一、工作面概況

8309工作面為綜放工作面,該面切巷長度為200m,寬度為9m,高為3.5m;2101巷長度為844m,寬為5.3m,高為3.5m;5101巷長度為1020m,寬為4.8m,高為3.5m。在8309工作面生產準備期間,我隊負責擺放過渡支架和中間支架的工作,為保證此項工作的順利進行,特制定此安全技術措施。

二、組織機構

1、施工組織

施工總負責人:*****

施工負責人:*****

安全負責人:****

技術負責人:****

施工組織成員:***、***、****、***、****、****、****。

2、勞動組織

為合理組織好勞動力,以較快的速度安全、保質、保量按期完成施工任務,此次施工采用“四六制”的作業形式,隊干部分班盯崗,負責當班一切事務,并嚴格執行交接班制度。

三、切巷設備布置和液壓支架擺放情況

切巷設備布置:前后工作面刮板輸送機、采煤機、液壓支架。

液壓支架擺放情況:110架型號為ZF13000-25/38的中間液壓支架,7架型號為ZFG13000-27.5/42的過渡液壓支架,1架型號為ZTZ30000-27.5/42端頭液壓支架。

四、擺放液壓支架施工順序

端頭支架→轉載機尾及相應轉載機槽→后部刮板輸送機頭(電機減速機)、6節后部刮板輸送機槽(從頭向尾順序進行)→3個過渡支架→前部刮板輸送機頭(電機減速機)、6節前部刮板輸送機槽(從頭向尾順序進行)→6節后部刮板輸送機槽→3個中間支架→6節前部刮板輸送機槽(以此方法循環進行)→后部刮板輸送機尾(電機減速機)→4個過渡支架→前部刮板輸送機尾(電機減速機)→試運轉。

五、準備工作

1、提前將切巷內雜物清理干凈,保證拉擺支架運輸路線暢通。

2、擺架前確保工作面供電、供液、供水系統正常使用,并在切巷內接好三把液槍,以備作業過程中使用。

3、穩好三臺55KW回柱絞車,兩臺(簡稱A、B回柱車)位于切巷中部,A回柱車方向向尾部用于拉支架,B回柱車方向向頭部用于擺支架;另一臺(簡稱C回柱車)位于切巷頭部的回柱車窩內,方向正對切巷,用于拉擺支架。5101巷尾部絞車窩穩設一臺25KW調度絞車,用于拉回柱絞車鋼絲繩。

4、準備好一定數量的錨鏈、繩套、螺栓、螺母等用具,錨鏈規格為不小于Φ22×86mm。

六、工作面擺放液壓支架技術要求及安全措施

A、擺放液壓支架技術要求

1、準備區先將支架安裝完畢,并運至指定位置,我隊再利用A、C兩部55KW回柱車將其拉到擺放位置,在擺支架前,必須提前將所擺支架位置的雜物清理干凈,用B、C兩部55KW回柱車鋼絲繩拴住座箱后端將其調向,用單體柱作為輔助工具,邊牽引,邊調向,直至支架準確入位擺放好后,支架工開始接通供液管路,操作支架操作閥,連接好支架與后刮板輸送機的連接裝置,再把支架升緊并使初撐力達標。待第二架拉到位后,先把兩架間雜物清理干凈,再用同樣的方法將第二架升緊并使初撐力達標,依此方法拉擺第三個支架后,按要求擺好三個支架后,先由準備區將相對應的前部刮板輸送機裝置穩設好,再由我隊將支架與對應前部刮板輸送機槽的連接裝置連接好,以此類推,待擺到最后兩架時支架不調向,卸車放正后直接擺放至合適位置再用以上方法升緊保證初撐力達標即可。

2、支架擺放過程中,不能提前回撤切巷內支設的單體柱和木垛,只有在單體柱、木垛影響支架調向時,方可回撤單體柱、木垛,且必須在所擺支架運到位并做好調向準備時,方可回撤,回撤前必須觀察好該處的頂板情況,發現不安全因素,及時根據實際情況進行處理,確認安全可靠后,方可進行回撤工作。

3、支架擺放過程中木垛和單體柱的回撤方法:木垛使用回柱車進行回撤,在壓力較大區域回撤木垛時,必須對該木垛周圍用單體柱加強支護,嚴格執行“先支后回”原則,支護數量及間距根據頂板狀況和能夠滿足支架調向而定,且單體柱必須升緊背牢并安設防倒防墜裝置;單體柱使用人工進行回撤,回柱時一人扶柱,一人卸柱,一人觀察安全情況;再回撤木垛和單體柱時必須設專人監護頂板情況,發現問題及時處理,且作業前必須清理好退路,確保退路暢通,回出的木料和單體柱由人工運至指定地點,碼放整齊。

4、隨著擺架的進行,切巷內三臺回柱車逐漸向切巷尾部移動,且必須保證A、B回柱車的穩設點超前被擺支架的擺放位置的安全距離不小于15m,保證C回柱車的穩設點滯后被擺支架的擺放位置的安全距離不小于15m,三臺回柱車均用錨鏈與刮板輸送機槽或已擺好的支架底座固定牢靠。

5、拉支架時嚴禁拴拉支架的推移千斤與立柱等易損件,視實際情況只能拴在支架過橋處或鉤在支架兩側的側護板上以及支架尾專用吊孔處。每次拉架必須設專人掛鉤,并檢查鉤子的完好和連接可靠情況,發現問題及時處理,確認安全后方可作業。

6、拉擺架時當鋼絲繩需穿過已擺好的支架時,只允許從支架前立柱前穿過,嚴禁從前后立柱中間穿過,在鋼絲繩與支架立柱相互接觸處,必須提前襯墊木料或皮帶,防止損壞立柱。

7、在擺架過程中要對支架進行逐架準確定位,使架間距均勻,間距不超過200,相鄰支架中心距偏差不超過±100mm,且垂直于頂底板,偏差≤±5°,不得有歪架、咬架現象,擺放好的支架應成一直線,偏差不超過±50mm,并垂直于工作面刮板輸送機與煤壁。

8、擺好的支架需保證每架零部件、管路齊全完好,無“跑冒滴漏串”液現象,支架內無浮矸、雜物等,支架內液壓膠管排列懸掛整齊,管路接頭U型卡不準插單腿或用鐵絲代替“U”型銷。

9、擺好的支架要保證接頂嚴實,初撐力不低于24Mpa,待支架升緊達到初撐力后操作手把都必須打至零位。在支架頂梁上方局部如有超高處,可在頂梁上方采用方木或道木打成“#”型木垛,然后升緊支架并使初撐力達標。

B.擺放液壓支架安全措施

1、當準備區拉運、起吊、卸支架時,我隊附近作業人員要站在頂板完整支護齊全處且距準備區作業點不小于20m的安全地點。

2、支架拉擺調向時,由專人統一指揮,信號清晰準確,并在兩端距所擺支架15米范圍內設警戒區,該區域內不得有人從事任何作業,嚴格執行“拉架不行人,行人不拉架”制度。

3、拉支架過程中,發現支架移動方向與預定牽引軌跡偏移時要及時停車,用單體柱調整支架方向或通過重新拴牽引支架鋼絲繩位置的方法來調整支架移動方向,使支架按預定牽引軌跡移動

4、在擺支架時,發現有自降的支架,能處理的立即處理,不能處理的在該架頂梁下方底座過橋前0.3m處連桿兩側用兩根單體柱或木柱支緊背牢,然后匯報值班室,安排專人處理。

5、拉擺支架過程中,用單體柱調整或推移支架等設備時,單體柱要頂在設備大件不易損壞的位置,柱帽、柱底與設備接觸點要墊木料,以防損壞設備或單體柱滑脫傷人,打單體柱時一定要一人專職供液,兩人扶住單體柱,當單體柱打緊后,上好安全防護裝置,人員撤到安全位置后,再由專職供液人員給單體柱供液,供液人員要避開因單體柱滑脫可能造成傷害的地方。

6、修復支架同拉擺支架工作不得在相距不到20米范圍內同時作業,以防發生意外。

7、對接高壓管路必須在停泵和關閉截止閥的情況下卸壓后進行,操作供液系統時先檢查供液系統管路,有隱患的高壓管(破損、接頭松動)要及時更換,確保無隱患后方可對接。開泵工嚴禁隨意開停液泵,必須與作業人員聯系清楚后,方可開、停泵。

8、擺架期間人員在煤壁側作業時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,必要時要在煤壁側支設護身柱,防止片幫傷人,同時設專人負責看護。

9、拉擺支架過程中,嚴禁破壞原有支護,碰倒、碰歪、碰松動的支護,要及時將其恢復、否則不準繼續作業。

10、拉擺支架過程中,如需起吊設備,要將設備吊掛在專用起吊支護上,嚴禁吊掛在原有支護上。

11、擺架期間要加強工作面頂板管理,對工作面片幫嚴重或頂板破碎地段要及時加強支護,在確保工作面頂板安全的情況下方可施工。

12、液壓泵要由專職司機操作,乳化液配比濃度達到3~5%,壓力調定在28~30MPa。

七、使用絞車安全技術措施

1、所使用的絞車要拴好錨鏈并穩固可靠,且位于頂板完好支護齊全處,每臺絞車用“四壓兩戧”固定好,“四壓兩戧”采用直徑不小于20cm的木柱支設,木柱頂部、底部用木楔背實背緊,頂端采用8#鉛絲與頂板上的支護設施固定使其牢固。

2、絞車鋼絲繩必須是經過檢驗合格的新鋼絲繩,有損傷或斷絲超過規定的鋼絲繩嚴禁使用;絞車鋼絲繩使用時不準打結,必須使用插繩扣的方法,繩扣插接大于5捻距,且絞車在作業過程中如鋼絲繩有抖繩、咬繩現象,必須停電處理,嚴禁帶電處理。

3、絞車司機必須持證上崗,每次使用絞車前先檢查絞車保護設施、信號設施、制動裝置、地錨、戧壓杠、鋼絲繩及鉤頭情況,發現問題及時處理,嚴禁絞車帶病作業;使用絞車時嚴格按“一聲停、二聲開、三聲松繩”的規定執行,信號不明嚴禁開車,開車時發現負荷增大原因不明不得強行開車,待查明原因處理后方可開車,嚴禁猛拉猛拽;在絞車司機離崗后開關打至零位。

4、作業過程中絞車起動前,鋼絲繩兩側、絞車鉤頭所能抽打到的地方和鋼絲繩受力可能反彈的方向不得有人,以免發生斷螺絲、斷繩等事故危及人身安全;觀察人員應位于距被觀察點不小于10m的位置,且站在支護齊全頂板完好的安全地帶。

5、切巷內回柱絞車移動附帶的開關、電纜及信號系統等也隨之移動,移動電氣設備時必須先切斷電源,并執行專人停送電制度。

6、拉擺支架過程中,嚴禁多車同時開動,只準一車開動,以防信號聲音混亂發生事故。

八、各類避災原則和路線

1、瓦斯、煤塵爆炸、有害氣體及火災避災原則和路線:

避災原則:盡快進入新鮮風流,進入新鮮風流后應迎風撤向安全地點。

a.正常通風的避災路線

b.反風時的避災路線

2、水災避災原則和路線:

避災原則:①井下發生水害事故時,在事故現場及附近的人員應認真觀察、判斷災情,迅速向礦調度室匯報,并利用可靠的聯絡方式,及時向下部水平和其它可能受水威脅區域的人員發出警報通知,同時做好自身防護和搶救工作,向地勢高的地點避災。②在突水迅猛、水流急速的情況下,現場人員立即避開出水口和泄水流,躲到硐室內、拐彎巷道或其它安全地點。如果情況緊急來不及轉移躲避時,可抓牢其它固定物體,防止被水沖倒或沖走。

避水災路線:

九、其它安全措施

1、每班作業前嚴格執行“四位一體”、“敲幫問頂”、“圍巖觀察”等安全準入制度,不安全地點任何人不得作業。每班應設專人對頂板、煤壁、支護等安全狀況進行動態觀察,發現隱患匯報當班干部,由當班干部安排人員及時處理,在確保無安全隱患后方可繼續施工。

2、處理電氣故障時,必須嚴格執行“三專”制度,及專人停電、專人送電、專人看護停電開關,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,且電氣設備必須完好,嚴禁失爆。

3、上崗人員必須嚴格按照各自崗位職責要求進行作業,作業過程中,嚴禁空頂作業,班班必須有干部現場統一指揮,嚴禁違章指揮、違章作業,違反勞動紀律。

4、人工抬運物料時,必須配足人力,分工協作,口號一致,輕拿輕放,避免人身傷害事故發生。

5、每班信號工由專人負責,開絞車前要提前在有人出入來往的不安全地點設崗攔人,同時攔人人員應站在支護齊全頂板完好的安全地點。

6、作業過程中嚴禁在無風區、微風區、瓦斯超限下作業。

7、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《崗位工作技術標準》中的相關規定。

篇2:L礦工作面特殊支架管理制度

1、木垛要支設在實底上。不準支在浮煤、浮矸上,上部與頂接實。材料規格符合作業規程規定。

2、木垛支設要符合三個面(三個面成平面)一條線(各層接觸點必須在一條線上)的要求,其迎山角要與支柱相同。

3、木垛四角必須用楔子加緊,接頂處不準加楔子。木垛應垂直工作面,并留有符合規定的人行道。

4、木垛材料要一致,木垛靠工作面側要打齊。

5、木垛同層不得墊重墩重楔。回木垛時,要打好新木垛后再回舊木垛,不準先回后支。

6、上、下兩巷超前支護方式,要按作業規程規定執行。

7、上、下出口的超前檔處要不少于4根長鋼梁或雙楔梁。

8、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時,其數量、規格按作業規程規定執行。

9、打密集時先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿繩空隙。

10、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上;無頂梁時,支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙,可用木楔加緊。

篇3:礦業工作面懸移支架工程管理制度

為了加強工作面管理,確保安全生產,結合本隊實際情況,制訂如下管理制度:

一、上、下付巷替棚制度

1、替棚高度不得低于2m,否則每米罰款20元。

2、替棚正確使用防倒鏈、平銷、鉸接梁,不使用或者不正確使用,每處罰款20元。

3、替棚后卸掉的U型鋼梁、腿必須運到指定的位置,否則每一根罰款50元/架。

4、替過的棚子必須經過驗收員簽字,否則按不合格處理,對于不合格的棚子當班返工,對負責人罰款50元。

5、要保持替棚作業場前后20m范圍內的衛生清潔,無淤泥、無積水、無浮煤、無雜物、材料碼放整齊等,否則罰款100元。

6、工作面的單體液壓支柱由余祖華負責,每丟失1根單體柱對余祖華罰款800元。

二、支架工程質量管理制度

1、加強工作面工程質量管理,工作面支架必須上尺拉線,頂梁、托梁移不到位,溜子移不到位,溜子及頂梁不平、不直等罰款50元。

2、工作面片幫超過300mm、空頂300mm,每架罰款50元。

3、工作面必須達到“四直、三平、兩暢通”,其中“四直”為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直;“三平”為溜子平、頂梁平、托梁平;“兩暢通”為上、下安全出口暢通。安全出口長3m、寬1m、高1.8m,否則每項罰款50元。兩架間隙(托梁與頂梁≤30mm,支架與支架≤10mm)沒有架縫≤10mm,架子之間高度差超過30mm,否則1處罰款50元,支架高低超過30mm,每處罰款50元/架。

4、工作面采高不低于2m,溜子上沿保持1.8m,下沿2m,不按規定罰款50元,煤清不凈,達不到溜子底平,罰款50元。

5、支架柱子明芯子、煤墻700mm,舍幫600mm,否則罰款50元,煤墻明芯子低于500mm,舍幫低于300mm,按死架處理,罰款200元。

6、工作面煤墻支架跧腿、伸腿、迎山不照每根柱子罰款30元。

7、移架前必須剔頂200mm,否則不準移架。

8、梁頭見碴,每處罰款200元。

9、工作面出現冒頂,每架罰款1000元。

10、工作面當班所使用的單體柱,下班后必須運走,否則每根罰款30元。

11、工作面舍幫煤必須放凈,否則每架罰款20元。

12、工作面上、下端頭支架必須按要求站夠單體柱,否則每少一根罰款10元。

13、工作面上、下安全出口5m范圍內必須保持衛生清潔,否則罰款50元。

三、支架配件管理

1、工作面支架大梁拉開、拉斷,發現每架罰款500元,擠架、背架每項罰款100元,誰處理給誰。

2、工作面必須穿木鞋,缺一塊罰款100元。

3、工作面擋矸鏈條、擋矸銷子,每少一條罰款30元。

4、大梁、平銷、安全銷拉斷,每條罰款50元。

5、吊桿升斷罰款50元,丟吊桿罰款10元。

6、丟失U型卡、β型卡、插銷眼等每個罰款10元,故意損壞設備、閥組、手柄罰款50元。

7、支架前探梁油缸損壞,必須更換,否則罰款50元。

8、立柱上、下銷子丟失或拉斷罰款50元。

四、設備管理

1、工作面移溜子脫節及死溜子交下班處理的,架子、產量等誰處理給誰。

2、掐順槽溜子必須服從隊部安排,不按規定罰款100元。

3、加強工作面溜子管理,發現一處飄鏈,對班長罰款20元。

4、按工作面推進進尺及時對下付巷開關、電纜向外搬移,否則罰款50元。

五、驗收管理

1、工作面驗收員及時填寫驗收記錄,填寫不規范、不真實罰款20元,發現驗收員和班長徇私舞弊罰款100元。

2、不服從驗收員管理,大罵驗收員當班產量不算,另罰款200元。

3、工作面所有工程驗收必需經過班長簽字方可有效,否則不算。

4、工作面移大梁時班長、驗收員必需在現場,否則罰款100元。

六、打眼注水

每班必須派專職人員嚴格按注水設計進行注水,頂梁以下1米處,每4m打一個眼,眼深5m,見煤墻滲水為宜,眼深5m,標準煤墻滲水,每個注水孔必須經過驗收員驗收合格,否則罰款100元。

七、機電管理

1、工作面溜子必須做到平、直、穩、正、牢等否則每項罰款100元。

2、機頭機尾必須有點桿,否則缺少一根罰款100元。

3、機頭、機尾、皮帶等缺油、架子死棍等每項罰款50元。

4、溜子機頭、機尾、皮帶機頭、機尾缺少護罩每項罰款100元。

5、工作面機電設備嚴禁出現失爆,否則每發現一處罰款500元。

6、下付巷皮帶少一個托輥罰款10元。

7、下付巷皮帶發現一處浮煤壓著底輥罰款10元。

8、工作面所有電器設備必須有備件,否則每少一件罰款100元。

9、所有電器設備要上架,“五小”電器必須上板。供電電纜應按規定懸掛整齊,嚴禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋。否則每項罰款50元。

10、工作面刮板輸送機要保證不缺刮板,底鏈不拉回頭煤。每部刮板輸送機機頭處都至少設計一個掏煤坑,否則每項罰款50元。

11、刮板輸送機停時,往刮板輸送機上攉煤,罰款100元。

12、嚴禁使用皮帶輸送機及刮板輸送機溜運物料,發現一處罰款100元。

?13、機電設備出現故障要及時維修,維修不好的要及時更換,不及時更換,否則罰款1000元。

?生產技術科