一、概述:

皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道受壓變形嚴(yán)重,端面縮小不足原設(shè)計(jì)的80%,已不能滿足安全生產(chǎn)需要。根據(jù)礦安排,為確保行人及運(yùn)輸安全,現(xiàn)決定由開三隊(duì)隊(duì)對(duì)該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全,特編寫該施工措施:

二、擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍:

皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道變形嚴(yán)重需擴(kuò)修處。

三、巷道斷面及支護(hù)形式:

1、擴(kuò)修采用4.25米36u拱型支架支護(hù),擴(kuò)修后凈下寬4.20—4.30米,凈高3300mm,管子側(cè)凈寬1600mm,柱窩深度為150mm,支架棚距0.6米,要求柱窩必須栽到實(shí)底,梁口嚴(yán)實(shí)合縫不喝風(fēng)。頂板破碎時(shí)臨時(shí)支護(hù)方式為撞楔法超前支護(hù)。

2、背棚采用0.8m*8m金屬菱形網(wǎng)、荊笆背棚,背到實(shí)地。每0.2米連一扣,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接0.1米,雙邊搭接,用連網(wǎng)絲聯(lián)結(jié)整齊嚴(yán)實(shí),按“三花”布置。

3、背木每2根為一組,每0.4米背一組背木;背嚴(yán)背實(shí)。棚與棚之間用金屬連接板連接,螺絲擰緊擰實(shí)。

4、架棚后潮料噴漿封閉。噴漿厚度為100mm。灰:沙=1:2.5,速凝劑摻合比為2.5~4%,水灰比為0.45,并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈。

5、噴漿要噴到實(shí)底,無蜂窩麻面、穿裙現(xiàn)象。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測(cè)部門掛線嚴(yán)格施工。坡度—12.5度。

四、安全技術(shù)措施:

1、每班施工必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,并對(duì)本班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人進(jìn)入施工地點(diǎn)前,都應(yīng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)由外向里嚴(yán)格檢查支架、皮帶架,頂、幫及有無外露老錨桿等情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長(zhǎng)親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行。一人用長(zhǎng)柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、拆原碹胎及爆破作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)必須必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人看護(hù)頂板,嚴(yán)防發(fā)生意外,一次最多拆一胎。臨時(shí)支護(hù)采用∮18~22cm坑木打好點(diǎn)桿(抬棚)或36u棚正前穿鋼管托住背好頂幫。且必須對(duì)施工爆破點(diǎn)前后采用直徑18~22cm坑木打好牢固可靠的雙抬棚(上擔(dān)100mm的厚木板并鋪好舊皮帶)或施工防護(hù)平臺(tái)進(jìn)行有效防護(hù)。頂板破碎時(shí),必須用撞楔法控制好頂幫。去碹胎時(shí),下方20米內(nèi)嚴(yán)禁有人,否則嚴(yán)禁進(jìn)行此項(xiàng)工作。

4、架棚嚴(yán)格按照地測(cè)部門所掛中腰線進(jìn)行。架棚要迎山,迎山角不大于2度,不得流水推磨,前傾后仰邁步。

5、空頂不大于0.4米,用半圓木、舊道木等背嚴(yán)背實(shí),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、施工點(diǎn)上方20米附近應(yīng)備好充足的半圓木、鐵錨桿、舊水槍、坑木等,以便及時(shí)打點(diǎn)桿和撞楔支護(hù)(用撞楔法控制頂時(shí),必須密集布置,確保安全有效)。

7、擴(kuò)幫打眼前,必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)上下10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。

8、打眼時(shí),嚴(yán)禁人員正對(duì)眼口作業(yè),以防斷釬傷人。

9、整個(gè)擴(kuò)修工作進(jìn)行期間,施工點(diǎn)下方安全退路必須保持暢通,且有專人監(jiān)頂和防止物料下滾傷人措施,否則嚴(yán)禁施工。

10、每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過3個(gè),炮眼深度不低于0.6m,每眼的裝藥不得超過1節(jié)。

11、施工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須指派專人將施工點(diǎn)巷道兩幫上、下20米范圍的電纜埋入底板以下20厘米并覆蓋舊皮帶、厚木板等進(jìn)行妥善防護(hù),對(duì)東邦的管路用厚木板、舊皮帶進(jìn)行有效掩護(hù),嚴(yán)防崩壞或渣塊等砸壞。

12、放炮前,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)指派專人提前通知機(jī)電三隊(duì)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)并得到專人返回信號(hào)確認(rèn)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可進(jìn)行。

13、放炮前,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)指派專人提前到所有能夠通往放炮點(diǎn)的各通道口把口警戒。警戒距離為150米。并親自清點(diǎn)和撤離所有工作人員到警戒線以外頂幫安全的地方躲避。放炮期間警戒人員嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

14、跟班隊(duì)長(zhǎng)必須佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

15、堅(jiān)持使用水炮泥和工作點(diǎn)下方10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

16、放炮后,待炮煙吹散后,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須先巡視爆破現(xiàn)場(chǎng),檢查瓦斯、支架、皮帶架、通風(fēng)、粉塵、頂板及殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

17、人員進(jìn)入工作面前,必須先由當(dāng)班班長(zhǎng)在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由上而下用2.5米以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時(shí)人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。

18、由于該巷道斷面較大,進(jìn)行打眼及架棚作業(yè)時(shí),必須事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺(tái),平臺(tái)距上皮帶不得≤600mm。

19、施工地點(diǎn)10m附近必須安裝信號(hào)裝置,進(jìn)行爆破作業(yè)必須提前通知機(jī)電三隊(duì)停止皮帶運(yùn)行并處于空載狀態(tài),否則嚴(yán)禁爆破作業(yè)。

20、進(jìn)行噴漿作業(yè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件因素,用彩條布、舊皮帶保護(hù)好管線、設(shè)施等,做好設(shè)備、設(shè)施防護(hù)及防塵工作必須提前用彩條布掩蓋好設(shè)備、設(shè)施、管線。

21、噴頭與受噴面要盡量垂直,與受噴面的距離應(yīng)控制在50-100cm.噴射時(shí),噴頭要圍繞受噴面作劃圓運(yùn)動(dòng).要根據(jù)不同的噴射地點(diǎn)與角度調(diào)整噴漿手的位置.并預(yù)先調(diào)整水風(fēng)壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時(shí)間間隔宜為15~20min,噴漿順序應(yīng)由高至低,先頂后幫。

22、每班施工前,先及時(shí)檢查風(fēng)動(dòng)工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應(yīng)先通氣吹沖管道,且在任何時(shí)候,沖吹時(shí)排氣口不許對(duì)著人。

23、輸風(fēng)管道不得變成銳角,不得產(chǎn)生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯(lián)網(wǎng)死擰結(jié)牢固。

24、使用中更換工具附件或交換工具時(shí),應(yīng)事先關(guān)閉風(fēng)管閥門,并將管內(nèi)余下的空氣排盡后方可進(jìn)行更換操作。

25、風(fēng)動(dòng)輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。

26、擴(kuò)修前機(jī)電三隊(duì)在施工點(diǎn)下15m左右安裝底皮帶清掃器,施工期間開三隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù)。

27、施工必須扎緊褲管袖口,集中精力,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

28、每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

29、本措施抄送機(jī)電三隊(duì)一份。

30、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。

篇2:主斜井皮帶司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須熟悉主斜井皮帶系統(tǒng)的工作性能,能獨(dú)立操作,會(huì)判斷一般故障,知道主要部件構(gòu)造和動(dòng)作原理,以及所操作設(shè)備的技術(shù)特征。

2、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,并取得合格證后,方能持證上崗操作。

3、司機(jī)精神不振、情緒不佳或有其它不正常的現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁上崗操作。

4、司機(jī)必須熟息了解和掌握《主斜井皮帶操作臺(tái)控制系統(tǒng)使用說明》的內(nèi)容和操作要領(lǐng)。

二、交接班

1、交接雙方按巡檢制度要求對(duì)室內(nèi)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

2、交班司機(jī)操作,雙方共同試車。

3、交班司機(jī)向接班司機(jī)交待清楚本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況及有關(guān)注意事項(xiàng)。

4、若一切正常,雙方在交接記錄內(nèi)簽字,否則交接班后出現(xiàn)問題由接班人負(fù)責(zé)。

5、問題不處理,交班人不得離開。待問題完全處理后才能離開。

三、開車前的檢查

1、皮帶機(jī)各部零件、連接件、緊固件必須完整良好。

2、各種儀表、溫度、指示燈無損傷、指示正確,電壓滿足使用要求,調(diào)速勺桿在推到位位置。信號(hào)、聲音清晰正常。

3、各種按鈕開關(guān)、刀閘、操作手把靈活可靠。

4、電控系統(tǒng)各部分接線要良好、無松脫、燒痕等現(xiàn)象。

5、制動(dòng)裝置壓力指示運(yùn)行正常。。

6、各種保護(hù)可靠、無漏油、漏電現(xiàn)象。

四、電控送電步驟

1、高壓總開關(guān)送電、低壓電源合閘。檢查電源電壓是否正常。

2、循環(huán)水泵送電開泵,壓力正常。

3、操作高壓開關(guān)時(shí)必須帶絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)(絕緣膠皮)上進(jìn)行操作。。

4、高壓開關(guān)送電時(shí),必須先合隔離開關(guān),再合真空斷路器;停電時(shí),必須先停真空斷路器,再停隔離開關(guān)。隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶電操作。

五、開車前的準(zhǔn)備

1、確保高壓和操作臺(tái)的電已送上。

2、各顯示儀表正常、觸摸屏顯示正常、無故障報(bào)警指示。

3、1#、2#勺桿均推到位并且其顯示燈亮。

六、開車、停車操作步驟

*(1)手動(dòng)運(yùn)行

開車:將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)打到手動(dòng)位置→按下手動(dòng)預(yù)警按鈕→按下1#電機(jī)啟動(dòng)按鈕→5秒后按下2#電機(jī)啟動(dòng)按鈕→打開制動(dòng)旋鈕→同時(shí)按下1#和2#勺桿拉按鈕,按1秒停2秒直到電機(jī)開到預(yù)設(shè)的速度。

1#與2#勺桿拉的同時(shí),觀察1#和2#電機(jī)電流的平橫。當(dāng)其中一個(gè)電流過小時(shí)可單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)拉其勺桿或點(diǎn)動(dòng)推另一勺桿。皮帶重載起動(dòng)時(shí)可以先拉開一個(gè)角度后在開制動(dòng)器。

停車:按下打點(diǎn)按鈕→同時(shí)推1#、2#勺桿直到其推到指示燈亮→停1#、2#電機(jī)→手動(dòng)關(guān)制動(dòng)器。

急停:按下急停按鈕即可全部停車。

*(2)自動(dòng)運(yùn)行

開車:將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)打到自動(dòng)位置→將自動(dòng)旋鈕打開→皮帶將會(huì)自動(dòng)緩慢運(yùn)行直到開到正常速度。

停車:將自動(dòng)旋鈕關(guān)閉即可。

急停:按下急停按鈕即可全部停車。

七、注意事項(xiàng)

1、每班按巡檢線路對(duì)重點(diǎn)部位檢查一遍,并認(rèn)真填寫記錄,對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并通知檢修工及時(shí)處理,確保一切無誤后,方可允許開車操作。

2、司機(jī)必須明確信號(hào)任務(wù)后才能開車。操作臺(tái)各種指示正常時(shí)才能開車。

3、不得對(duì)循環(huán)水泵等做頻繁起、停操作。

4、在皮帶正常運(yùn)行期間,禁止隨意撥動(dòng)各個(gè)開關(guān)或按紐。

5、皮帶運(yùn)行期間操作司機(jī)不得干與操作無關(guān)的事。

6、司機(jī)在操作過程中,必須集中精力,注意觀察操作臺(tái)上各種儀表指示和信號(hào)器的響聲,特別注意1#、2#電流的平衡以及打點(diǎn)信號(hào)和通話信號(hào)。發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車。副司機(jī)要不間斷對(duì)電控和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行循回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停車處理。

7、皮帶機(jī)等設(shè)備作任何部位檢修時(shí),都必須停電檢修。嚴(yán)禁帶電檢修。

8、皮帶機(jī)等設(shè)備作任何檢修操作后,各種按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)都必須恢復(fù)到原來正常位置,1#和2#勺桿必須推到位且指示燈亮。否則不得開車。

篇3:煤業(yè)主斜井皮帶更換硫化方案措施

一、工程名稱:主井強(qiáng)力皮帶更換、硫化

二、工程地點(diǎn):主斜井井口廣場(chǎng)及主斜井皮帶巷

三、工程項(xiàng)目:拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計(jì)劃施工時(shí)間:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工組織:

組長(zhǎng):焦俊杰(機(jī)電礦長(zhǎng))

副組長(zhǎng):李中峰(總工程師)李潁波(生產(chǎn)礦長(zhǎng))

馬德欣(安全礦長(zhǎng))張學(xué)更(通防礦長(zhǎng))

成員:梁建衛(wèi)?王保杰?王天燦王紅恩?賈建偉

梁進(jìn)軍?賈占坡韓金濤王會(huì)創(chuàng)?張國(guó)珍

張建剛魏天宇?陳炳振李礦立?穆洪濤

工程負(fù)責(zé)人:焦俊杰

安全負(fù)責(zé)人:馬德欣

技術(shù)負(fù)責(zé)人:梁建偉

施工人員:井上下電、機(jī)修工、皮帶維修工、井上下安全生產(chǎn)人員

六、施工作業(yè)方式:

考慮到主斜井強(qiáng)力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業(yè),因此人員安排采用三班倒作業(yè)方式,每班作業(yè)人員60人。

七、施工目的:

我礦主斜井強(qiáng)力皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行老化,其中多處皮帶磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響運(yùn)行安全。因此,經(jīng)礦安全辦公會(huì)議研究決定,更換主斜井強(qiáng)力皮帶,共計(jì)長(zhǎng)度1600米,確保主斜井強(qiáng)力皮帶安全運(yùn)行。為保證施工質(zhì)量及施工過程中人員和設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

八、施工責(zé)任落實(shí)措施

每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作,結(jié)合每人的安全職責(zé),主要工序人員安排。

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任

(a)負(fù)責(zé)向編制人提出正確的工作所需的安全技術(shù)措施。

(b)全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)并全部簽字。

(c)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任

(a)掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對(duì)安全措施的完備提出要求。

(b)不參與正常施工,專職負(fù)責(zé)安全檢查。

(c)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章,及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任

(a)制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求)。

(b)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。

(c)監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

(d)施工結(jié)束后,進(jìn)行全面驗(yàn)收、簽字。

4、施工人員職責(zé)

(a)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白,對(duì)本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。

(c)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發(fā)生危險(xiǎn),必須迅速撤離,并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

(e)抵制違章指揮。

九、施工準(zhǔn)備及步驟:

1、拆除和安裝主井強(qiáng)力皮帶,利用副井jk-2/20型絞車作為主牽引,在主斜井井口南側(cè)約100米處安裝一臺(tái)jsdb型雙速多用絞車作為輔助牽引,同時(shí)在主斜井井口南側(cè)80米處安裝一臺(tái)jd-250型調(diào)度絞車作為第三輔助牽引;在副井口和主井口各安設(shè)一個(gè)導(dǎo)向輪,鋼絲繩中心和皮帶中心一致,利用三部絞車的同時(shí)牽引達(dá)到同步進(jìn)行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除,為拆除下部皮帶作為鋪墊,在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道,自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進(jìn)行固定,并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子,加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車、主井穩(wěn)車和250絞車牽引舊皮,每250米切割一段,切除后,利用三部絞車往上提升,運(yùn)送至平面,按照此循環(huán)由上向下,分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成,開始安裝新皮帶:在主斜井井口廣場(chǎng)把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上,將皮帶頭找出來,按照設(shè)計(jì)好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內(nèi)進(jìn)行下方,在新皮帶入井50米后,在皮帶上打三道夾子作為下運(yùn)牽引,利用三部絞車的牽引同步(同速)往下卸,本次更換的皮帶為每250米一卷,因此在下放的同時(shí)皮帶的另一端在地面進(jìn)行硫化,當(dāng)下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計(jì)6個(gè),地面硫化5個(gè),井下硫化1個(gè),以此循環(huán)下卸安裝。安裝皮帶順序?yàn)橄劝惭b下槽皮帶,再安裝上槽皮帶,最后一個(gè)接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶,沿主斜井皮帶巷至皮帶尾,在往井下運(yùn)輸過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé),在拆除和更換新皮帶時(shí)有井口專職信號(hào)工打信號(hào),在提升和下放過程中,絞車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行一人開車一人監(jiān)護(hù)管理制度,聽清信號(hào)按操作規(guī)程操作。

5、新皮帶安裝最后一個(gè)頭硫化,從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子,固定牢固,利用副井絞車和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處,然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后,利用兩個(gè)五噸倒鏈分兩側(cè)將皮帶固定牢靠防止下滑,確認(rèn)固定完畢后,用鋼管和木板搭建硫化平臺(tái),進(jìn)行皮帶硫化。

6、硫化機(jī)在下井之前,提前在地面調(diào)試好,確保運(yùn)行正常后方可入井,硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至八巷口。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準(zhǔn)備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機(jī)電源從井下主井八巷配電點(diǎn)供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對(duì)齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動(dòng)為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導(dǎo):手動(dòng)加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化,壓力升為1.6mp、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時(shí),即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶,在張緊皮帶時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

15、向調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束,請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

16、主井皮帶通電,使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),確認(rèn)皮帶無異常后,方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

17、待皮帶正常運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

十、安全保證措施

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、和安全技術(shù)措施各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),一切人員必須嚴(yán)守施工崗位,聽從指揮,服從領(lǐng)導(dǎo),做好本職工作。

2、平面三部絞車安裝穩(wěn)固牢靠、核算準(zhǔn)確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運(yùn)行時(shí)信號(hào)必須暢通,必須步調(diào)一致,同速進(jìn)行,必須設(shè)專人指揮。

4、絞車操作人員安排經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng)的,并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的人員作業(yè)。

5、絞車鋼絲繩必須經(jīng)檢測(cè)合格方可使用,并有專業(yè)人員對(duì)連接部位進(jìn)行檢查和拉力試驗(yàn)方可運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)統(tǒng)一聽從指揮。

7、使用的起重工具必須進(jìn)行檢查、檢驗(yàn),合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶,牽引用的鋼絲繩固定牢固并經(jīng)專人驗(yàn)收和專人負(fù)責(zé)。

9、在皮帶拆除和安裝運(yùn)輸期間保證信號(hào)隨時(shí)跟進(jìn),確保信號(hào)靈敏可靠并設(shè)專人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)皮帶的運(yùn)行安全。

10、切割強(qiáng)力皮帶的操作人員,在皮帶切割前做好一切準(zhǔn)備工作,工具齊全,防護(hù)用品完善,措施到位方可施工。

11、切割強(qiáng)力皮帶使用電焊或氣焊時(shí)、作業(yè)地點(diǎn)無易燃易爆,無可燃物、并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,并設(shè)置4臺(tái)滅火器。

12、切割強(qiáng)力皮帶前先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。

13、切割強(qiáng)力皮帶的作業(yè)地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯和一氧化碳濃度情況,確保濃度在規(guī)程要求以下方可作業(yè)。

14、拆除和安裝強(qiáng)力皮帶一段到位后,各地點(diǎn)固定夾子的人員固定,設(shè)有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮并有安全工作人員檢查確認(rèn)。

15、開始提升或升降時(shí),要以慢速進(jìn)行,觀察各處皮帶運(yùn)行情況,要均勻慢拉,要有專人指揮,禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留,嚴(yán)禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

16、施工期間,安全科必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

17、施工期間,通防科必須派一名專職瓦斯檢查共對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯和有毒有害氣體檢查。

18、在井筒作業(yè)的時(shí),要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時(shí)處理到位后方可開工。

19、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。

20、因工作地點(diǎn)有可燃物,并且使用非防爆加熱設(shè)備,因此工作地點(diǎn)應(yīng)有水源,備有兩個(gè)完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)由通防科協(xié)調(diào)瓦檢員全程在場(chǎng)監(jiān)控檢查瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯、濃度不超過0.5%時(shí),方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業(yè)。

21、由于120號(hào)汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

22、120號(hào)汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢120號(hào)汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。

23、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器,照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣大于2mω。作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

24、硫化電源接在配電點(diǎn)饋電開關(guān)(kbz—400)負(fù)荷側(cè),饋電開關(guān)的過流整定值調(diào)整為200a。

25、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。

26、使用壓力泵時(shí),應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測(cè)壓測(cè)溫裝置完好,準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。

27、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時(shí),安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

29、使用打磨機(jī)打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

30、硫化時(shí),必須有專人觀看溫度計(jì),有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

31、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。

32、現(xiàn)場(chǎng)要指派一名專人全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。

十一、硫化皮帶施工標(biāo)準(zhǔn)

施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注1上硫化機(jī)梁硫化機(jī)梁的中性點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜300mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠(根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸)。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過改點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度標(biāo)準(zhǔn)寬度),用直角尺、直尺過此點(diǎn)作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為a1和a2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以a2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出150mm定位a3點(diǎn),a1、a3兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以a1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出150mm定位a4點(diǎn),a1、a4兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。10打磨用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。12鋪報(bào)紙將干燥整潔的報(bào)紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙上或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要鋪平、鋪嚴(yán)。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒有折皺想象。15清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。16下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至70°停電。17找中心為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

1、測(cè)量膠帶寬度找出中心;

2、按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線越準(zhǔn)確。

3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點(diǎn)連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。18固定膠帶用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補(bǔ)用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報(bào)紙?jiān)谏细采w膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,與下三合板對(duì)應(yīng)一致。27上擋鐵將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。30上螺栓上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預(yù)加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1mpa,加壓時(shí)泵管兩邊嚴(yán)禁站人,避免爆管傷人。33預(yù)熱加壓預(yù)熱到100°c時(shí)加壓至1.0mpa

預(yù)熱到140°c時(shí)加壓至1.6mpa34加熱加熱到140°c加壓至1.6mpa35保溫保溫60分鐘,保持壓力在1.6mpa,嚴(yán)禁卸壓。36冷卻自然冷卻或水冷卻到70°c以下、壓力1.6mpa37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化機(jī)操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。

2、開合模具時(shí)操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作。

3、所有模具放入平板時(shí)必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C傷。

4、試片粘模時(shí),開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。

6、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

12、硫化機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。

十三、附相關(guān)示意圖: