根據(jù)礦安排,由我隊(duì)對己一軌道巷部分地段碹頂進(jìn)行注漿,并使用錨索支護(hù)方式進(jìn)行維修加固,為確保注漿及錨索施工的安全順利進(jìn)行,我隊(duì)特制定以下安全技術(shù)措施:

一、維修巷道基本情況

己一軌道巷為礦原己一采區(qū)運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)大巷,其外段現(xiàn)為礦己五采區(qū)外段進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷,斷面3.3×3.3m圓弧拱形料石砌碹支護(hù),巷道位于己16-17煤層底板中,為灰及深灰色砂質(zhì)泥巖,f=4-6,含菱鐵礦結(jié)核,植物化石,層里較為明顯。

由于該巷服務(wù)年限較長,部分地段出現(xiàn)頂板下沉,碹帽變形現(xiàn)象,礦安排有關(guān)單位采用原木棚式支護(hù)對其進(jìn)行了維修加固,但隨著礦己五采區(qū)工程的施工力度的加大,該地段已不能滿足運(yùn)輸及行人安全的需要。為此,特安排我隊(duì)采用注漿和錨索支護(hù)方式對其進(jìn)行維修加固。

二、維修巷道平面布置示意圖(見附圖一)

三、維修巷道斷面圖(見附圖二)

四、施工方法

1、先按要求對需要維修地段的碹頂進(jìn)行壁后注漿沖填,然后采用錨索支護(hù)對其進(jìn)行加固。

2、注漿采用KUBJ型灰漿泵注漿;錨索施工采用TY-24風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)批配中空接長式鉆桿和Φ31mm的雙翼鉆頭濕式打眼,人工使用煤電鉆安裝錨索。

五、錨索支護(hù)參數(shù)的確定

?1、錨索長度:根據(jù)該區(qū)域巖性及不穩(wěn)定巖層厚度及錨固段長度可確定需要的錨索長度為:L=L1+L2+L2+L4

錨索深入較穩(wěn)定巖層的長度即錨固段長度根據(jù)公式L1≥Kd1fst/4fcs確定,式中d1--錨索鋼絞線直徑,取15.24mm;fst--鋼絞線抗拉強(qiáng)度,取1860N/mm2;

fcs--錨索與錨固劑設(shè)計(jì)粘結(jié)強(qiáng)度,鋼絞線與樹脂按10N/mm2計(jì)算;K-安全系數(shù),取2;

La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;

需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度L2=4.6m;

托盤及錨具的厚度L2=0.1m;

外露的漲拉長度L4=0.2m;

錨索總長度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m

?2、錨索間排距S:根據(jù)公式L/S≥2確定,錨索孔深度L=6m,則錨索間距S≥3m,故錨索間排距為3m。

?3、錨索錨固力P:根據(jù)公式KP≥fcs確定,則錨固力P應(yīng)不低于5N/mm2即500N/cm2

根據(jù)以上計(jì)算,采用TY-24風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)批配中空接長式鉆桿和Φ31mm的雙翼鉆頭濕式打眼,錨索支護(hù)選用長6.5m,Φ15.24mm的鋼絞線,每根錨索配4個(gè)樹脂藥卷,間排距3m,“五花”孔布置,錨索托盤用長200mm的120號槽鋼加工。

六、錨索支護(hù)、注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

施工所用的材料:鋼絞線、樹脂藥卷、水泥、砂、的材質(zhì)、強(qiáng)度、質(zhì)量、性能及各項(xiàng)配比、參量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1、孔深:6m,誤差為0--+200mm;孔距:3m,允許誤差±100mm。孔徑31mm;

2、錨孔角度:中鉆孔軸線垂直巖面,周邊鉆孔軸線與巷道輪廓線夾角不小于75?;偏差不大于2°;

3、錨固力:最低不小于200KN,每根安裝4卷樹脂藥卷;

4、錨索規(guī)格:?15.24mm鋼絞線,破斷載荷不小于160KN;

5、錨桿間排距:750mm±50mm;

6、錨索安裝深度:6m,誤差0-+50mm;

7、錨索外露長度:≤100mm;

8、錨索預(yù)應(yīng)力:不小于100KN;

9、托盤緊貼巖面,不松動(dòng);

10、注漿達(dá)到漿液飽滿,均勻密實(shí),注漿終止壓力為7.5kg/cm?;

11、漿液用灰砂比:1:1,水灰比0.4-~0.50的水泥砂漿。

12、注漿孔:Φ40mm,孔深600mm-800mm。排形布置,每排4個(gè),排距2m。

七、安全技術(shù)措施

(一)注漿安全技術(shù)措施

(1)、打注漿孔安全技術(shù)措施

1、

(二)錨索施工安全技術(shù)措施

(1)、打錨索孔安全技術(shù)措施

1、打眼工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格,熟悉操作規(guī)程,做到應(yīng)知應(yīng)會(huì),持證上崗。

2、打眼前要敲幫問頂,進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),并設(shè)專人觀山。

3、打錨索孔時(shí),必須使用與錨索相配套的釬子、鉆頭,選用?15.24mm鋼絞線錨索時(shí),打錨索孔必須使用直徑31mm的巖石鉆頭。使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)供風(fēng)風(fēng)壓不小于0.4Mpa。

4、先定好眼位,作好標(biāo)記,開始打眼時(shí),先開水閥門,再送一半風(fēng),待釬頭進(jìn)入煤巖體30-50mm后,再送全風(fēng),嚴(yán)禁干打眼。

5、鉆眼前,要檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好,風(fēng)、水管是否完好暢通,風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水,連接頭是否牢固,鑿巖機(jī)零部件是否完好齊全,螺絲是否緊固并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、鉆眼前,檢查鉆桿是否彎曲,中孔是否堵塞,釬尾是否完好,鉆頭能否安上。

7、鉆眼前,檢查工作地點(diǎn)的安全狀況是否良好,幫頂有無活矸危巖,必要時(shí)先處理后工作。

8、鉆眼必須按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。

9、開鉆時(shí),應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置,待眼位固定,并鉆進(jìn)20-30mm后,再開到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn),鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí),再全速鉆進(jìn)。

10、鉆眼工要經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握打眼技術(shù)。鉆眼時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況,,禁止騎鉆作業(yè),禁止鉆前鉆桿下有人。

11、鉆眼時(shí),鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量,不要過大,發(fā)現(xiàn)夾鉆,立即停止鉆進(jìn)。

12、鑿巖機(jī)鉆眼過程中,要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象,如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。

13、鉆眼過程中,如發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、出現(xiàn)裂縫等不安全情況,應(yīng)立即停鉆處理后在工作。

14、鉆眼操作人員不得少于兩人,嚴(yán)禁單崗作業(yè)。

15、打眼時(shí),鉆機(jī)必須與鉆桿鉆進(jìn)方向保持一條中心線,不得橫向加力。

16、眼孔軸線應(yīng)盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直,當(dāng)層面與裂隙不明顯時(shí),與巷道周邊垂直,角度不小于80°,邊孔軸線與輪廓夾角成60-70°。

17、打完一個(gè)眼或換釬子前,必須開大水閥門,推拉數(shù)次釬桿,沖凈眼中煤巖粉,停止鉆進(jìn)時(shí),先停風(fēng)后停水。

18、領(lǐng)釬工當(dāng)鉆頭鉆入煤巖30-50mm后,應(yīng)及時(shí)躲離,以免震落巖石或釬子傷人,領(lǐng)釬工不得戴手套領(lǐng)釬。

19、使用兩臺鉆機(jī)平行作業(yè),兩臺鉆機(jī)不得在上下部同時(shí)作業(yè)。

20、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí),風(fēng)水管接頭必須用鐵絲綁緊(或使用高壓管快速接頭),并固定在機(jī)體上,以免脫落傷人。

21、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí),操作人員要站在鑿巖機(jī)的一側(cè)手扶鉆具,依靠氣腿向上推進(jìn)。

22、因巷高打頂部眼時(shí),打眼前要搭上牢固的工作臺,站在工作臺上操作時(shí)要互叫互應(yīng),密切配合,上下工作臺要站穩(wěn)踩實(shí),嚴(yán)防踏空。嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。

23、移動(dòng)氣腿時(shí),鉆工一只手托住機(jī)體,另一手扳動(dòng)換向閥使氣腿徐徐收回,把氣腿移至適當(dāng)位置。

24、打眼結(jié)束后應(yīng)拔掉釬子,收拾好風(fēng)水管線,靠幫放在安全地點(diǎn)。

(2)、錨索安裝

1、鉆空前,應(yīng)在鉆桿上作好標(biāo)記,以確保鉆空深度達(dá)到要求。

2、安裝前,應(yīng)沖洗孔壁,確保安裝順利進(jìn)行。

3、插入藥卷前,要檢查其質(zhì)量,嚴(yán)禁使用失效藥卷。

4、用棉絲或干凈的破布將錨索錨固段的油、水、煤巖屑等擦干凈,用朔料封膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。

5、錨索下端裝上專用攪拌器,2人配合用錨索頂住錨固劑緩鉿送入鉆孔(注意不能反復(fù)抽拉錨索),確保錨固劑全部送到孔底。

6、將專用攪拌器尾部的六方頭接在煤電鉆上。

7、一人扶住錨索桿體,另二人開啟電鉆邊推進(jìn)邊攪拌,攪拌時(shí)間控制在15-30秒。

8、停止攪拌,一人扶住錨索桿體,去掉電鉆。

9、10分鐘后,先卸下攪拌器,裝上托梁、托盤、錨具,并將其托到緊貼頂板位置。

10、兩人將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。

11、開泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。

12、卸下千斤頂(注意用手接住以防墜落),截下錨索的外露部分。

(3)、錨索安裝安全技術(shù)措施

1、打錨索孔時(shí),接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低,在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制推力,以免鉆桿折斷傷人。

2、松開盤著的錨索時(shí),要防止其突然彈開傷人。

3、錨索要隨打隨安裝,張拉可當(dāng)班集中進(jìn)行。

4、張拉錨索前,應(yīng)先檢查張拉千斤頂油泵、油路接頭處是否松動(dòng),若松動(dòng)先處理再工作。

5、張拉千斤頂與錨索要連接牢固,張拉時(shí)要用力均勻。

6、張拉錨索時(shí),要使張拉油缸與錨索保持同軸,人員暫時(shí)撤到千斤頂側(cè)面,千斤頂下方嚴(yán)禁有人。

7、錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi),若發(fā)現(xiàn)有明顯松弛時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

8、

?(3)其它安全措施

1、提前與機(jī)電二隊(duì)聯(lián)系好,施工期間必須切斷己一軌道巷電機(jī)車架空線電源,每班施工完畢,整理好工具材料及雜物,確認(rèn)安全無事后,方可通知送電。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工過程中經(jīng)常用長柄工具找凈幫頂?shù)母№肺r。

3、進(jìn)行注漿和錨索施工時(shí)原有的原木支護(hù)的不得拆除,沒有木支護(hù)的地段,應(yīng)用原木配大板架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

4、施工注漿孔或錨孔時(shí),要有專人觀山,觀山人員要集中精力,發(fā)現(xiàn)有碹帽裂口、脫落、下沉等異常情況,立即通知打鉆人員停止工作,處理頂板后再工作。

5、嚴(yán)格按要求進(jìn)行注漿,確保碹帽與頂板間充填密實(shí),錨索施工應(yīng)在注漿完工后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

6、

5.5?錨索間排距不宜小于2.0m。

5.6?小孔徑錨索,鉆孔直徑28~32mm,長度5~10m,宜采用樹脂錨固劑快速錨固。

6?錨索施工

6.1?鉆孔

6.1.1?鉆孔前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和巖層條件,定出孔位,作出標(biāo)記。

6.1.2?開孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校驗(yàn)鉆具的傾角及方位角,使其與設(shè)計(jì)值一致。孔斜誤差不應(yīng)大于鉆孔長度的3%。

6.1.3?鉆孔的孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值,孔距誤差應(yīng)小于200mm。

6.1.4?鉆孔的長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值,也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。

6.1.5?孔口巖石較破碎時(shí),應(yīng)安設(shè)孔口管,孔口管長為1.5~2.0m。

6.1.6?進(jìn)行鉆孔圍巖固結(jié)灌漿時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行。

6.1.7?施工中如發(fā)現(xiàn)與上述要求不符時(shí),應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定修改。

6.2?錨索制作與安裝

6.2.1?錨索制作可在加工車間或地面工棚進(jìn)行。

6.2.2?預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度,應(yīng)滿足錨索結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝操作要求。

6.2.3?采用鋼絞線制作錨索,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)鋼絞線應(yīng)清除油污、泥土及銹跡,應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料,每股長度誤差應(yīng)不大于50mm;

b)鋼絞線應(yīng)按一定順序平直排列,沿錨固段軸線方向每隔1.0~1.5m設(shè)置一組隔離架。捆扎材料不得采用鍍鋅鐵絲;

c)索體自由段應(yīng)采用聚乙烯軟管套裝包裹,并充填防腐油脂,套管兩端應(yīng)密封并用鐵絲扎緊;

d)錨索制成后應(yīng)盤成直徑為1.5~2.0m的卷狀。

6.2.4?采用高強(qiáng)鋼筋制作錨索,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)組裝前鋼筋應(yīng)平直,應(yīng)除油除銹;

b)鋼筋接頭采用專用聯(lián)結(jié)器(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可用焊接方法);

c)沿桿體軸線方向每隔1.0~1.5m安設(shè)一組隔離架;

d)桿體自由段應(yīng)采用聚乙烯軟管套裝包裹,并充填防腐油脂,套管兩端密封并用鐵絲扎緊。

6.2.5?錨索安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)錨索安裝前,應(yīng)檢查錨索是否完好,索體組裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求;

b)安裝錨索時(shí),應(yīng)防止扭曲、打彎;

c)錨索安裝到位后,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。

6.3?灌漿

6.3.1?灌漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,可選用灰砂比1:1水灰比0.45~0.50的水泥砂漿或純水泥漿,必要時(shí)可加入一定量的外加劑。

6.3.2?漿液應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)在初凝之前用完,嚴(yán)防石塊等雜物混入。

6.3.3?灌漿作業(yè)開始和中途停止30min再作業(yè)時(shí),可用水沖洗泵及管路。

6.3.4?向下傾斜的錨孔灌漿時(shí),灌漿管必須插到孔底,水平孔與上仰孔灌漿時(shí),排氣管必須插到孔底,密封孔口。

6.3.5?排氣管停止排氣或溢出漿液,即可停止灌漿。

6.3.6?注漿體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。

6.4?張拉

6.4.1?張拉前準(zhǔn)備應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定,并繪制壓力表讀數(shù)與張拉力關(guān)系曲線,以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè);

b)張拉設(shè)備的壓力表精度應(yīng)不低于1.5級。壓力表常用讀數(shù)不應(yīng)超過表盤刻度的75%;

c)張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不應(yīng)超過6個(gè)月,經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)強(qiáng)烈撞擊的壓力表,均必須重新標(biāo)定;

d)承壓墊座應(yīng)平整、堅(jiān)固、承壓面與錨索軸線方向垂直,也可用球鉸墊片進(jìn)行調(diào)整。承壓墊座可以是鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu),其幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

6.4.2?預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)錨固體與承壓墊座的混凝土強(qiáng)度均達(dá)到15.0MPa,方可進(jìn)行張拉;

b)張拉應(yīng)按要求的程序進(jìn)行,應(yīng)避免鄰近錨索的相互影響;

c)正式張拉之前,應(yīng)取0.10~0.20的設(shè)計(jì)荷載,對錨索進(jìn)行預(yù)張拉1~2次,使錨索各部位接觸緊密,索體完全平直;

d)巖石錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.65倍;

e)采用超張拉施工時(shí),必須持荷穩(wěn)壓后才能卸荷到設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行鎖定。最大超張拉力值取設(shè)計(jì)荷載的1.10倍;

f)凡具備補(bǔ)償張拉條件的,應(yīng)在預(yù)應(yīng)力部分損失后進(jìn)行補(bǔ)償張拉。不具備補(bǔ)償張拉條件的,可采用超載安裝;

g)張拉程序應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的0.20、0.50、0.75、1.00、1.10倍進(jìn)行分級張拉,且每級張拉的載荷穩(wěn)壓時(shí)間不少于2min;

h)采用1臺輕型千斤頂分束張拉時(shí),必須通過試驗(yàn)確定其張拉程序和各分束超載安裝系數(shù)。按分束分級循環(huán)張拉;

i)張拉時(shí),加載速率每分鐘不應(yīng)超過設(shè)計(jì)載荷的1/10;卸載速率每分鐘不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載的1/5;

j)預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后,須經(jīng)驗(yàn)收檢查,方可切割錨索的外露超長部分,其外露長度不應(yīng)小于30mm。

6.5?錨索防腐

6.5.1?對錨索的腐蝕環(huán)境,應(yīng)進(jìn)行充分調(diào)查。防腐方法必須適應(yīng)錨索的使用環(huán)境,對張拉端、自由段和錨固段部分應(yīng)區(qū)別對待。

6.5.2?一般腐蝕環(huán)境中的錨索,其錨固段可采用水泥砂漿或純水泥漿封閉灌注,保護(hù)層的厚度不小于20mm。嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的錨索,其錨固段應(yīng)采用可靠的雙層防腐措施。

6.5.3?自由段索體表面應(yīng)涂防腐油脂或防銹劑,再套裝聚乙烯軟管,然后全孔封閉灌漿。

6.5.4?錨索外露部分采用混凝土或噴射混凝土密封。

6.6?施工安全

6.6.1?預(yù)應(yīng)力錨索施工前,必須制定各工序的安全操作規(guī)程。

6.6.2?張拉操作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗,張拉時(shí)必須按操作規(guī)程進(jìn)行,禁止違章操作。

6.6.3?錨索安裝作業(yè)區(qū)內(nèi),禁止其它工序交叉作業(yè),張拉時(shí),千斤頂出力方向45o范圍內(nèi),禁止人員進(jìn)入。

6.6.4?供鉆孔、安裝、灌漿和張拉等施工的腳手平臺,必須牢固可靠,并經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后方可使用。

6.6.5?各類錨具在張拉和鎖定過程中,不得敲擊或猛烈震動(dòng),防止夾片失效而飛出傷人。

7?試驗(yàn)與監(jiān)測

7.1?任何一種新型錨索或未曾應(yīng)用過的巖層條件,應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)。

7.2?基本試驗(yàn)應(yīng)有代表性,試驗(yàn)錨索不應(yīng)少于3根,其錨索參數(shù)、材料及施工工藝應(yīng)與工程錨索相同。

7.3?初始荷載為設(shè)計(jì)荷載的0.2倍,分級張拉力分別為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20倍。

7.4?驗(yàn)收試驗(yàn)錨索數(shù)量應(yīng)取總數(shù)的5%,最大試驗(yàn)荷載不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。取設(shè)計(jì)荷載的1.05~1.20倍為驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載。

7.5?錨索驗(yàn)收試驗(yàn)判定原則:

a)在最大荷載作用下,錨索位移不超過設(shè)計(jì)允許位移值;

b)按應(yīng)力控制應(yīng)為:實(shí)測值不得大于設(shè)計(jì)值5%,并不得小于設(shè)計(jì)值3%。

7.6?重要工程的預(yù)應(yīng)力錨固施工,應(yīng)對錨索的預(yù)應(yīng)力變化狀況進(jìn)行長期監(jiān)測。監(jiān)測錨索數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的5%,監(jiān)測時(shí)間不宜少于12個(gè)月。

7.7?可采用鋼弦式、應(yīng)變式或其它機(jī)械式測力計(jì),二次儀表應(yīng)選用防爆型。

7.8?預(yù)應(yīng)力變化值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)荷載的20%。

7.9?長期觀測資料應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析、作好信息反饋。

8?工程驗(yàn)收

8.1?工程竣工驗(yàn)收應(yīng)按MT5009及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.1.1?竣工驗(yàn)收應(yīng)具備以下條件:

a)預(yù)應(yīng)力錨固工程已按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件施工完畢,質(zhì)量符合要求,能夠正常交付使用;

b)施工中發(fā)現(xiàn)的問題,經(jīng)處理已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8.1.2?竣工驗(yàn)收,施工單位應(yīng)提交下列資料:

a)原材料、錨夾具出廠合格證,現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告,代用材料試驗(yàn)報(bào)告;

b)錨索施工記錄;

c)設(shè)計(jì)變更文件;

d)工程重大問題處理文件;

e)施工期內(nèi)安全監(jiān)測及觀測資料;

f)竣工圖表及竣工報(bào)告。

預(yù)應(yīng)力錨索由高強(qiáng)度鋼絞線、成套鎖具、托盤等構(gòu)件組成,安裝時(shí)與樹脂錨固劑配合使用并施加一定的預(yù)緊力。鋼絞線是由一組鋼絲沿一根縱軸鋼絲左旋纏繞而成的;鎖具是由錨頭外套、錨頭鎖片、橡膠圈組成的成套錨固裝置。

鋼絞線的直徑一般為15.2mm,長度為5000-8000mm。鋼絞線強(qiáng)度有1720MPa和1860MPa兩個(gè)級別,優(yōu)先選用1860MPa強(qiáng)度級別。其力學(xué)性能及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。

鋼絞線的伸長率(標(biāo)距500mm)應(yīng)不小于3.5%;錨索安裝后應(yīng)施加100kN的預(yù)緊力,鋼絞線破斷負(fù)荷應(yīng)大于220kN。

錨索托盤采用Q235A材質(zhì)、抗拉強(qiáng)度在380MPa及其以上的碳素結(jié)構(gòu)鋼平托盤,承載能力應(yīng)與鋼絞線匹配。托盤中心孔直徑比鋼絞線直徑大2mm,最小幾何尺寸不小于250mm*250mm*20mm。

錨索用7Φ5鋼絞線制作,在乎坦無泥的加工場加工,每根鋼鉸線誤差小于50mm。錨固段每隔2.0m設(shè)-個(gè)架線環(huán),用火燒絲綁扎牢固。架線環(huán)形式應(yīng)根各鉆機(jī)的施工工藝相適應(yīng),以利于施工。HD鉆機(jī)系列采用套管跟進(jìn)作業(yè),用塑料圓盤作為架線環(huán)易與套管接頭相卡,鐵制的錨頭在下錨時(shí)易損壞套管內(nèi)壁,所以HD鉆機(jī)施工中的錨索在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn):架線環(huán)形狀改為流線性,換掉鐵制錨頭,改為用較軟材料包裹錨頭,錨索自由段套人塑料管保護(hù),兩端應(yīng)裹嚴(yán)密,防止漏入水泥漿。錨索加工檢驗(yàn)合格完后,方可下放。桿體放人孔內(nèi)后,外露張拉長度1.5m(以樁外邊為準(zhǔn))。

篇2:預(yù)應(yīng)力錨索施工方法試驗(yàn)規(guī)程

預(yù)應(yīng)力錨索施工方法與試驗(yàn)

一、預(yù)應(yīng)力錨桿施工:

預(yù)應(yīng)力錨桿與土方開挖相互配合好,挖土標(biāo)高至錨索以下500mm時(shí),進(jìn)行錨索施工,錨索錨固體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求15MPa即錨索注漿養(yǎng)護(hù)5~7天時(shí)方可張拉錨固,再進(jìn)行下部土方開挖。

1、定位成孔:

基坑開挖至要求標(biāo)高后,進(jìn)行錨索定位,按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高嚴(yán)格放點(diǎn),并做好標(biāo)記,孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機(jī)就位后,按設(shè)計(jì)要求的傾角對中進(jìn)行成孔,成孔直徑Ф140。

由于本工程地質(zhì)條件差,采用錨索鉆機(jī)進(jìn)行套管跟進(jìn)、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體鉆孔,以防止成孔時(shí)出現(xiàn)塌孔、縮徑現(xiàn)象,影響成孔質(zhì)量。套管外徑Ф133,鉆孔時(shí),盡可能使各孔口橫向成一線,要求偏差±5

篇3:錨索施工方法措施

錨索施工方法

施工前,應(yīng)檢查原材料和施工設(shè)備的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。在裂隙發(fā)育或富含地下水的巖層中進(jìn)行錨索施工時(shí),應(yīng)對錨固段周邊孔壁進(jìn)行不透水性試驗(yàn)。當(dāng)0.2~0.4Mpa壓力10min后,錨固段周邊滲水率超過0.01m3/min時(shí),應(yīng)采用固結(jié)注漿或其他方法進(jìn)行處理。

⑴、錨孔定位

①錨索施工位置在兩個(gè)圍護(hù)樁之間及冠梁中間處,用水準(zhǔn)儀測出錨桿孔的標(biāo)高,再用鋼尺量定出錨索的孔位。采用雙檢制度,確保錨桿位置準(zhǔn)確。保證錨桿孔位偏差符合規(guī)程規(guī)定,錨索孔定位水平偏差控制在+100mm,垂直方向偏差控制在+50mm。

②鉆機(jī)安裝

A、確保鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、牢固,運(yùn)行正常。本工程采用濕鉆法成孔,用合金鉆頭或金鋼石鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。

B、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)參數(shù)

轉(zhuǎn)速:142、285、570轉(zhuǎn)/min

泵量:4.79m3/h

最大給進(jìn)壓力:15kN

水泵工作壓力:>1.5Mpa

⑵、錨桿鉆孔

①、鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層;

②、鉆孔前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件,定出孔位、做出標(biāo)記;

③、錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100