一、?工程概況:

我大佛寺煤業(yè)有限公司090107高檔普采工作面位于100107綜放工作面上部,上下采用聯(lián)合布置進(jìn)行回采。本回采工作面走向長(zhǎng)度為1300米,傾向150米。

現(xiàn)在工作面已經(jīng)推進(jìn)750米,剩余520米。現(xiàn)距離回采工作面的推進(jìn)方向揭露有4條落差1.2米-7.2米的斜交正斷層,斷層走向40°,傾向80°。經(jīng)公司研究決定從090107運(yùn)輸順槽310m處,與斷層保留5米的保安煤柱,重新開掘一條平行于斷層走向的切眼,全長(zhǎng)150m。沿著煤層傾向掘進(jìn)并與090107回風(fēng)順槽貫通,為此特制定以下安全技術(shù)措施。

二、?巷道規(guī)格及要求:

1、巷道支護(hù)規(guī)格4mх1.2m。

2、采用單體液壓支柱配合柱帽支護(hù)。

3、支柱間距2米,共兩排。。

4、單體支柱要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘進(jìn)按中線掘進(jìn)。

三、施工方法:

1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、灑水降塵、臨時(shí)支護(hù)、人工攉煤,永久支護(hù)。

2、打眼采用EBI-21/2手持式電煤鉆鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。

四、鉆眼爆破說(shuō)明:

?1、打眼工具:采用EBI-21/2手持風(fēng)鉆,1.6m長(zhǎng)麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質(zhì)合金對(duì)稱煤鉆頭。

2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。

3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。

4、爆破方式:采用串聯(lián)連線,全斷面一次起爆。

5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。

五、運(yùn)輸方式:

采用人工裝運(yùn)至采面刮板運(yùn)輸機(jī),經(jīng)溜煤眼轉(zhuǎn)載到皮帶到井底煤倉(cāng)。

六、瓦斯監(jiān)控:

1#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)迎頭5m;

2#瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)回風(fēng)巷口100米處。

七、通風(fēng)方式:

1、采用壓入式通風(fēng)。

2、局扇選用2×11kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)筒采用礦用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

3、局扇安裝在距離施工地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)巷道一側(cè)距回風(fēng)口不少于10米處。

4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風(fēng)帶吊掛必須平直。

八、掘進(jìn)材料從副井底經(jīng)由1001盤區(qū)軌道下山,再?gòu)?90109運(yùn)輸順槽運(yùn)至工作面。

九、安全技術(shù)措施

1)、頂板管理措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長(zhǎng)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清理危險(xiǎn)煤巖石,否則不得施工。

2、掘進(jìn)工作面的支護(hù)規(guī)格嚴(yán)格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴(yán)禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。對(duì)頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近10m的支架進(jìn)行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護(hù),待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面,重新支護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以內(nèi)。

4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。巷道冒頂、空頂過(guò)大的部分,選用木料進(jìn)行接頂。

5、巷道開口時(shí),必須用11#礦用工字鋼,長(zhǎng)度不少于5m進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),兩端各打兩個(gè)頂子并對(duì)開門點(diǎn)及其附近5m的巷道用抬棚進(jìn)行加固,每對(duì)抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個(gè)頂柱和三個(gè)撐子。

6.加強(qiáng)巷道修理,斷梁折柱必須及時(shí)更換,在更換支架時(shí),嚴(yán)禁從內(nèi)向外作業(yè)。

7、每班進(jìn)班后對(duì)切眼前后5m的單體支柱進(jìn)行一次加壓檢驗(yàn)。

2)、鉆眼爆破安全技術(shù)措施

1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過(guò)期或變質(zhì)的炸藥。用剩的爆破材料必須當(dāng)班交回庫(kù)房。

3、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥。無(wú)封泥或封泥不足嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁雷管連線裸露爆破。

5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁裝藥,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

6、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

9、放炮前后必須對(duì)迎頭附近20m內(nèi)的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風(fēng)流中的警戒線外的安全地點(diǎn)。

10、起爆點(diǎn)設(shè)在距離掘進(jìn)方向不少于100米處,工作面放炮前班長(zhǎng)必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來(lái)匯報(bào),當(dāng)警戒到位后才能進(jìn)行爆破作業(yè),警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。

11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。設(shè)置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結(jié)成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號(hào)選用2#礦用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時(shí)間不超過(guò)130ms

12、放炮前,必須切斷巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備電源,由跟班電工負(fù)責(zé),瓦檢員、安全員監(jiān)督。只有放炮后檢查巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),才能恢復(fù)送電。

13、放炮后,經(jīng)過(guò)至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)等三人必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進(jìn)入工作面工作。如有危險(xiǎn)情況,必須立即按有關(guān)規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。

14、如通電后存在拒爆或殘爆,應(yīng)有關(guān)安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理拒爆或殘爆。

(3)、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)設(shè)施,開工前必須完善好通風(fēng)系統(tǒng),否則不得開工。

2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行選用2×11.4kw局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。

3、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁空班漏檢,當(dāng)局扇發(fā)生停電停風(fēng)時(shí),瓦檢員和工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須將本工作面及其回風(fēng)側(cè)人員撤至新鮮風(fēng)流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點(diǎn),造成瓦斯超限時(shí),必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。

4局扇安裝要確保質(zhì)量,風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要及時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒距迎頭不超過(guò)5m,,并確保有足夠風(fēng)流。局扇安裝位置距回風(fēng)口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風(fēng)。

5、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁敲打瓦斯傳感器遙測(cè)探頭。嚴(yán)禁隨意移動(dòng)探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次,瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并將檢查情況通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員及礦調(diào)度室。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

6、必須按規(guī)定裝設(shè)瓦斯遙測(cè)報(bào)警斷電裝置。安全監(jiān)控設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關(guān)規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊(cè)。

7、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠:

a、局扇嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。

b、1寸鋼管壓風(fēng)緊跟迎頭掘進(jìn),15米安裝一個(gè)三通。

十、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施:

1、愛護(hù)好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。工種信號(hào)按鈕、開關(guān)等電氣設(shè)備,除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風(fēng)電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態(tài)。嚴(yán)格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。

2、使用電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)供電和待檢修電氣確認(rèn)無(wú)電后,方可由電工檢修,檢修時(shí),必須懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

4、操作井下電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進(jìn)行操作。

5、電纜及風(fēng)筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時(shí),電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關(guān)規(guī)定。

7、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由分片在該掘進(jìn)頭的專業(yè)電工進(jìn)行。

8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合安全性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

9、對(duì)電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整,必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用記錄簿內(nèi)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,否則嚴(yán)禁供電。

10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長(zhǎng)度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。

十一、綜合防塵措施

1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)有灑水防塵裝置。

2、放炮前后必須對(duì)迎頭及其附近20m范圍內(nèi)的巷道回風(fēng)井下灑水防塵,出煤過(guò)程中也做到經(jīng)常灑水防塵。

3、加強(qiáng)對(duì)巷道中的煤塵清洗工作,放炮時(shí)090107回風(fēng)巷的防塵水幕必須開啟降塵。

4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。

5、及時(shí)清理巷道中浮煤,確保文明生產(chǎn)。

6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作,佩戴好防塵口罩。

十二、防滅火安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。

2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,消滅電氣火災(zāi),電工每天必須對(duì)該巷道的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3井下一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采用一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火,在切斷電源前只能用不導(dǎo)電物質(zhì)(為干粉滅火器,河沙)進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水或其它導(dǎo)電物進(jìn)行滅火。若火勢(shì)較大,直接滅火無(wú)效時(shí),應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面及其所有受災(zāi)害威脅區(qū)的人員,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

4、嚴(yán)禁滅火人員站在著火點(diǎn)的回風(fēng)流中滅火。

十三、使用刮板機(jī)安全技術(shù)措施

1、刮板機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試并取得合格證后才準(zhǔn)上崗。開車時(shí)司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)方向,以免斷鏈條或物料抵傷人。開車工要集中精力,發(fā)現(xiàn)情況立即停車。開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào),確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,點(diǎn)動(dòng)二次后才能正式開動(dòng)。

2、刮板輸送機(jī)使用時(shí)必須做到:

(1)、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)必須完整牢固,壓車柱和站柱齊全、牢固可靠;刮板輸送機(jī)機(jī)身兩邦安設(shè)擋板。

(2)、刮板輸送機(jī)移設(shè)時(shí)要平、直、穩(wěn),溜槽接口平整,不得錯(cuò)茬。

(3)、刮板螺絲齊全,刮板無(wú)彎曲變形,各部位螺栓緊固,牽引鏈無(wú)嚴(yán)重磨損或斷裂,并且松緊合適,鏈條不跑偏、不飄鏈。

(4)、各部刮板輸送機(jī)之間搭接合理,底鏈不得拉回頭煤。

(5)、每部車機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝能通話的對(duì)講信號(hào)和機(jī)頭照明燈,信號(hào)裝置靈敏可靠,電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置齊全無(wú)損。

(6)、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的灑水設(shè)施齊全無(wú)損,使用可靠。

(7)、機(jī)頭、機(jī)尾的電器設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

3、刮板輸送機(jī)開、停信號(hào)的使用一律執(zhí)行誰(shuí)停誰(shuí)開的原則。若刮板輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停開,要在詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開刮板輸送機(jī)信號(hào)。

4、禁止工作人員站在刮板輸送機(jī)上干其它工作,刮板輸送機(jī)只準(zhǔn)運(yùn)送煤炭,嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和其它材料。

5、電纜橫跨刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽時(shí),要在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤矸、材料等擠碰。

6、刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)制開機(jī),要扒出溜槽內(nèi)的煤、矸。出煤時(shí)禁止跨著刮板輸送機(jī)裝煤;刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時(shí)不準(zhǔn)裝煤。

7、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越。不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

8、刮板輸送機(jī)高速旋轉(zhuǎn)部分不準(zhǔn)外露,必須封蓋嚴(yán)實(shí)。

9、刮板輸送機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送材料和乘人。

10、刮板輸送機(jī)發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí),要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

(1)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生壓車時(shí)。

(2)、電機(jī)、機(jī)械部件溫度過(guò)高或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

(3)、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

(4)、液力偶合器的油壓聯(lián)軸節(jié)易熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。

(5)、發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大木料、單體支柱、金屬頂梁、笆片、溜槽、塑料網(wǎng)、大塊煤矸石等異物時(shí)。

(6)、后面的刮板機(jī)或皮帶停止時(shí)。

(7)、信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

(8)、刮板輸送機(jī)出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷,刮板、溜槽、擋煤板損壞時(shí)。

11、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須將控制開頭手把扳到斷電位置并閉銷好,持上停電牌。

12、收工時(shí),將控制開關(guān)手扳到斷電位置,并擰上閉銷螺栓。清理機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械設(shè)備舊的浮煤、粉塵,并閉灑水龍頭,然后向接班司機(jī)或班長(zhǎng)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題。

13、刮板輸送機(jī)必須有專人檢維修,確保處于良好狀態(tài)。杜絕失爆、失保,回風(fēng)段的車和電器設(shè)備要加風(fēng)電渚鎖及瓦斯斷電閉鎖。克保瓦斯超限正常斷電。

14、一部刮板輸送機(jī)最長(zhǎng)不得超過(guò)50米,超過(guò)50米后必須重新擺設(shè)一部,

15、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須帶鏟子,及時(shí)清理回頭煤。

16、刮板輸送機(jī)機(jī)身兩側(cè)煤矸每班由施工隊(duì)安專人清理,保證巷道干凈。

十五、避災(zāi)路線按090107采面避災(zāi)路線圖執(zhí)行:

?本措施未盡之處嚴(yán)格按照《090107作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

日期:2013-12-30

篇2:開切眼安全施工措施模版

一、工程概況:

目前2909隊(duì)正在施工運(yùn)輸順槽,距變斷面處約17m。待變斷面處施工完,準(zhǔn)備施工開切眼剩余工程量。為了安全、快速、施工完該段工程,特編寫此措施,請(qǐng)施工隊(duì)認(rèn)真組織施工。

二、施工方案:

補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)段施工完成后,向前施工開切眼三岔門部位,此段施工先完成拱頂支護(hù),再進(jìn)行墻部支護(hù)。三岔門施工完畢,綜掘機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正后,施工開切眼剩余工程。待開切眼剩余工程量完成貫通后,施工開切眼三岔門處的絞車硐室。

三、支護(hù)形式:

1、開切眼剩余工程量支護(hù)采用錨網(wǎng)梁索+w鋼帶聯(lián)合支護(hù)。

巷道斷面凈寬執(zhí)行原設(shè)計(jì)7500mm,巷道凈高調(diào)整為5300mm,拱高2300mm,墻高3000mm。錨索規(guī)格φ17.8×7300mm,間距700mm,排距800mm,每排安裝13根錨索,每根錨索安裝6支ck2350樹脂錨固劑錨固;鋼筋梁規(guī)格:d14,l=4100mm,排距800mm,每排使用兩根鋼筋梁疊加使用;w鋼帶規(guī)格:δ7,3600×170mm,每排使用三根3.6mw鋼帶,中間孔疊加安裝錨索串聯(lián)成整體支護(hù);拱部錨桿支護(hù)采用兩種不等長(zhǎng)錨桿隔排使用。長(zhǎng)錨桿規(guī)格φ18×3500mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝4支ck2350樹脂錨固劑錨固;短錨桿規(guī)格φ18×2100mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝3支ck2350樹脂錨固劑錨固,使用時(shí)兩種錨桿隔排進(jìn)行支護(hù);墻部錨桿規(guī)格:φ18×2100mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝3支ck2350樹脂錨固劑錨固;金屬網(wǎng)規(guī)格φ6,2000×800mm,網(wǎng)孔規(guī)格:100×100mm。

2、絞車硐室采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)。

錨桿規(guī)格:φ18×2100mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝2支ck2350樹脂錨固劑錨固;鋼筋梁規(guī)格:d14,l=3300mm,排距800mm,金屬網(wǎng)規(guī)格φ6,2000×800mm,網(wǎng)孔規(guī)格:100×100mm。

四、施工方法:

1、開切眼三岔門段施工:運(yùn)輸順槽施工至開切眼三岔門時(shí),綜掘機(jī)割煤按照設(shè)計(jì)過(guò)渡尺寸開始逐步刷高頂板,同時(shí)人工配合使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行成型,以便高度從運(yùn)輸順槽4000mm圓滑過(guò)渡至開切眼5300mm,避免頂板出現(xiàn)臺(tái)階、錯(cuò)茬。巷道拱頂部位施工時(shí),采取割一排橫向支護(hù)一排方式進(jìn)行,金屬網(wǎng)與鋼筋梁沿開切眼方位采用橫向安裝,待開切眼三岔門拱部施工完畢后,再重新拆下錨桿蓋板按照設(shè)計(jì)要求增加安裝錨索。拱部支護(hù)全部完成后,綜掘機(jī)回撤施工幫部,錨網(wǎng)支護(hù)由上而下逐排進(jìn)行施工。

2、開切眼剩余段施工:回風(fēng)順槽與開切眼三岔門處支護(hù)完成后,綜掘機(jī)回撤向右?guī)娃D(zhuǎn)向施工開切眼剩余部分,先使用綜掘機(jī)刷出拱部,待拱部支護(hù)完成后,向下依次施工幫部,然后將綜掘機(jī)機(jī)體進(jìn)入開切眼調(diào)正,綜掘機(jī)皮帶機(jī)尾接入刮板機(jī),利用刮板機(jī)將煤轉(zhuǎn)入運(yùn)輸順槽皮帶上進(jìn)行后運(yùn)。開切眼施工完15m后,準(zhǔn)備好木質(zhì)點(diǎn)柱,以備施工完部位頂板來(lái)壓時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

3、開切眼貫通施工:開切眼剩余段施工距離貫通處5m處時(shí),迎頭施工班組長(zhǎng)要密切觀察頂板巖性,以及退后10m支護(hù)完畢段的頂板壓力變化情況,當(dāng)施工距貫通處3m處,綜掘機(jī)切割頭在巷道正中部位刷出小斷面采取直接鉆進(jìn)方式掘進(jìn),小斷面的支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況打眼安裝錨桿,不再按照設(shè)計(jì)間排距安裝,待小斷面貫通后,再利用綜掘機(jī)按照設(shè)計(jì)尺寸先刷出拱部,拱部支護(hù)完畢后,再拆除小斷面內(nèi)錨桿蓋板和金屬網(wǎng),人工使用風(fēng)鎬配合綜掘機(jī)切割頭刷掉臨時(shí)支護(hù)用錨桿,幫部刷夠設(shè)計(jì)尺寸后,安裝墻部錨桿。

4、絞車硐室施工:斷面為直墻半圓拱型,斷面規(guī)格為:2500×2500mm,長(zhǎng)度為3000mm,采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)。施工時(shí)采用普通鉆爆法施工,采用mqs-35/1.5風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼,爆破選用粉狀乳化炸藥,藥卷規(guī)格φ32×200mm,重150g,水炮泥及黃泥做炮泥,掏槽方式采用斜眼掏槽法,周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離300mm,周邊眼采用少裝藥或不裝藥,實(shí)施淺孔爆破,1~3段毫秒延期電雷管引爆,mfd-150型隔爆電容式發(fā)爆器起爆,段發(fā)電磁雷管爆破(具體爆破參數(shù)見后附炮眼布置圖)。

五、安全注意事項(xiàng):

貫通安全措施

1、距貫通處相距10m時(shí),測(cè)量部門必須重新校核貫通兩處的中、腰線,以確保精確貫通。

2、距貫通處相距10m時(shí),通風(fēng)部門必須提前準(zhǔn)備好貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的一些設(shè)備、材料等,以確保巷道貫通后能及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

3、距貫通處相距5m時(shí),從巷道頂板,兩肩窩處各打一個(gè)探眼,以確保掌握貫通實(shí)際距離。

4、距貫通處相距3m時(shí),先從巷道正中利用綜掘機(jī)刷出小斷面貫通,等拱部貫通后,下部再利用風(fēng)鎬配合手稿進(jìn)行刷擴(kuò)成型。

5、貫通前一炮施工,井下必須由施工隊(duì)長(zhǎng)、跟班技術(shù)員、調(diào)度人員及值班領(lǐng)導(dǎo)在井下現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。以確保安全貫通;貫通兩處的風(fēng)、水管路、電纜、設(shè)備、工具等材料必須保護(hù)好,防止放炮后崩壞。

6、貫通前施工,貫通措施必須嚴(yán)格貫徹至每一位施工人員。

7、貫通期間,嚴(yán)格按照貫通措施進(jìn)行施工,以確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速施工。

8、貫通后,必須及時(shí)向地面調(diào)度室及礦部匯報(bào);貫通后,貫通處的煤及時(shí)清理干凈,以確保道路暢通。

打眼放炮時(shí)安全措施

1、打眼前,認(rèn)真執(zhí)行敲邦問(wèn)頂,在支護(hù)安全情況下打眼,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、使用風(fēng)鉆前,要認(rèn)真檢查風(fēng)帶連接是否完好。

3、嚴(yán)禁在殘炮、瞎炮眼內(nèi)放炮,必須處理完殘炮、瞎眼后方可進(jìn)行打眼。

4、處理瞎炮時(shí)要距離瞎炮眼0.3m處另打平行炮眼,重新裝藥放炮引爆。

5、放炮工作必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),取得合格證的專職放炮員擔(dān)任。

6、工作面放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,即裝藥前、放炮前、放炮后認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,嚴(yán)禁裝藥放炮;必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。

7、放炮母線長(zhǎng)度不得小于100m。

8、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

9、放炮時(shí)必須使用炮泥,封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

10、放炮前必須在規(guī)定距離的、有掩護(hù)的安全地點(diǎn)設(shè)崗警戒。

11、放炮時(shí)要求不崩壞頂板、不留傘檐、不留底根。

12、放炮時(shí)必須通知作業(yè)地點(diǎn)所有人員撤離。

13、火藥雷管嚴(yán)禁在作業(yè)地點(diǎn)內(nèi)存放。火藥、雷管必須由專人管理,火藥、雷管箱必須上鎖。

14、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自安排專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。警戒人員嚴(yán)禁干與警戒無(wú)關(guān)的事。放炮后,警戒人員要接到口頭通知后才能撤回,不準(zhǔn)事先約好信號(hào)便私下撤回。

15、有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥放炮:

(1)工作面控頂距超過(guò)要求。

(2)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常,溫度驟高驟低,有瓦斯顯著涌出。

(4)工作面供風(fēng)量不足。

16、封堵炮眼必須使用“三泥”,即座底泥、水炮泥、封口泥;空眼必須用黃泥填實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行全斷面一次爆破;炮眼的封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。

17、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。

18、必須采用正向裝藥,嚴(yán)禁反向裝藥。

19、嚴(yán)禁套殘眼打眼,打眼前工作面要找到實(shí)茬,發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時(shí)處理,處理方法:

(1)由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,重新聯(lián)線放炮。

(2)在距瞎炮300mm處,打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

20、放炮工作必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行,只有在放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作,將所有迎頭工作面人員及巷道清理人員全部撤出至警戒線后,安全得到保障情況下,方可放炮。

21、放炮后通風(fēng)10min后,并待工作面炮煙吹盡后,人員方可進(jìn)入工作面。

22、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,炸藥箱的鎖具及箱體要完好。

23、炸藥箱必須放置在頂板完好、無(wú)滲水,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);當(dāng)班用不完的雷管,必須當(dāng)班交回庫(kù)房。

24、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自安排專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。警戒人員嚴(yán)禁干與警戒無(wú)關(guān)的事。放炮后,警戒人員要接到口頭通知后才能撤回,不準(zhǔn)事先約好信號(hào)便私下撤回。

25、通電放炮前,班組長(zhǎng)還必須清點(diǎn)人數(shù)、檢查設(shè)備安全,確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。

26、放炮母線必須隨用隨掛,嚴(yán)禁與動(dòng)力電源線、管路及各種導(dǎo)電體接觸,放炮前擰結(jié)成短路,放好炮后立即撤出。雷管腳線必須懸空。

頂板事故的預(yù)防和處理:

1、經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;不能立即處理,必須將人員撤至安全地點(diǎn),匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員。不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。

2、巷內(nèi)一旦跨頂出路被堵,未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置,并積極進(jìn)行搶救。

3、再進(jìn)行搶救時(shí),要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時(shí),有外向里進(jìn)行,搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

4、透水征兆:掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí),必須停止工作,采取措施報(bào)調(diào)度室;如果情況危急,必須立即發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí),必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。

5、頂板來(lái)壓征兆:托板壓爛嚴(yán)重;頂板有“悶炮”聲,巷道掉渣片幫嚴(yán)重;頂板破碎;頂板下沉離層有裂縫;打眼時(shí)卡釬。遇上述情況時(shí),工作面必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱、增大錨桿的支護(hù)密度、錨索間距縮小、并緊跟工作面,遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。

6、瓦斯異常涌出征兆:工作面瓦斯忽高忽低,溫度聚降、煤壁發(fā)涼;遇地質(zhì)構(gòu)造或危巖松散區(qū),瓦斯異常涌出;煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲;頂板來(lái)壓;人感到發(fā)昏。

六、避災(zāi)路線:

1)、火災(zāi)、瓦斯路線:

工作面→中部車場(chǎng)2→中部車場(chǎng)1號(hào)交叉點(diǎn)→西翼軌道大巷→副井井底車場(chǎng)調(diào)車線→副井馬頭門→地面。

2)、水災(zāi)路線:

工作面→中部車場(chǎng)2→中部車場(chǎng)1號(hào)交叉點(diǎn)→西翼軌道大巷→副井井底車場(chǎng)調(diào)車線→副井馬頭門→地面。

未盡事項(xiàng)請(qǐng)參照《煤礦安全規(guī)程》、《首采面開切眼施工作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行。

篇3:開切眼木支柱更換單體液壓支柱安全技術(shù)措施

嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程要求,結(jié)合煤礦實(shí)際,現(xiàn)將我礦開切眼的木支護(hù)更換為單體液壓支柱,為保證在更換時(shí)期萬(wàn)無(wú)一失,特制定安全技術(shù)措施:

1、回采工作面在更換單體柱期間,安瓦員及井隊(duì)長(zhǎng)必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班蹲點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)格在現(xiàn)場(chǎng)交接班,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或不安全隱患時(shí),必須立即處理,特殊情況下(本班不能處理的),必須嚴(yán)格在現(xiàn)場(chǎng)履行交接班手續(xù),并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)清楚。

2、工作面換支柱前必須由跟班現(xiàn)場(chǎng)管理人員及班長(zhǎng)、安瓦員等有關(guān)人員一起對(duì)工作面質(zhì)量安全情況,進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理,確認(rèn)安全、質(zhì)量合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行換支柱工作。

3、換支柱從下往上進(jìn)行,換支柱必須先支后換,在木支柱旁參好單體液壓支柱后方可取下木支柱,換下的木支柱在相對(duì)應(yīng)的聯(lián)絡(luò)巷堆碼整齊。

4、工作面支護(hù)時(shí)至少二人一組配合作業(yè),一人觀察頂板掌握安全,一人回柱、運(yùn)柱,要回撤一路清理一路,清理好退路,保證后退路暢通班長(zhǎng)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的熟練職工擔(dān)任回撤工作,并指定專人負(fù)責(zé)。

5、更換支架過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,及時(shí)敲落掉有脫落危險(xiǎn)的活石危巖,敲落活石時(shí),要用長(zhǎng)柄工具(L≥1.5m)在頂幫支護(hù)安全的地點(diǎn)上進(jìn)行作業(yè)并做好自主保安和相互保安。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、嚴(yán)格按照規(guī)定檢查瓦斯,防止瓦斯積聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限,要立即停止作業(yè),撤出人員,匯報(bào)礦調(diào)度室,進(jìn)行處理。

8、所有工作人員要相互叫應(yīng)好,還互相照應(yīng),做好自主保安和相互保安,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、未盡事宜,嚴(yán)格按相關(guān)《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》,以及法律法規(guī)指示執(zhí)行。