù)責(zé)用水管等措施對落下的高溫物品降溫;電焊工禁止亂扔焊接頭,對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離,作業(yè)完畢后應(yīng)做到細(xì)致檢查,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開工作現(xiàn)場。

10、在進(jìn)行氧焊、切割或其他操作過程中,必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)的斗篷以防頭部灼傷。

11、嚴(yán)禁在帶壓、帶電的工件上進(jìn)行焊割;焊割過程中要注意保持焊割嘴與工件表面的間距,以防回火;氣帶爆炸、燃燒時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥門。

12、焊鉗不得在水中浸透冷卻。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。嚴(yán)禁將火、地線搭在一起。電焊工在停止工作或離開崗位時,皆需切斷電源。

(四)、施工結(jié)束后:

1、每班停工時必須及時熄滅火種,工作地點用水噴灑,并應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人指定的專人現(xiàn)場觀察1小時,確認(rèn)無異常后方能離開。

2、停工后必須關(guān)閉電源,拆除氧氣和乙炔表并妥善保存,將電纜和氣帶有秩序地盤好,氧氣瓶、乙炔瓶、電纜和氣帶等放到指定地點保存。

六、施工作業(yè)特別注意事項:

1、施工地點若靠近抽放管路時,施工前將瓦斯抽放管路井下控制閥門關(guān)閉,排空抽放管路內(nèi)瓦斯,施工現(xiàn)場,瓦檢員要認(rèn)真檢測管路瓦斯等情況,只有在控制閥門確認(rèn)關(guān)閉、瓦斯排空后方準(zhǔn)施工。

2、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。

3、施工中,專職瓦檢員必須在現(xiàn)場對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不間斷檢查,只有在瓦斯等有害氣體濃度符合規(guī)定后方可批準(zhǔn)施工。

貫徹學(xué)習(xí)記錄

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