軌道巷擴(kuò)修安全技術(shù)措施
27軌道部分巷道變形嚴(yán)重頂板破碎,影響行人通風(fēng)安全,需擴(kuò)修加固,為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、施工范圍
從平臺(tái)往下至21底部水倉(cāng),失修巷道600m。
二、施工要求
1、施工中、腰線以原巷道中腰線為準(zhǔn),由地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)掛中腰線指導(dǎo)施工。
2、施工要求擴(kuò)錨網(wǎng)(索)噴架支護(hù),擴(kuò)修后架4.6m36U拱型支架支護(hù),錨噴后下凈寬5.5m,拱基線凈寬5.1m,凈高4.25m,棚距為0.5m,梁腿搭接為450mm,兩棚之間用拉桿聯(lián)接,支架迎山距為0.46m。
3、擴(kuò)修時(shí),掛金屬菱形網(wǎng),頂打Ф22×2250mm鋼筋錨桿,幫打Ф18×2250錨桿,均配2390藥卷1套,錨桿間排距為0.6×0.6m,金屬網(wǎng)搭接為200mm,每0.1m用10#鐵絲聯(lián)一針,拱頂打Ф17.8×8000mm錨索,幫打Ф17.8×6000mm錨索,每根配2340藥卷1節(jié)、2350藥卷2節(jié),間排距為1.5×1.5m;錨網(wǎng)索加固后,打φ36×2000mm注漿錨桿,錨桿間排距為1500×1500mm。
4、巷道噴漿封閉,噴漿厚度為0.1m,水泥:河沙:米石配比為1:2:1.5,速凝劑配比為水泥的3%~4%。
5、注漿要求;采用ZBY系列液壓注漿泵,注漿壓力為0.1-7Mpa,按水泥:水=1.5:1(重量比),注漿液必須攪拌均勻,注漿時(shí)以已溢出漿液為準(zhǔn)。
6、擴(kuò)修施工遇到礫巖層時(shí),可打Ф43×1900mm的管縫錨桿,錨桿間排距為0.6×0.6m,管縫錨桿必須進(jìn)行注灰漿。
7、背頂要求:架設(shè)支架后兩幫空幫讓壓0.3m,卡纜以上拱頂部分空頂0.5m,采用碴袋充填接頂,先鋪1層鋼筋網(wǎng),每0.1m用10#鐵絲聯(lián)一針,再鋪1層塑料網(wǎng),然后鋪1層彩條布,最后用編織袋裝碴背頂,網(wǎng)邊用鋼筋錨桿或管縫錨桿壓緊,每棚中間壓一根。
8、施工順序?yàn)?錨網(wǎng)、錨索、打注漿錨桿、噴漿、注漿、架36U型鋼支架、背頂充填。
9、擴(kuò)修施工時(shí),可放小炮處理,炮眼深度不低于0.6m,炮眼間距不得小于0.4m,每眼裝藥量不得超過(guò)1.5節(jié),剩余部分用炮泥填滿封口。
10、擴(kuò)修順序采取由上向下施工,擴(kuò)修以挑頂刷幫為主。
三、施工質(zhì)量要求
1、錨桿必須垂直于巖面,確保打眼角度;
2、金屬網(wǎng)必須按設(shè)計(jì)要求聯(lián)接好,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象;
3、架棚時(shí),嚴(yán)禁扭斜推磨,卡纜必須用風(fēng)動(dòng)扳手上緊上牢;
4、背頂時(shí),必須用碴袋充實(shí)充滿,嚴(yán)禁空頂;
5、注漿錨桿必須在眼內(nèi)固定牢固,先不要上托盤和螺母,用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋,在安裝巷道頂板及兩肩處錨桿時(shí),在插好注漿錨桿后,必須用專門加工的小木楔將注漿錨桿固定在孔內(nèi),木楔要楔到與巷道壁平,以防注漿時(shí)擠出;注漿錨桿插好后,必須用專門加工的木堵頭把孔臨時(shí)封住,防止噴漿堵塞。
6、每一排注漿要先從一幫下部的第一根注漿錨桿開(kāi)始,當(dāng)注到中頂時(shí),再?gòu)牧硪粠烷_(kāi)始注漿,一直注到中頂,對(duì)于不同排的注漿錨桿,第一天注奇數(shù)排,第二天注偶數(shù)排。
7、當(dāng)注漿錨桿注漿4天后,再壓上托盤,上緊螺絲帽。
四、安全要求
1、施工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,發(fā)現(xiàn)活碴危巖必須及時(shí)用長(zhǎng)把工具站在上坡方向處理,必須由兩人進(jìn)行,其中一人看護(hù),另一人進(jìn)行處理,該地點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人或有行人通過(guò)。
2、施工期間,必須在施工地點(diǎn)以上15m處安設(shè)保險(xiǎn)梯,保險(xiǎn)梯必須按要求安裝,確保安全、可靠。
3、施工期間,頂幫有離層的漿皮必須先處理離層漿皮,再進(jìn)行其它作業(yè),防止片冒傷人。
4、松頂必須逐棚進(jìn)行,最大松頂距不超過(guò)1m,作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù),觀察頂板的壓力情況,嚴(yán)防頂板突然來(lái)壓,發(fā)生意外;頂板破碎有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須超前點(diǎn)桿控制頂板,嚴(yán)防冒頂。
5、施工地點(diǎn)要設(shè)置聲光信號(hào)能及時(shí)與絞車房聯(lián)系,電信號(hào)要清楚、靈活、可靠。
6、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“撤人把口”制度。放炮撤人距離:直巷不低于100m,拐彎巷道不低于75m,必須將能通往放炮地點(diǎn)的所有通道按要求設(shè)人把口。
7、放炮前必須檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有小于0.6%時(shí),方可放炮。
8、放炮前,應(yīng)用舊皮帶或金屬網(wǎng)等保護(hù)放炮地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的管路、電纜及電器設(shè)備,防止崩壞。
9、放炮后,必須及時(shí)疏通窩面的碴,嚴(yán)禁堵塞下通風(fēng)口,必須保證現(xiàn)有的通風(fēng)斷面。
10、注漿前,必須按要求把注漿設(shè)備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后,開(kāi)始注漿。
11、注漿時(shí),必須先從小到大的順序緩慢打開(kāi)注漿泵閥門進(jìn)行注漿,注漿過(guò)程中要注意壓力表的變化情況,壓力表要達(dá)到5Mpa,注到壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力值或注漿泵顯示注不進(jìn)為止(注漿壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定一個(gè)合理的工作值)。
12、注漿時(shí),如果發(fā)現(xiàn)局部有漏漿現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停止注漿用快速水泥進(jìn)行封堵,以防漿液繼續(xù)泄露,當(dāng)水泥凝固后,再繼續(xù)注漿,注漿后,及時(shí)將注漿設(shè)備、管路用清水清洗干凈,以防漿液塞注漿泵及管路。
13、注好漿后,必須先關(guān)閉注漿泵,然后打開(kāi)壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓。使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲(chǔ)液桶內(nèi);然后取下注漿管路,將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復(fù)進(jìn)行以上程序繼續(xù)注漿。
14、注漿錨桿注漿后,待40分鐘以上讓所注的漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥把孔封嚴(yán)封實(shí),第二天上好錨桿托盤,托盤必須緊貼壁面。
15、注巷道拱部漿時(shí),人員嚴(yán)禁站在注漿錨桿的下方,以防注漿時(shí)擠出。
16、注漿管嚴(yán)禁對(duì)人,操作時(shí)人員接好管頭,人員身體必須離開(kāi)至少500mm以上。
17、所有管路聯(lián)接必須采用專用“U”型銷子,在絲扣聯(lián)接處,必須上緊絲扣,聯(lián)接絲必須牢固可靠。
18、每班注完漿后,必須及時(shí)用清水清洗拌料桶,注漿管路及注漿泵,防止堵塞。
19、架設(shè)支架時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的操作平臺(tái),使用木板厚度不小于7cm,操作平臺(tái)寬度不小于2m,長(zhǎng)度不小于3m,并幫扎結(jié)實(shí)牢固。
20、支架聯(lián)接卡蘭,必須用風(fēng)動(dòng)扳手上緊上牢,拉桿必須聯(lián)接牢固。
21、施工時(shí)錨網(wǎng)空頂距不得超過(guò)1m,噴漿空頂距不得超過(guò)3m,架棚滯后窩面不得超過(guò)10m,背頂滯后支架不得超過(guò)5m,頂板破碎時(shí),必須隨擴(kuò)隨架。
22、施工期間行人需要通過(guò)時(shí),必須征得施工人員同意后方可通過(guò)。
23、當(dāng)班結(jié)束時(shí),必須將道面上的碴清理干凈,不得影響通車和行人。
24、施工期間,軌道上、下車時(shí),必須通知施工人員,待施工人員撤到安全的地點(diǎn)后方可行車。
25、架設(shè)支架施工質(zhì)量要求必須按礦上下達(dá)的有關(guān)支架架設(shè)要求的規(guī)定執(zhí)行。
26、施工中使用ZYP-17型耙斗機(jī)裝巖,機(jī)身前方必須設(shè)照明燈。
27、使用耙斗機(jī)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第74條:
①耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。
②耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
③必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄;在拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
④耙裝作業(yè)開(kāi)始前,甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
⑤固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
⑥在裝巖前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),下方不得有人。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí),必須有防止機(jī)身下滑的措施。
⑦耙裝機(jī)作業(yè)時(shí),其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
同時(shí),在施工中應(yīng)保證固定耙斗機(jī)鋼絲繩的滑輪能力不小于5噸,不準(zhǔn)有裂紋和損傷,耙斗機(jī)距窩面最小3m,最大25m,巖硬時(shí)錨樁長(zhǎng)0.8m,孔深0.6m,巖軟時(shí),錨樁長(zhǎng)1.5m,孔深1.3m。
28、耙斗機(jī)必須固定牢固,上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。下山固定耙斗機(jī)時(shí),除按上述要求外,還必須用底木梁固定,底木梁直徑不小于250mm,柱窩不小于300mm。?
29、耙碴時(shí),耙裝機(jī)與窩面之間以及耙裝機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人(耙裝機(jī)司機(jī)除外)。
30、絞車坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格堅(jiān)持“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度,必須用好四保險(xiǎn),嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車。
31、絞車及耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。
32、噴漿堵管時(shí),必須及時(shí)停風(fēng)采用敲擊法處理,嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。
33、處理窩面的積水必須挖臨時(shí)泵坑,并用風(fēng)泵將水排至下山。
34、輔助提升小絞車必須打底錨穩(wěn)固好,岔子存車處要設(shè)好阻車器。
35、因27軌道屬21盤區(qū)回風(fēng)下山,為保證安全,通風(fēng)區(qū)應(yīng)在27軌道設(shè)CO、CH4傳感器,施工單位在施工窩面必須安設(shè)電話,氣體超限,人員必須撤離。
36、錨網(wǎng)(索)嚴(yán)格按礦錨網(wǎng)(索)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
37、錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,錨桿托盤應(yīng)緊貼巷壁。
38、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于20%。
39、巷道凈寬:從中線至任何一幫的距離不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,均不應(yīng)大于100mm;腰線上、下不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,不應(yīng)大于100mm。
40、噴漿厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,局部厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的90%。
?41、處理掉道車嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行,不能強(qiáng)拉,并提前在處理地點(diǎn)下方10m,打一根工字鋼戧桿,戧桿必須打牢。
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篇2:軌道巷擴(kuò)修安全技術(shù)措施
27軌道部分巷道變形嚴(yán)重頂板破碎,影響行人通風(fēng)安全,需擴(kuò)修加固,為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、施工范圍
從平臺(tái)往下至21底部水倉(cāng),失修巷道600m。
二、施工要求
1、施工中、腰線以原巷道中腰線為準(zhǔn),由地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)掛中腰線指導(dǎo)施工。
2、施工要求擴(kuò)錨網(wǎng)(索)噴架支護(hù),擴(kuò)修后架4.6m36U拱型支架支護(hù),錨噴后下凈寬5.5m,拱基線凈寬5.1m,凈高4.25m,棚距為0.5m,梁腿搭接為450mm,兩棚之間用拉桿聯(lián)接,支架迎山距為0.46m。
3、擴(kuò)修時(shí),掛金屬菱形網(wǎng),頂打Ф22×2250mm鋼筋錨桿,幫打Ф18×2250錨桿,均配2390藥卷1套,錨桿間排距為0.6×0.6m,金屬網(wǎng)搭接為200mm,每0.1m用10#鐵絲聯(lián)一針,拱頂打Ф17.8×8000mm錨索,幫打Ф17.8×6000mm錨索,每根配2340藥卷1節(jié)、2350藥卷2節(jié),間排距為1.5×1.5m;錨網(wǎng)索加固后,打φ36×2000mm注漿錨桿,錨桿間排距為1500×1500mm。
4、巷道噴漿封閉,噴漿厚度為0.1m,水泥:河沙:米石配比為1:2:1.5,速凝劑配比為水泥的3%~4%。
5、注漿要求;采用ZBY系列液壓注漿泵,注漿壓力為0.1-7Mpa,按水泥:水=1.5:1(重量比),注漿液必須攪拌均勻,注漿時(shí)以已溢出漿液為準(zhǔn)。
6、擴(kuò)修施工遇到礫巖層時(shí),可打Ф43×1900mm的管縫錨桿,錨桿間排距為0.6×0.6m,管縫錨桿必須進(jìn)行注灰漿。
7、背頂要求:架設(shè)支架后兩幫空幫讓壓0.3m,卡纜以上拱頂部分空頂0.5m,采用碴袋充填接頂,先鋪1層鋼筋網(wǎng),每0.1m用10#鐵絲聯(lián)一針,再鋪1層塑料網(wǎng),然后鋪1層彩條布,最后用編織袋裝碴背頂,網(wǎng)邊用鋼筋錨桿或管縫錨桿壓緊,每棚中間壓一根。
8、施工順序?yàn)?錨網(wǎng)、錨索、打注漿錨桿、噴漿、注漿、架36U型鋼支架、背頂充填。
9、擴(kuò)修施工時(shí),可放小炮處理,炮眼深度不低于0.6m,炮眼間距不得小于0.4m,每眼裝藥量不得超過(guò)1.5節(jié),剩余部分用炮泥填滿封口。
10、擴(kuò)修順序采取由上向下施工,擴(kuò)修以挑頂刷幫為主。
三、施工質(zhì)量要求
1、錨桿必須垂直于巖面,確保打眼角度;
2、金屬網(wǎng)必須按設(shè)計(jì)要求聯(lián)接好,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象;
3、架棚時(shí),嚴(yán)禁扭斜推磨,卡纜必須用風(fēng)動(dòng)扳手上緊上牢;
4、背頂時(shí),必須用碴袋充實(shí)充滿,嚴(yán)禁空頂;
5、注漿錨桿必須在眼內(nèi)固定牢固,先不要上托盤和螺母,用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋,在安裝巷道頂板及兩肩處錨桿時(shí),在插好注漿錨桿后,必須用專門加工的小木楔將注漿錨桿固定在孔內(nèi),木楔要楔到與巷道壁平,以防注漿時(shí)擠出;注漿錨桿插好后,必須用專門加工的木堵頭把孔臨時(shí)封住,防止噴漿堵塞。
6、每一排注漿要先從一幫下部的第一根注漿錨桿開(kāi)始,當(dāng)注到中頂時(shí),再?gòu)牧硪粠烷_(kāi)始注漿,一直注到中頂,對(duì)于不同排的注漿錨桿,第一天注奇數(shù)排,第二天注偶數(shù)排。
7、當(dāng)注漿錨桿注漿4天后,再壓上托盤,上緊螺絲帽。
四、安全要求
1、施工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,發(fā)現(xiàn)活碴危巖必須及時(shí)用長(zhǎng)把工具站在上坡方向處理,必須由兩人進(jìn)行,其中一人看護(hù),另一人進(jìn)行處理,該地點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人或有行人通過(guò)。
2、施工期間,必須在施工地點(diǎn)以上15m處安設(shè)保險(xiǎn)梯,保險(xiǎn)梯必須按要求安裝,確保安全、可靠。
3、施工期間,頂幫有離層的漿皮必須先處理離層漿皮,再進(jìn)行其它作業(yè),防止片冒傷人。
4、松頂必須逐棚進(jìn)行,最大松頂距不超過(guò)1m,作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù),觀察頂板的壓力情況,嚴(yán)防頂板突然來(lái)壓,發(fā)生意外;頂板破碎有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須超前點(diǎn)桿控制頂板,嚴(yán)防冒頂。
5、施工地點(diǎn)要設(shè)置聲光信號(hào)能及時(shí)與絞車房聯(lián)系,電信號(hào)要清楚、靈活、可靠。
6、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“撤人把口”制度。放炮撤人距離:直巷不低于100m,拐彎巷道不低于75m,必須將能通往放炮地點(diǎn)的所有通道按要求設(shè)人把口。
7、放炮前必須檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有小于0.6%時(shí),方可放炮。
8、放炮前,應(yīng)用舊皮帶或金屬網(wǎng)等保護(hù)放炮地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的管路、電纜及電器設(shè)備,防止崩壞。
9、放炮后,必須及時(shí)疏通窩面的碴,嚴(yán)禁堵塞下通風(fēng)口,必須保證現(xiàn)有的通風(fēng)斷面。
10、注漿前,必須按要求把注漿設(shè)備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后,開(kāi)始注漿。
11、注漿時(shí),必須先從小到大的順序緩慢打開(kāi)注漿泵閥門進(jìn)行注漿,注漿過(guò)程中要注意壓力表的變化情況,壓力表要達(dá)到5Mpa,注到壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力值或注漿泵顯示注不進(jìn)為止(注漿壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定一個(gè)合理的工作值)。
12、注漿時(shí),如果發(fā)現(xiàn)局部有漏漿現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停止注漿用快速水泥進(jìn)行封堵,以防漿液繼續(xù)泄露,當(dāng)水泥凝固后,再繼續(xù)注漿,注漿后,及時(shí)將注漿設(shè)備、管路用清水清洗干凈,以防漿液塞注漿泵及管路。
13、注好漿后,必須先關(guān)閉注漿泵,然后打開(kāi)壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓。使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲(chǔ)液桶內(nèi);然后取下注漿管路,將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復(fù)進(jìn)行以上程序繼續(xù)注漿。
14、注漿錨桿注漿后,待40分鐘以上讓所注的漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥把孔封嚴(yán)封實(shí),第二天上好錨桿托盤,托盤必須緊貼壁面。
15、注巷道拱部漿時(shí),人員嚴(yán)禁站在注漿錨桿的下方,以防注漿時(shí)擠出。
16、注漿管嚴(yán)禁對(duì)人,操作時(shí)人員接好管頭,人員身體必須離開(kāi)至少500mm以上。
17、所有管路聯(lián)接必須采用專用“U”型銷子,在絲扣聯(lián)接處,必須上緊絲扣,聯(lián)接絲必須牢固可靠。
18、每班注完漿后,必須及時(shí)用清水清洗拌料桶,注漿管路及注漿泵,防止堵塞。
19、架設(shè)支架時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的操作平臺(tái),使用木板厚度不小于7cm,操作平臺(tái)寬度不小于2m,長(zhǎng)度不小于3m,并幫扎結(jié)實(shí)牢固。
20、支架聯(lián)接卡蘭,必須用風(fēng)動(dòng)扳手上緊上牢,拉桿必須聯(lián)接牢固。
21、施工時(shí)錨網(wǎng)空頂距不得超過(guò)1m,噴漿空頂距不得超過(guò)3m,架棚滯后窩面不得超過(guò)10m,背頂滯后支架不得超過(guò)5m,頂板破碎時(shí),必須隨擴(kuò)隨架。
22、施工期間行人需要通過(guò)時(shí),必須征得施工人員同意后方可通過(guò)。
23、當(dāng)班結(jié)束時(shí),必須將道面上的碴清理干凈,不得影響通車和行人。
24、施工期間,軌道上、下車時(shí),必須通知施工人員,待施工人員撤到安全的地點(diǎn)后方可行車。
25、架設(shè)支架施工質(zhì)量要求必須按礦上下達(dá)的有關(guān)支架架設(shè)要求的規(guī)定執(zhí)行。
26、施工中使用ZYP-17型耙斗機(jī)裝巖,機(jī)身前方必須設(shè)照明燈。
27、使用耙斗機(jī)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第74條:
①耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。
②耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
③必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄;在拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
④耙裝作業(yè)開(kāi)始前,甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
⑤固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
⑥在裝巖前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),下方不得有人。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí),必須有防止機(jī)身下滑的措施。
⑦耙裝機(jī)作業(yè)時(shí),其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
同時(shí),在施工中應(yīng)保證固定耙斗機(jī)鋼絲繩的滑輪能力不小于5噸,不準(zhǔn)有裂紋和損傷,耙斗機(jī)距窩面最小3m,最大25m,巖硬時(shí)錨樁長(zhǎng)0.8m,孔深0.6m,巖軟時(shí),錨樁長(zhǎng)1.5m,孔深1.3m。
28、耙斗機(jī)必須固定牢固,上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。下山固定耙斗機(jī)時(shí),除按上述要求外,還必須用底木梁固定,底木梁直徑不小于250mm,柱窩不小于300mm。?
29、耙碴時(shí),耙裝機(jī)與窩面之間以及耙裝機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人(耙裝機(jī)司機(jī)除外)。
30、絞車坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格堅(jiān)持“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度,必須用好四保險(xiǎn),嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車。
31、絞車及耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。
32、噴漿堵管時(shí),必須及時(shí)停風(fēng)采用敲擊法處理,嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。
33、處理窩面的積水必須挖臨時(shí)泵坑,并用風(fēng)泵將水排至下山。
34、輔助提升小絞車必須打底錨穩(wěn)固好,岔子存車處要設(shè)好阻車器。
35、因27軌道屬21盤區(qū)回風(fēng)下山,為保證安全,通風(fēng)區(qū)應(yīng)在27軌道設(shè)CO、CH4傳感器,施工單位在施工窩面必須安設(shè)電話,氣體超限,人員必須撤離。
36、錨網(wǎng)(索)嚴(yán)格按礦錨網(wǎng)(索)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
37、錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,錨桿托盤應(yīng)緊貼巷壁。
38、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于20%。
39、巷道凈寬:從中線至任何一幫的距離不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,均不應(yīng)大于100mm;腰線上、下不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,不應(yīng)大于100mm。
40、噴漿厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,局部厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的90%。
?41、處理掉道車嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行,不能強(qiáng)拉,并提前在處理地點(diǎn)下方10m,打一根工字鋼戧桿,戧桿必須打牢。
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篇3:皮帶暗斜井局部擴(kuò)修安全技術(shù)措施
一、概述:
皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道受壓變形嚴(yán)重,端面縮小不足原設(shè)計(jì)的80%,已不能滿足安全生產(chǎn)需要。根據(jù)礦安排,為確保行人及運(yùn)輸安全,現(xiàn)決定由開(kāi)三隊(duì)隊(duì)對(duì)該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全,特編寫該施工措施:
二、擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍:
皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道變形嚴(yán)重需擴(kuò)修處。
三、巷道斷面及支護(hù)形式:
1、擴(kuò)修采用4.25米36u拱型支架支護(hù),擴(kuò)修后凈下寬4.20—4.30米,凈高3300mm,管子側(cè)凈寬1600mm,柱窩深度為150mm,支架棚距0.6米,要求柱窩必須栽到實(shí)底,梁口嚴(yán)實(shí)合縫不喝風(fēng)。頂板破碎時(shí)臨時(shí)支護(hù)方式為撞楔法超前支護(hù)。
2、背棚采用0.8m*8m金屬菱形網(wǎng)、荊笆背棚,背到實(shí)地。每0.2米連一扣,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接0.1米,雙邊搭接,用連網(wǎng)絲聯(lián)結(jié)整齊嚴(yán)實(shí),按“三花”布置。
3、背木每2根為一組,每0.4米背一組背木;背嚴(yán)背實(shí)。棚與棚之間用金屬連接板連接,螺絲擰緊擰實(shí)。
4、架棚后潮料噴漿封閉。噴漿厚度為100mm。灰:沙=1:2.5,速凝劑摻合比為2.5~4%,水灰比為0.45,并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈。
5、噴漿要噴到實(shí)底,無(wú)蜂窩麻面、穿裙現(xiàn)象。
6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測(cè)部門掛線嚴(yán)格施工。坡度—12.5度。
四、安全技術(shù)措施:
1、每班施工必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,并對(duì)本班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人進(jìn)入施工地點(diǎn)前,都應(yīng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)由外向里嚴(yán)格檢查支架、皮帶架,頂、幫及有無(wú)外露老錨桿等情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長(zhǎng)親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行。一人用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,無(wú)隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、拆原碹胎及爆破作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)必須必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人看護(hù)頂板,嚴(yán)防發(fā)生意外,一次最多拆一胎。臨時(shí)支護(hù)采用∮18~22cm坑木打好點(diǎn)桿(抬棚)或36u棚正前穿鋼管托住背好頂幫。且必須對(duì)施工爆破點(diǎn)前后采用直徑18~22cm坑木打好牢固可靠的雙抬棚(上擔(dān)100mm的厚木板并鋪好舊皮帶)或施工防護(hù)平臺(tái)進(jìn)行有效防護(hù)。頂板破碎時(shí),必須用撞楔法控制好頂幫。去碹胎時(shí),下方20米內(nèi)嚴(yán)禁有人,否則嚴(yán)禁進(jìn)行此項(xiàng)工作。
4、架棚嚴(yán)格按照地測(cè)部門所掛中腰線進(jìn)行。架棚要迎山,迎山角不大于2度,不得流水推磨,前傾后仰邁步。
5、空頂不大于0.4米,用半圓木、舊道木等背嚴(yán)背實(shí),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、施工點(diǎn)上方20米附近應(yīng)備好充足的半圓木、鐵錨桿、舊水槍、坑木等,以便及時(shí)打點(diǎn)桿和撞楔支護(hù)(用撞楔法控制頂時(shí),必須密集布置,確保安全有效)。
7、擴(kuò)幫打眼前,必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)上下10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。
8、打眼時(shí),嚴(yán)禁人員正對(duì)眼口作業(yè),以防斷釬傷人。
9、整個(gè)擴(kuò)修工作進(jìn)行期間,施工點(diǎn)下方安全退路必須保持暢通,且有專人監(jiān)頂和防止物料下滾傷人措施,否則嚴(yán)禁施工。
10、每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過(guò)3個(gè),炮眼深度不低于0.6m,每眼的裝藥不得超過(guò)1節(jié)。
11、施工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須指派專人將施工點(diǎn)巷道兩幫上、下20米范圍的電纜埋入底板以下20厘米并覆蓋舊皮帶、厚木板等進(jìn)行妥善防護(hù),對(duì)東邦的管路用厚木板、舊皮帶進(jìn)行有效掩護(hù),嚴(yán)防崩壞或渣塊等砸壞。
12、放炮前,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)指派專人提前通知機(jī)電三隊(duì)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)并得到專人返回信號(hào)確認(rèn)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可進(jìn)行。
13、放炮前,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)指派專人提前到所有能夠通往放炮點(diǎn)的各通道口把口警戒。警戒距離為150米。并親自清點(diǎn)和撤離所有工作人員到警戒線以外頂幫安全的地方躲避。放炮期間警戒人員嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域。
14、跟班隊(duì)長(zhǎng)必須佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
15、堅(jiān)持使用水炮泥和工作點(diǎn)下方10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
16、放炮后,待炮煙吹散后,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須先巡視爆破現(xiàn)場(chǎng),檢查瓦斯、支架、皮帶架、通風(fēng)、粉塵、頂板及殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
17、人員進(jìn)入工作面前,必須先由當(dāng)班班長(zhǎng)在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由上而下用2.5米以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問(wèn)頂時(shí)人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。
18、由于該巷道斷面較大,進(jìn)行打眼及架棚作業(yè)時(shí),必須事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺(tái),平臺(tái)距上皮帶不得≤600mm。
19、施工地點(diǎn)10m附近必須安裝信號(hào)裝置,進(jìn)行爆破作業(yè)必須提前通知機(jī)電三隊(duì)停止皮帶運(yùn)行并處于空載狀態(tài),否則嚴(yán)禁爆破作業(yè)。
20、進(jìn)行噴漿作業(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件因素,用彩條布、舊皮帶保護(hù)好管線、設(shè)施等,做好設(shè)備、設(shè)施防護(hù)及防塵工作必須提前用彩條布掩蓋好設(shè)備、設(shè)施、管線。
21、噴頭與受噴面要盡量垂直,與受噴面的距離應(yīng)控制在50-100cm.噴射時(shí),噴頭要圍繞受噴面作劃圓運(yùn)動(dòng).要根據(jù)不同的噴射地點(diǎn)與角度調(diào)整噴漿手的位置.并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時(shí)間間隔宜為15~20min,噴漿順序應(yīng)由高至低,先頂后幫。
22、每班施工前,先及時(shí)檢查風(fēng)動(dòng)工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應(yīng)先通氣吹沖管道,且在任何時(shí)候,沖吹時(shí)排氣口不許對(duì)著人。
23、輸風(fēng)管道不得變成銳角,不得產(chǎn)生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯(lián)網(wǎng)死擰結(jié)牢固。
24、使用中更換工具附件或交換工具時(shí),應(yīng)事先關(guān)閉風(fēng)管閥門,并將管內(nèi)余下的空氣排盡后方可進(jìn)行更換操作。
25、風(fēng)動(dòng)輸送軟管不許用來(lái)清掃人員身上的灰塵和碎屑。
26、擴(kuò)修前機(jī)電三隊(duì)在施工點(diǎn)下15m左右安裝底皮帶清掃器,施工期間開(kāi)三隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù)。
27、施工必須扎緊褲管袖口,集中精力,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
28、每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。
29、本措施抄送機(jī)電三隊(duì)一份。
30、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。