因3101工作面機巷橋轉機中部槽磨損嚴重,致使2013年6月施焊的鋼板脫落,運行過程中煤矸會漏到橋轉機底部,導致橋轉機錨死,現需用氧焊對破損處進行切割,再使用電焊進行修復,為確保施焊作業安全,特制定如下安全技術措施:一、處理方式先用氧焊對破損脫落處進行切割,再用電焊焊接一塊鋼板進行二次修復。二、氧氣、乙炔、電焊機的準備、運輸1、由南二井采煤隊提前準備好施焊用的氧氣、乙炔氣瓶、焊機及氣管、割刀等設備,并認真檢查氣瓶的存氣量及完好情況。2、采煤隊派人到機電車間裝運焊機、氧氣、乙炔及氣管,裝運前,應檢查氣瓶的安全完好情況,裝焊機、氧氣、乙炔的礦車之間必須間隔三個礦車;人力抬焊機、氧氣、乙炔時,要注意小心輕拿輕放,嚴禁碰撞,裝車完畢后向調度室匯報,由調度室安排專車由主平硐運輸到一采區軌道上山下車場→絞車提升至一采區軌道上山上車場→3101中材料上山→3101機巷→施焊地點,并派專人守護。三、施焊相關人員的設置及任務1、安監科派人現場跟班,負責監督措施的執行情況和現場安全。2、施焊工作由調度室派專人擔任,施焊全過程,只能在施焊地點施焊點火,焊工必須嚴格按《焊工操作規程》進行作業,并持有效證件上崗。3、當班瓦檢員負責檢查施焊點周圍瓦斯濃度。4、救護隊派救護隊員帶上合格的干粉滅火器(不少于兩個)到施焊點現場守護,以備緊急情況使用。5、采煤隊跟班副隊長具體負責此項工作聯絡及現場工作安排,并協助各部門落實相關工作,確保安全實施。四、安全措施1:施焊前(1)施焊前,采煤隊跟班副隊長對區域內的隱患進行排查整改,做好“敲幫問頂”。(2)施焊前,必須將施焊點附近20m范圍內的浮煤(矸)收干凈,保證施焊點20m范圍內無任何易燃易爆物品存在,徹底清除一切不安全因素。并在施焊點前后5米處分別懸掛1臺便攜式瓦檢儀實時監測瓦斯。(3)施焊前,3101機巷皮帶、轉載機、破碎機必須全部停電閉鎖并懸掛“正在作業、嚴禁合閘”的警示牌。(4)施焊前,氧氣瓶、乙炔瓶應放在頂板完好的進風巷道中,氧氣瓶、乙炔瓶、焊點三者之間的距離不得小于10m。(5)施焊前,工作面上方停止一切作業,并將工作面支架電液控、采煤機、刮板輸送機停電閉鎖,并懸掛“正在作業、嚴禁合閘”的警示牌。(6)施焊前,將施焊作業地點用水澆濕,機巷運輸設備處于關閉狀態,防止煤塵飛揚。(7)焊機電源搭在3101工作面機巷回柱絞車供電開關負方(660V電壓等級),由采煤隊派電工負責搭火及停送電,接線時必須斷開上一級開關電源,搭火前應先檢查瓦斯,瓦斯超限(0.5%)嚴禁搭火。再用相同電壓等級的驗電筆進行驗電,確認無電后進行放電,并將多余的焊線必須攤開,避免發熱,施焊的焊機線必須要有足夠的絕緣,不得有裂紋。施焊用的電纜的電壓等級必須與供電電壓等級相同,接線時不得出現失爆,施焊的焊線(搭鐵線)必須搭在被焊工件上。電纜必須懸掛,嚴禁電纜接觸水。2:施焊中(1)施焊中,瓦檢員負責隨時檢查施焊點及附近20m范圍內的瓦斯濃度,瓦斯濃度在0.5%以下方可進行作業,當瓦斯濃度≥0.5%時,必須立即停止施焊作業,采取措施撲滅火星,消滅火源,同時施焊過程中必須隨時用防塵水沖滅火星。(2)施焊中,發現有濺落的火星,必須用防塵水立即進行撲滅。(3)施焊中,停止工作面(包括機風巷)對本煤層有擾動的一切工作,與施焊作業無關人員全部撤離至進風系統中,指派專人在進風側(3101中材料上山與機巷交岔處)、3101北設備硐室旁設崗,嚴禁其他人員進入施焊作業回風區域內。(4)施焊中,焊工須在經現場確認設崗人員到位、瓦斯濃度小于0.5%及現場的各種安全隱患已整改的情況下方可進行施焊,施焊過程中應聽從現場監督人員的安排,不得隨意進行點火作業。3:施焊后(1)施焊后,必須認真清理現場,由救護隊員降溫消滅火種,在確保無任何安全隱患并指派專人守護1小時之后方可離開。(2)施焊后,由采煤隊指派人員及時將焊機、氧氣瓶、乙炔瓶運出地面并歸還機電隊車間。?五、其他施焊時間為2014年?月?日?班,措施學習時為?月?日?班具體情況由調度室通知為準。請示尊敬的礦領導:因3101工作面機巷橋轉機中部槽磨損嚴重,致使2013年6月施焊的鋼板脫落,運行過程中煤矸會漏到橋轉機底部,導致橋轉機錨死,現需用氧焊對破損處進行二次切割,用電焊進行修復。望領導批準為感!南二井采煤隊?2014年1月11日

篇2:變電所施焊安全技術措施

一、施焊原因

+980變電所防火門與電纜托架需現場制作并加固,故需申請使用電氣焊作業。

二、計劃施工時間:

2013年1月9日-2013年1月25日

三、施工組織?

項目負責人:張昌永

安全負責人:張永亮

現場施工負責人:董繼軍

?施工人員:王帥、朱邦武

四、安全技術措施

(一)一般規定

1、必須由跟班隊長作為現場負責人統一指揮,聯系調度室通知通風一隊、動力科、安管科派人現場監護。施焊所需火種由安檢員帶入井下,其他任何人員不得攜帶火種入井。

2、聯系調度室安排瓦檢員檢查+980變電所通風、瓦斯情況,+980變電所通風系統必須穩定可靠,風量風速符合《煤礦安全規程》第一百零一條規定,只有+980變電所風量、風速符合規定,瓦斯濃度不超過0.5%,且檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時,方可進行作業。

3、由瓦檢員對作業地點前后及開關附近20米內的瓦斯、一氧化碳濃度進行檢測,當作業地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%且一氧化碳濃度小于0.0024%時,方準焊接作業。焊接作業時,由現場瓦檢員隨時測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當作業地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員至上運巷進風流中,并匯報調度室安排處理。

4、所有設備的開關及接線盒使用礦用隔爆專用設備,嚴禁用其他設備代替。

5、施焊作業人員持證上崗。

6、所有參加施焊人員作業前必須學習此措施并簽名,施焊時嚴格按照專項安全技術措施及作業票進行施焊作業,否則嚴禁作業。

7、嚴格按本工種操作規程進行施工并嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定執行。

8、作業人員作業前,嚴格執行“敲幫問頂”制度,必須將工作地點附近頂板上懸矸或煤壁松動煤搗掉,防止煤矸掉落傷人。

9、確保檢修地點附近其它支架的完好,無卸壓現象,支架頂梁升緊升平,接頂嚴實,護幫板緊貼煤壁。

10、用膠管將水接到施工地點,并保持有20米的余管,施焊前對焊切地點前后10米范圍內進行灑水,清除底板易燃物;施工時每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊、割物件冷卻,并始終保持焊體濕潤,

并將下風側噴霧打開使用。

11、施焊前,在施焊地點進回風側20m處,各懸掛1組便攜式甲烷、一氧化碳報警儀做到連續監測。

12、施焊前,在施焊地點配備2臺5Kg完好的滅火器、配齊黃土或沙子以及鐵鍬等消防器材,施工人員熟練掌握滅火器的使用方法。施焊地點下方1m2范圍內必須鋪3cm厚的黃土或沙子接受火星。

13、施焊前,在施焊地點前后20m范圍內,沖洗、清掃煤塵、清除積塵;施焊時,由專人負責現場灑水。

14、施工過程中將相關設備閉鎖停機且停電閉鎖,將開關停電懸掛“有人作業、嚴禁送電”警示牌。

15、電氣作業必須有專職電工操作。

16、施工負責人、安檢員、瓦檢員現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施。

17、施工負責人、電鉗工佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員至輔運下山進風流中,待查出原因處理正常后方可繼續作業。

18、施焊作業地點附近100m內必須有能直接連通礦調度室的通訊設備,且施焊前和施焊結束后及時向礦調度室進行匯報。

19、各施工人員應隨時注意作業地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。

20、施焊工作結束后,在工作地點再次用水噴灑,現場負責人在工作地點觀察1小時以上,發現異狀,立即處理,一切正常后,向礦調度室匯報后撤離。

21、不得在井下存放氣焊和噴燈等焊接設備、材料,每次施焊作業結束后,8小時內必須升井。

(二)、使用氧氣焊安全技術措施

1、在開始工作前,必須按以下要求進行詳細檢查:

(1)、乙炔發生器及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現象,應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管,并用夾子或金屬綁線扎緊。

(3)、焊槍連接處必須嚴密,嘴子如有堵塞,可用黃銅絲剔通,不許用鐵絲。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊,及減壓器上不得有油污和泥污,否則必須擦拭干凈。

2、氧氣瓶、乙炔瓶相距不小于10米,并嚴禁放在靠近熱源的地方,距施焊地點不小于10米。

3、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發生鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣,然后放在冷卻水中冷卻。

4、焊工在進行工作的地點要有冷卻水,以便冷卻焊咀和割咀。

5、焊槍和割槍點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調整火焰,熄火時與此相反,先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。

6、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵焊咀或割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不準將點燃的焊具、割具隨意放在工作地點或地面上。

7、點燃焊咀和割咀時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

8、工作結束后,擰上氣門螺帽,收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。

9、操作氣焊工嚴格執行本安全技術措施。

(三)、使用電焊安全技術措施

1、施焊所用的專用防護物品必須準備齊全,施工時施工人員要正確使用。

2、操作者必須具有基本的電工知識,熟悉電焊性能原理和掌握發生事故的急救方法。

3、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整無缺。

4、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線。

5、電焊機要放置在易散熱無積水、無水淋的安全地點,同時采取防護措施防止人員觸電。

6、當電焊設備通電時,嚴禁觸摸導電部分。

7、進行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應用專用的玻璃鏡,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。

8、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸納溶液將油污洗凈,用棉紗擦干再施焊。

9、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行;工作時,不允許有重物壓在電焊機電纜的上面。

10、電焊工作結束后,把電源切斷,電工及時將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤斷電。

11、做好開關停電閉鎖工作,并懸掛停電警示牌。

12、其它嚴格按照《煤礦安全規程》中相關規定執行。

(四)、運輸氣瓶安全技術措施

1、在運輸氣瓶過程前,必須使用8#鉛絲把氣瓶捆綁牢固,在氣瓶的兩側使用木板墊實,防止氣瓶滾動。

2、在氣瓶運輸過程中,車輛要減速慢行,嚴禁車輛超速行駛。

3、在氣瓶卸車后必須有兩個人扛運,嚴禁單人扛運氣瓶。

4、運輸氣瓶過程中,嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶同放一輛車。

(五)、避災路線

1、避火災及防瓦斯煤塵爆炸路線

當施焊地點發生火災或瓦斯煤塵爆炸時,所有人員應迎著新鮮風流的方向撤退,避災路線如下:

(1)、工作面及風巷人員避災路線

災害點→+980變電所→+980運輸巷→12采區邊界輔運巷→12采區輔運巷→12采區輔運石門→+1058m車場→2#副斜井→地面

附圖1:+980變電所防火門與電纜托架施焊通風系統示意圖

附圖2:+980變電所避災路線示意圖

(六)其他規定

1、通風一隊、安管科監護人員職責:

①通風隊監護人員檢查施焊地點20m范圍內瓦斯、煤塵、防滅火設備設施,只有符合施焊規定的,才允許點火燒焊。

②機電動力科監護人員對施焊地點電氣設備防爆完好性,通風隊對風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及施焊措施中的其他規定進行檢查。

③安管科監護人員巡視檢查施焊作業地點安全狀況,監督安全措施的落實。

④三方監護人員必須都在施焊現場,確認符合安全技術措施要求方可點火施焊。

⑤必須設置電話或小靈通,施焊過程中能夠及時與礦調度進行聯系。

篇3:X井底車場水泵房施焊安全施工措施

一、施工地點:井底車場水泵房

二、施工時間:2016年4月8日

三、施工內容:排水管損壞,需進行電氣焊(割)工作

四、施工人員:機修隊

五、具體施工措施:

㈠、本措施適用于大溝煤礦使用電氣焊(割)的施工。

㈡、施工前準備:

1、工程施工必須由工程負責人統一安排,施工前必須做好充分準備,配備好施工人員及專職瓦檢員、安全員、消防器材、設備材料、勞保用品和各種工具等。

2、施工前必須由施工單位編制、報批安全技術措施,并將施工措施和監管單位名單報安全科后方可開工;每位施工人員都必須認真學習和貫徹施工措施并簽字;每班施工前必須由工程負責人通知調度室和安全科,兩科室同意后方可施工。

3、施工前施工負責人必須對實施焊接及切割操作的人員進行必要的安全培訓,培訓內容包括:設備的安全操作、工藝的安全執行及應急措施等;必須將焊接、切割可能引起的危害及后果通告給實施操作的人員,并標明允許進行焊接、切割的區域,并建立必要的安全措施;必須明確在每個區域內單獨的焊接及切割操作規則,并確保每個有關人員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應的預防措施;必須保證只使用經過認可并檢查合格的設備(如焊割機具、調節器、調壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置)。

4、現場監督員對施工過程負有監督責任,需保證各類防護用品得到合理使用,保證在現場適當地配置防火及滅火設備,指派火災警戒人員,保證所要求的作業規程和施工措施得到遵循。

5、電氣焊(割)操作者必須具備為專職電焊工,并持證上崗,必須懂得將要實施操作時可能產生的危害,必須安全的使用設備,熟知施工措施和操作規程,并嚴格執行作業。

6、設備要求:

⑴、焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業或過往人員構成妨礙。

⑵、電焊機必須保持完好狀態,電焊機的接線必須使用專用開關和專用線,接線必須正確,聯接牢固,并使用絕緣膠布包好;電焊機的外殼必須接零或接地,且接線必須牢靠;電焊鉗手把必須有可靠的絕緣及耐水,焊鉗要放在安全的地方,以防止焊鉗與焊件之間短路。電焊機的接線必須由專職電工作業,電工持證上崗;接線前,必須聯系好電焊機所用線路,并確定開關是否斷電,電工作業中必須進行驗電,接線和拆除時,嚴格按電工操作規程和停送電制度執行。

⑶、焊接電纜必須有良好的絕緣(大于1mω),不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上,以避免高溫而燒壞電纜,同時注意避免電纜的碰撞磨損,一旦電纜有破損應立即更換。構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶及易燃品上,禁止與油脂等易燃物質接觸。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。

⑷、應使用符合國家標準要求的氣瓶,使用中的氣瓶必須進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止使用。

⑸、存儲、運輸氧氣瓶、乙炔瓶時必須分開,并不得劇烈振動或磕碰。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離,遠離容易引燃的材料至少6m以上,以防碰翻或損壞;氣瓶內儲存物的溫度不得超過40℃,在放置時,氣瓶必須穩固豎立。

⑹氣瓶必須距離實際焊接或切割作業點15m以上,否則必須提供耐火屏障。氣瓶在使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

⑺、乙炔瓶與氧氣瓶應直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區域。氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等,及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶,禁止在氣瓶上引弧。

⑻、氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及焊割炬必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶、氧氣、焊割炬等設備。

⑼、氧氣表、乙炔表必須經有資質的檢驗部門檢驗合格后方可使用。減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏;減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上。每個減壓器只準接一把焊割炬。

⑽、保證氣帶的完好,不得使熔滴或熔渣與氣帶接觸而發生燃燒;禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

7、焊接與切割作業時,要將作業場所20米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈;如有應做好隔離措施,以免焊渣、火星引起災害事故。焊接和切割區域必須予以明確標明,并且應有必要的警告標志。施工場所或地點必須通風良好。

8、電焊工的勞保用品必須穿戴齊全,勞保用品符合標準規定,焊工的工作服、手套、絕緣靴應保持干燥。

(三)、施工中:

1、電氣焊(割)點必須保持正常通風,使用氣焊(割)前必須有專職瓦檢員檢查焊接地點至接線開關之間周圍20米范圍內的瓦斯濃度,并在作業地點附近2米內設置一個可靠準確的便攜式瓦斯報警儀或瓦斯傳感器,只有在巷道頂部無瓦斯積存,且瓦斯濃度低于0.5%時方可接通電源,進行電焊作業。

2、在使用電焊地點配備兩臺合格的干粉滅火器、砂子0.3m?,鐵锨、灑水工具等滅火器材,同時把消防水軟管引到現場,并有充足的水源以作備用。

3、施工中施工負責人和現場監督員必須在現場指揮和監督,如發現異常或違章操作時必須立即制止施工,責令整改后方可繼續施工。

4、在施工過程中,電鉗工應采取適當措施(用鐵板等擋住)防止火花飛濺。

5、操作前應檢查焊割炬、氣帶和各個接頭是否漏氣,焊割嘴是否堵塞。

6、更換焊條時,應戴好手套,并避免身體與焊件接觸。

7、施工過程中,所有號令必須由施工負責人發出,其他施工人員必須聽從施工負責人的命令,任何人不得擅自作業。施工人員之間要互相配合,互相協作,注意自己和他人的安全。

8、在狹小的工作場所施工時,須兩個人輪換操作,并安排專人監護,以防發生意外時,及時切斷電源。在潮濕的地點工作時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

9、在施工中,施工點下方嚴禁站人或通行,并由專人負責用水管等措施對落下的高溫物品降溫;電焊工禁止亂扔焊接頭,對焊接切割作業下方應進行隔離,作業完畢后應做到細致檢查,確認無火災隱患后方可離開工作現場。

10、在進行氧焊、切割或其他操作過程中,必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質的斗篷以防頭部灼傷。

11、嚴禁在帶壓、帶電的工件上進行焊割;焊割過程中要注意保持焊割嘴與工件表面的間距,以防回火;氣帶爆炸、燃燒時,應立即關閉氧氣瓶閥門。

12、焊鉗不得在水中浸透冷卻。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。嚴禁將火、地線搭在一起。電焊工在停止工作或離開崗位時,皆需切斷電源。

(四)、施工結束后:

1、每班停工時必須及時熄滅火種,工作地點用水噴灑,并應由施工負責人指定的專人現場觀察1小時,確認無異常后方能離開。

2、停工后必須關閉電源,拆除氧氣和乙炔表并妥善保存,將電纜和氣帶有秩序地盤好,氧氣瓶、乙炔瓶、電纜和氣帶等放到指定地點保存。

六、施工作業特別注意事項:

1、施工地點若靠近抽放管路時,施工前將瓦斯抽放管路井下控制閥門關閉,排空抽放管路內瓦斯,施工現場,瓦檢員要認真檢測管路瓦斯等情況,只有在控制閥門確認關閉、瓦斯排空后方準施工。

2、乙炔瓶與氧氣瓶應直立放置,兩瓶之間的距離不得小于5米。

3、施工中,專職瓦檢員必須在現場對瓦斯濃度進行不間斷檢查,只有在瓦斯等有害氣體濃度符合規定后方可批準施工。

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