第一章工程說明

?主井軌道繞巷布置在主井底東部,是軌道上山巷與13軌道巷的聯絡巷,總工程量計劃為40米,掘進工作面采用工字鋼支護。

第二章?準備工作

1、在軌道巷距繞巷進風側不少于10m地點安裝二臺11kw對旋式局部通風機,安裝600mm風筒向迎頭供風。

2、每班有專職瓦檢員檢查掘進地點瓦斯、有害氣體、確認安全后,方可施工。

3、每班掘進前由班長負責檢查掘進地點附近10米范圍內頂板及幫頂支護情況,確認安全后方可施工。

4、掘進地點電纜線、風、水管路、水溝等必須事先遮護好后,方可施工。

?5、嚴格現場交接班制度,交要清,接要明,互相創造良好的工作環境。

?第三章?工程質量要求

1、支護材料采用單棚工字鋼支護。梁長2000mm,腿長2500mm,棚距為500mm,誤差為0~±50mm;下凈寬為3400mm,誤差為0~±50mm;凈高為2200mm,誤差為-100~+100mm。

2、中線到任一幫的距離允許偏差為0~±50mm,腰線至頂梁底面的距離允許偏差為-50~+50mm,三角線允許偏差為±50mm。

3、支架迎山:平巷要垂直底板。斜巷向上坡方向傾斜,前傾不超過0.50(1m垂線不大于17mm),不得退山。下坡不前傾,上坡不后仰,坡度每增加60~80,迎山角增加10;柱窩深度:煤巷不少于200mm。

4、幫頂:幫頂背牢背緊,嚴禁空幫、空頂,否則必須用坑木、木鞋等背牢背實,頂部采用鋼釬或釬椽超前護頂

5、椽子間距200mm,要求分布均勻,平行布置順山,當壓力大時可適當加密椽子,不留網兜。網要全部過棚,要相互搭接完好,用塑料網條連接,搭接寬度不少于100mm,連網間距不大于200mm,每棚工字鋼必須保證有6根撐木。

6、巷道支架必須符合“五要”,即口要嚴,支撐力要大,裱幫打牢背緊要合格,要順山勢,要有柱窩。

7、所有巷道嚴格按標準施工,嚴格按標準驗收,不合格者,要立即責令返工,達到班班標準化。

?第四章?各項安全技術措施

一、施工前安全措施

1、施工前,由安全科負責組織技術人員傳達貫徹《作業規程》及相關措施,并進行考試、簽字,考試合格后方可下井作業。

2、施工前地測科必須提前給出開口位置,標好中、腰線,施工單位嚴格按線施工。

3、開工前必須對支護和環境進行檢查、加固和清理。

4、施工前按設計要求,形成正規的通風系統和其它系統,并能正常的使用。

5、開工前必須經相關科室檢查同意后,并且持有批準的開口通知書方可施工。

二、掘進安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度。用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉,確保安全無誤后,方可開工。

2、遇斷層等地質構造或頂板破碎時,必須及時根據實際情況采取有效的支護形式。

?3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、頂板壓力大,臨時支護未跟上。

2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預兆時。

3)、眼內有瓦斯涌出,有響聲,瓦斯超限時。

4)、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

三、通風管理措施

1、嚴格風機管理制度,風機必須設專人并掛牌管理,任何人員不得擅自開停風機。

2、風機安裝位置:距乏風口大于10m處的寬敞處。

3、工作面通風必須按照煤巷掘進系列化要求,實現“雙風機、雙電源、自動切換”,“三專兩閉鎖”。每班由瓦檢員與當班電工共同試驗風機自動倒臺情況,并向調度室匯報備查,發現問題及時處理。

4、風筒要吊掛平直,破口要及時修補,風筒口距工作面距離不得超過5,并按規定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。

5、嚴格瓦斯檢查制度,通風科必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,并按規定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30m。

6、工作面無論何種原因突然停風,所有人員必須立即撤至進風巷道中,并切斷電源。恢復通風時嚴格遵守《安全規程》之規定。

7、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。

8、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進行處理。

9、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5立方米的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20米范圍內必須停止作業,切斷電源、撤出人員、切斷電源,進行處理。

10、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工恢復送電。

11、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源、撤出人員、匯報礦調度所,查明原因,并制定措施進行處理。

12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。

13、掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。

四、打眼安全措施

1.打眼前,嚴格執行敲幫問頂制度,做到先檢查,后工作,要清理好迎頭浮矸、積水,整理好鉆具,查明上一班有無瞎炮和因聯線不好而未響的炮;

2.要求掌握方向、角度,注意好平、直、齊,打出理想的炮眼,確保爆破成型規整;

3.多臺鉆同時工作時,要劃清范圍,各負其責,不準交叉作業,不準套殘眼;

4.迎頭打眼時,鉆前不準有人,開鉆時,要輕開風鉆,風鉆中速運轉;

5.打眼時嚴禁裝藥;

6.風鉆的供風彎管和接頭必須擰緊,防止運行時脫扣傷人,鉆眼完畢后,要將鉆具放置安全干燥處;

7.迎頭打眼時,如遇到出水、出氣,空氣變冷,巷道頂、幫滲水,煤壁掛紅異常現象,不準拔釬子,立即停止工作,電器設備斷電,并向調度室及有關單位匯報,查明原因,處理好之后方可開工。

五、安全監測措施:

1、巷道必須按《安全規程》要求安設瓦斯報警監測系統,并可靠使用,且必須具備故障閉鎖功能。

2、監測系統電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜,嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。

3、拆除或改變與安全監測設備關聯的電器設備的電纜線及控制線,檢修與安全監測設備關聯的電器設備,需要安全監測設備停止運行時,必須報告調度室,并制定安全措施后方可進行。

4、安全監測設備發生故障時,必須及時處理,在故障處理期間,必須有安全技術措施。

5、每天有瓦檢員、機電工配合監測隊檢查安全監測設備及電纜是否正常,并與現場便攜式瓦斯報警器或便攜式光瓦進行對照,并將結果報有關部門,當發現兩者讀數誤差大于允許誤差時,應以讀數較大者為準,采取安全措施,并及時對兩種設備進行調校。

6、瓦斯探頭報警,應立即停止工作,撤出人員,待瓦斯濃度降到規定以下時,方可恢復工作。

六、防塵管理措施

1、利用壓力水管作為防塵管路,每隔50m設一個閥門。

2、巷道設兩道水幕:一道為固定水幕,距回風口50m;;另一道為移動水幕,水幕不小于巷寬的90%,距頂板不大于0.3米。

3、各轉載點噴霧要設專人管理,隨機開停,嚴禁長流水;巷道內所設的凈化水幕等防塵設施,施工單位要管理使用好,嚴禁損壞。

4、定期沖洗巷幫,防止粉塵堆積,每周一次。

?5、配戴防塵口罩加強個人防護。

6、堅持濕式打眼,放炮時堅持使用水炮泥,放炮前后放炮地點20m范圍內必須灑水降塵,裝煤(巖)前后向煤(巖)堆灑水。

七、防火管理措施

1、巷道內浮煤,定期清理,煤塵定期沖洗。

2、電器著火,首先切斷電源,然后進行處理,并向調度室、匯報清楚。

3、井下使用的棉紗、布頭等易燃品放到蓋嚴的桶內,定期帶上井,嚴禁將剩油、廢油留在或潑灑在巷道內。

4、嚴禁明火作業和電器失爆

5、嚴禁使用變質炸藥,以防拒爆燃燒。

八、爆破安全措施

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規程》規定。

2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說明書進行爆破。

3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破采用煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

?(1)掘進工作面控頂距離不符合作業規程的規定或者支架有損壞。

?(2)爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

?(3)爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

?(4)炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。

(5)掘進工作面風量不足。

15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作,放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹瞎炮(殘炮)炮眼。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。當井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴禁用動力電源放炮。

18、爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。

20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當班退回爆炸材料庫。

?九、機電安全措施

1、井下電器設備嚴禁失爆,其防爆性能完好,機械部位的定位銷、安全閘、信號設施必須完好,靈活,可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

2、機電設備的接地保護裝置和局部接地裝置,都應同主接地極接成一個總接地網。

3、電氣設備檢修、搬遷必須停電(包括電纜和電線),井下電氣設備檢查,必須在瓦斯濃度小于1%,沒有淋水、積水的地點進行。檢修時,嚴格執行停送電作業制度,嚴格執行“誰掛牌,誰摘牌”制度。

4、非專職或非電氣值班人員,不得擅自操作電氣設備。

5、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機電外露的轉動和傳動部分(靠背輪、鏈輪、膠帶和齒輪等),都必須加裝護罩或遮攔。

6、防爆電氣設備入井前,必須由防爆檢查員檢查其安全性能,合格后方可下井安裝。

7、敷設電纜必須遵守下列規定:

(1)電纜必須懸掛,嚴格執行制定的管線吊掛標準,在水平巷道中,電纜應用吊鉤、帆布帶吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

(2)水平巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并在隨意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時,不致受撞擊,在電纜掉落時不落在軌面上。

(3)電纜懸掛點的間距:在水平巷道內不得超過3m。

(4)電纜不應該懸掛在壓風管或水管上,在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風管、供水管在巷道同側敷設時,必須設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

?8、各種機電設備必須懸掛責任牌,落實責任人專人維修,經常檢查維修,保持完好。開關上架并保持干凈、整潔。

?9、線路檢修及停送電,必須嚴格執行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業必須遵守《煤礦安全規程》規定。

10、起吊、拆除安裝設備時,必須有專人檢查所使用過的工具是否良好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,起吊時必須做到嚴、穩、緩,起吊重物附近嚴禁無關人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用,嚴禁帶電起吊電氣設備。

11、井下供電應做到:

“三無”:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“四有”:有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。“二齊”:電纜吊掛整齊、設備硐室清潔整齊。“三全”:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“三堅持”:堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。

12、井下人員,嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。

?十、防治水措施

?1、施工期間加強水文地質調查,堅持“有掘必探,先探后掘”的原則,發現透水預兆時及時停頭,并采取措施進行處理。

?2、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底鼓等現象,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急必須撤出所有威脅區人員。

?3、遇斷層等特殊地質構造和富水區時,必須編制專項防治水措施。第五章避災路線

一、遇火災、瓦斯爆炸、避災路線、措施

1、發生火災時,應視火災的性質、瓦斯情況等情況,立即一切可能的方法滅火,控制火勢。電器設備著火,應先切斷電源,只準用不導電的器材滅火。滅火過程中,必須由跟班干部或班長統一指揮,在通風、安監人員的監護下進行,并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時立即匯報調度室。如控制不住火勢,所有人員戴上自救器,向進風方向撤離。

2、避災路線

工作面→軌道進風巷→付井東大巷→付井→地面

二、遇水災措施

1、掘進工作面或其他地點發現透水預兆時,必須立即停止作業,采取措施,發出警報,撤出所有受威脅地點人員,并立即向調度室匯報。

2、避災路線:

工作面→軌道上山巷→付井東大巷→付井→地面

?未盡事宜嚴格安全《煤礦安全規程》執行

篇2:軌道巷擴修安全技術措施

27軌道部分巷道變形嚴重頂板破碎,影響行人通風安全,需擴修加固,為保證施工安全,特制定以下安全技術措施。

一、施工范圍

從平臺往下至21底部水倉,失修巷道600m。

二、施工要求

1、施工中、腰線以原巷道中腰線為準,由地測科現場掛中腰線指導施工。

2、施工要求擴錨網(索)噴架支護,擴修后架4.6m36U拱型支架支護,錨噴后下凈寬5.5m,拱基線凈寬5.1m,凈高4.25m,棚距為0.5m,梁腿搭接為450mm,兩棚之間用拉桿聯接,支架迎山距為0.46m。

3、擴修時,掛金屬菱形網,頂打Ф22×2250mm鋼筋錨桿,幫打Ф18×2250錨桿,均配2390藥卷1套,錨桿間排距為0.6×0.6m,金屬網搭接為200mm,每0.1m用10#鐵絲聯一針,拱頂打Ф17.8×8000mm錨索,幫打Ф17.8×6000mm錨索,每根配2340藥卷1節、2350藥卷2節,間排距為1.5×1.5m;錨網索加固后,打φ36×2000mm注漿錨桿,錨桿間排距為1500×1500mm。

4、巷道噴漿封閉,噴漿厚度為0.1m,水泥:河沙:米石配比為1:2:1.5,速凝劑配比為水泥的3%~4%。

5、注漿要求;采用ZBY系列液壓注漿泵,注漿壓力為0.1-7Mpa,按水泥:水=1.5:1(重量比),注漿液必須攪拌均勻,注漿時以已溢出漿液為準。

6、擴修施工遇到礫巖層時,可打Ф43×1900mm的管縫錨桿,錨桿間排距為0.6×0.6m,管縫錨桿必須進行注灰漿。

7、背頂要求:架設支架后兩幫空幫讓壓0.3m,卡纜以上拱頂部分空頂0.5m,采用碴袋充填接頂,先鋪1層鋼筋網,每0.1m用10#鐵絲聯一針,再鋪1層塑料網,然后鋪1層彩條布,最后用編織袋裝碴背頂,網邊用鋼筋錨桿或管縫錨桿壓緊,每棚中間壓一根。

8、施工順序為:錨網、錨索、打注漿錨桿、噴漿、注漿、架36U型鋼支架、背頂充填。

9、擴修施工時,可放小炮處理,炮眼深度不低于0.6m,炮眼間距不得小于0.4m,每眼裝藥量不得超過1.5節,剩余部分用炮泥填滿封口。

10、擴修順序采取由上向下施工,擴修以挑頂刷幫為主。

三、施工質量要求

1、錨桿必須垂直于巖面,確保打眼角度;

2、金屬網必須按設計要求聯接好,嚴禁出現網兜現象;

3、架棚時,嚴禁扭斜推磨,卡纜必須用風動扳手上緊上牢;

4、背頂時,必須用碴袋充實充滿,嚴禁空頂;

5、注漿錨桿必須在眼內固定牢固,先不要上托盤和螺母,用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋,在安裝巷道頂板及兩肩處錨桿時,在插好注漿錨桿后,必須用專門加工的小木楔將注漿錨桿固定在孔內,木楔要楔到與巷道壁平,以防注漿時擠出;注漿錨桿插好后,必須用專門加工的木堵頭把孔臨時封住,防止噴漿堵塞。

6、每一排注漿要先從一幫下部的第一根注漿錨桿開始,當注到中頂時,再從另一幫開始注漿,一直注到中頂,對于不同排的注漿錨桿,第一天注奇數排,第二天注偶數排。

7、當注漿錨桿注漿4天后,再壓上托盤,上緊螺絲帽。

四、安全要求

1、施工時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現活碴危巖必須及時用長把工具站在上坡方向處理,必須由兩人進行,其中一人看護,另一人進行處理,該地點下方嚴禁站人或有行人通過。

2、施工期間,必須在施工地點以上15m處安設保險梯,保險梯必須按要求安裝,確保安全、可靠。

3、施工期間,頂幫有離層的漿皮必須先處理離層漿皮,再進行其它作業,防止片冒傷人。

4、松頂必須逐棚進行,最大松頂距不超過1m,作業要有專人負責看護,觀察頂板的壓力情況,嚴防頂板突然來壓,發生意外;頂板破碎有冒頂危險時,必須超前點桿控制頂板,嚴防冒頂。

5、施工地點要設置聲光信號能及時與絞車房聯系,電信號要清楚、靈活、可靠。

6、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”制和“撤人把口”制度。放炮撤人距離:直巷不低于100m,拐彎巷道不低于75m,必須將能通往放炮地點的所有通道按要求設人把口。

7、放炮前必須檢查放炮地點20m范圍內風流中的瓦斯濃度,只有小于0.6%時,方可放炮。

8、放炮前,應用舊皮帶或金屬網等保護放炮地點10m范圍內的管路、電纜及電器設備,防止崩壞。

9、放炮后,必須及時疏通窩面的碴,嚴禁堵塞下通風口,必須保證現有的通風斷面。

10、注漿前,必須按要求把注漿設備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認系統連接準確、安全可靠后,開始注漿。

11、注漿時,必須先從小到大的順序緩慢打開注漿泵閥門進行注漿,注漿過程中要注意壓力表的變化情況,壓力表要達到5Mpa,注到壓力表達到設計的壓力值或注漿泵顯示注不進為止(注漿壓力可以根據現場實際確定一個合理的工作值)。

12、注漿時,如果發現局部有漏漿現象時,必須及時停止注漿用快速水泥進行封堵,以防漿液繼續泄露,當水泥凝固后,再繼續注漿,注漿后,及時將注漿設備、管路用清水清洗干凈,以防漿液塞注漿泵及管路。

13、注好漿后,必須先關閉注漿泵,然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓。使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內;然后取下注漿管路,將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復進行以上程序繼續注漿。

14、注漿錨桿注漿后,待40分鐘以上讓所注的漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥把孔封嚴封實,第二天上好錨桿托盤,托盤必須緊貼壁面。

15、注巷道拱部漿時,人員嚴禁站在注漿錨桿的下方,以防注漿時擠出。

16、注漿管嚴禁對人,操作時人員接好管頭,人員身體必須離開至少500mm以上。

17、所有管路聯接必須采用專用“U”型銷子,在絲扣聯接處,必須上緊絲扣,聯接絲必須牢固可靠。

18、每班注完漿后,必須及時用清水清洗拌料桶,注漿管路及注漿泵,防止堵塞。

19、架設支架時,必須搭設牢固可靠的操作平臺,使用木板厚度不小于7cm,操作平臺寬度不小于2m,長度不小于3m,并幫扎結實牢固。

20、支架聯接卡蘭,必須用風動扳手上緊上牢,拉桿必須聯接牢固。

21、施工時錨網空頂距不得超過1m,噴漿空頂距不得超過3m,架棚滯后窩面不得超過10m,背頂滯后支架不得超過5m,頂板破碎時,必須隨擴隨架。

22、施工期間行人需要通過時,必須征得施工人員同意后方可通過。

23、當班結束時,必須將道面上的碴清理干凈,不得影響通車和行人。

24、施工期間,軌道上、下車時,必須通知施工人員,待施工人員撤到安全的地點后方可行車。

25、架設支架施工質量要求必須按礦上下達的有關支架架設要求的規定執行。

26、施工中使用ZYP-17型耙斗機裝巖,機身前方必須設照明燈。

27、使用耙斗機必須遵守《煤礦安全規程》第74條:

①耙裝機作業時必須照明。

②耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

③必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯系。

④耙裝作業開始前,甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業段的上方。

⑤固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,必須根據巖性條件在作業規程中作出明確規定。

⑥在裝巖前,必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時,下方不得有人。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。

⑦耙裝機作業時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業規程中明確規定。

同時,在施工中應保證固定耙斗機鋼絲繩的滑輪能力不小于5噸,不準有裂紋和損傷,耙斗機距窩面最小3m,最大25m,巖硬時錨樁長0.8m,孔深0.6m,巖軟時,錨樁長1.5m,孔深1.3m。

28、耙斗機必須固定牢固,上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點柱、護繩欄桿及護身點柱。下山固定耙斗機時,除按上述要求外,還必須用底木梁固定,底木梁直徑不小于250mm,柱窩不小于300mm。?

29、耙碴時,耙裝機與窩面之間以及耙裝機兩側嚴禁站人(耙裝機司機除外)。

30、絞車坡運輸必須嚴格堅持“開車不行人,行人不開車”制度,必須用好四保險,嚴格按信號開車。

31、絞車及耙裝機司機必須持證上崗。

32、噴漿堵管時,必須及時停風采用敲擊法處理,嚴禁噴頭對人。

33、處理窩面的積水必須挖臨時泵坑,并用風泵將水排至下山。

34、輔助提升小絞車必須打底錨穩固好,岔子存車處要設好阻車器。

35、因27軌道屬21盤區回風下山,為保證安全,通風區應在27軌道設CO、CH4傳感器,施工單位在施工窩面必須安設電話,氣體超限,人員必須撤離。

36、錨網(索)嚴格按礦錨網(索)安全操作規程執行。

37、錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,錨桿托盤應緊貼巷壁。

38、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于20%。

39、巷道凈寬:從中線至任何一幫的距離不得小于設計規定,均不應大于100mm;腰線上、下不得小于設計規定,不應大于100mm。

40、噴漿厚度應達到設計規定,局部厚度不得小于設計規定的90%。

?41、處理掉道車嚴格按規定執行,不能強拉,并提前在處理地點下方10m,打一根工字鋼戧桿,戧桿必須打牢。

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篇3:集中軌道巷做排水溝安全技術措施

根據初步設計要求,在集中軌道巷左幫做排水溝。為保證工程順利進行,排水溝澆筑施工時,必須嚴格按照本措施之規定進行施工。其水溝位置、尺寸參數、距軌道面高度、距軌道距離、支護材料、砌筑質量應符合下列規定:

1、水溝位置:面向集中軌道大巷迎頭的左幫處,水溝中心距軌道中心不得小于1600mm,水溝內側距巷道左幫不得小于150mm。

2、水溝尺寸參數:毛寬度500mm,毛高度400mm,澆筑厚度100mm,其凈高度300mm,凈寬度300mm。

3、水溝上沿與道渣面一平,不得高于道渣面。

4、澆筑材料:C20混凝土,水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、砌筑質量:水溝拉線施工,與巷道掘進方向平行。

施工時應注意事項:

砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨拌隨用,按混凝土配合比進行計算,拌合時間不得小于1.5min,混凝土如出現泌水現象,在砌筑時再次拌合,拌合好的混凝土必須在3小時內使用完畢。

嚴格按照要求的毛斷面進行施工,基槽開挖時,用鎬刨不動的要用風鎬進行掘挖,注意佩戴好勞動保護用品,防治造成以外傷害。

砌筑時要經常檢查垂直度、相對平整度和與中線相對位置。

排水溝上面要低于軌道面100mm,水溝必須臥夠400mm深、500mm寬后,再進行澆筑。澆筑時,水泥、沙子、石子配比符合要求,并清底攪拌三遍,使其混合均勻。

施工排水溝要整體成一條直線,保證水流暢通,避免出現彎折。澆筑時,要人工震動模具,防止水溝斷面出現麻面。

安全措施:

1嚴格執行“安全第一,預防為主”的安全生產方針,做到“措施不落實不生產,隱患不排除不生產”。

2、必須嚴格執行敲幫問頂制度。每次進入工作地點作業時,班長或跟班隊干必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可入內。作業前必須由有經驗的老工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、活巖。后路必須清理干凈,保持暢通。

3、作業期間班組長、跟班隊長和安全員及其他安管人員都必須在現場進行監督管理,對該區段的安全工作必須落實到人,認真負責。整個作業期間,必須加強現場管理,保證施工質量,保證施工安全順利進行。

4、澆筑灰料必須嚴格按照相關規定進行灰、料配比、拌合。

5、其它未涉及事項,按《煤礦安全規程》和礦上有關規定執行。

6、所有在該區段作業的人員都必須認真學習本措施,并執行學習簽字制度。