我礦為實現(xiàn)綜采機(jī)械化采煤的目標(biāo),盡快進(jìn)行改擴(kuò)建工程建設(shè)、下放液壓支架需對主斜井進(jìn)行拉底重新鋪設(shè)軌道,經(jīng)研究決定對主斜井原有的帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除,為了保障拆除工作有組織有紀(jì)律的安全與順利進(jìn)行,特制定此方案:

一、工程概況計劃

為滿足主斜井下放綜采支架之需,初步設(shè)計主斜井鋪設(shè)2股道,將現(xiàn)有15kg軌道拆除并改為30kg軌道居于巷道中央鋪設(shè)。

拆除皮帶初步計劃:

一部皮帶根據(jù)巷道情況選擇性拆除。

1)將井口至50米處將皮帶架整體移到巷道一側(cè)。

2)50米至250米處拆上架將下架立起背靠巷道墻壁。

3)250米至一部機(jī)尾整體推移到巷道一側(cè)。

(2)二部機(jī)頭偏幫整體推進(jìn)靠近巷道側(cè)幫。

(3)二部機(jī)頭至450米處拆除靠近巷道墻壁擺放。

二、拆除工程及施工順序

輸送帶。

皮帶輸送機(jī)機(jī)尾、托輥、架管和h支架。。

皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)頭

三、拆除工期

2011年8月?日至2011年8月日

四、組織機(jī)構(gòu)

組?長:董社社

副組長:董全生、任占學(xué)、孫玉東

成?員:劉永科、王彥龍、王文學(xué)、任軍偉

五、職責(zé)與分工

組長:董社社全面負(fù)責(zé)拆除過程中的安全與協(xié)調(diào)工作。

副組長:董全生全面調(diào)度參與拆除工作的各小組,確保拆除工作的順利進(jìn)行。任占學(xué)全面負(fù)責(zé)拆期間的電氣設(shè)備拆除工作。孫玉東負(fù)責(zé)相關(guān)安全技術(shù)措施的編制工作。

成員:負(fù)責(zé)皮帶輸送機(jī)的拆除、清點、回收及擺放緊固工作。

六、拆除方法

1、拆輸送帶

先斷開輸送機(jī)電源,開始下一步的拆除工作。拆輸送帶時,在原接口處斷開。

2、拆托輥及中間架(根據(jù)巷道情況需要的地方進(jìn)行拆除)

①輸送帶拆除完畢后,由兩人一組(每頭一人)進(jìn)行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥,并由人工搬運靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。

②四人扶住一片中間架(每頭兩人),一人用扳手將該硬架的螺絲松開,四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)實際情況將中間架調(diào)整好搬運位置,并由人工搬運靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。用同樣方法將其余中間架拆除完畢。

二部機(jī)頭(轉(zhuǎn)載機(jī)頭)

在一部機(jī)尾及二部機(jī)頭巷道頂板上打2根l=8000mm的錨索做為起吊支架。將煤溜鏈穿過錨索繩利用索具將其固定好,用馬蹄環(huán)連接,馬蹄環(huán)滿絲緊扣,掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設(shè)備捆綁牢固,掛在倒鏈鉤上。然后由人工松開架子與基礎(chǔ)的聯(lián)接裝置,最后人員將架上的螺絲卸下,拉動小鏈,將其整體拉入預(yù)先做好的墻洞內(nèi)。

一部機(jī)尾

用與二部機(jī)頭同樣的方法將機(jī)尾整體挪移靠緊巷道側(cè)幫。

七、安全措施

1﹑所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并牢固樹立安全第一的思想。

主斜井拆除工作開始前,必須先停止主斜井的一切作業(yè),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入主斜井。并在井口和井底車場分別設(shè)置警戒。

3、設(shè)備在拆除回收的過程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形,以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

4﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求,并嚴(yán)格按照施工的步驟來做,并把所用工具帶齊。

5、主斜井拆除作業(yè)過程中礦安監(jiān)員、瓦檢員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè),杜絕一切違章操作。

6﹑拆除時應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除,并將皮帶按要求放置到指定的地點。

7﹑皮帶拆除完畢后,開始拆除所有的托輥將其運出地面,并放到指定的地點。

8、在拆除輸送帶、h架、托輥時,全體工作人員應(yīng)注意防滑,要抓牢、踩穩(wěn),切不可馬虎大意,以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

9、拆除皮帶架及托輥時要從主斜井口開始到井底車場逐段進(jìn)行拆除,不得在主斜進(jìn)內(nèi)上下段同時進(jìn)行拆除作業(yè)。

10、在拆除作業(yè)過程中嚴(yán)禁把手放在兩物件的接合部位,以防擠傷手。

11、搬運小型物件時,兩人以上同時工作時要全神貫注,口號一致,不得嬉戲打鬧,以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

12、在利用礦車運輸部分設(shè)備時,在主斜井內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人,行人不行車的制度。

13、在礦車運輸前主斜井所有作業(yè)人員必須進(jìn)入躲避硐室內(nèi),待礦車停止運輸時方可恢復(fù)主斜井內(nèi)的拆除工作。

14、運送前,由機(jī)電維護(hù)人員對絞車的狀況、性能進(jìn)行全面檢查,且絞車性能必須符合運送條件。

15、走鉤前對絞車的提升鋼絲繩進(jìn)行全面細(xì)致檢查,如果發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕嚴(yán)重應(yīng)及時更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

16、絞車運輸?shù)赖男盘柋仨氺`敏、可靠,確保信號清晰。

17﹑拆除二部機(jī)頭部位時人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮,并按照分組拆除的原則。

18、在拆除笨重物件時,工作人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮,不得隨意蠻干。

19、在拆除期間需用電氧焊時,必須嚴(yán)格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度(見《主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施》)。

20、用倒鏈起吊機(jī)頭部分的安全措施。

(1)施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運輸要求,并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況,清理工作現(xiàn)場雜物。

(2)起重用的工具、卡具和繩套等要按規(guī)定進(jìn)行檢查,并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍,不合格的禁止使用。

(3)在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上進(jìn)行起吊,進(jìn)行起吊作業(yè)時,被起吊物周圍嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其它工作,保持精力集中,保證退路暢通無阻。

(4)嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

(5)起吊重物時,要首先檢查起吊處頂板及錨索的情況,在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前,先進(jìn)行試吊,發(fā)現(xiàn)無誤后,再開始正式起吊。專人觀察頂板,錨索的受力情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊,確保人身和設(shè)備安全。

(6)重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗,拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛、過快,起吊設(shè)備懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上,晃動試驗時應(yīng)有專人觀察頂板。

(7)運輸起吊工作完畢后,要清點所有工具、器具和設(shè)備等,清掃現(xiàn)場雜物,保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。

八、主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施

(一)組織機(jī)構(gòu)

施工總負(fù)責(zé)人:董社社

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:董全生

施?工?人?員:電焊工2名、現(xiàn)場安全員1名、瓦檢員1名

(二)施工現(xiàn)場人員安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、開工前必須先由安全員、瓦檢員、綜合隊三方人員共同確認(rèn),然后由綜合隊人員匯報礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

3、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

4、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場人員的配合和施工現(xiàn)場的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報,并立即停止施工。

5、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時,必須在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

7、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點及井下的瓦斯?jié)舛?同時在井口20m設(shè)警戒,工作地點附近20米瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、安全員負(fù)責(zé)檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的安全情況。

10、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作,發(fā)現(xiàn)問題立即停工及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速處理,保證現(xiàn)場安全作業(yè)。

11、焊割作業(yè)完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,如發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

12、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排,焊割作業(yè)時必須至少配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

13、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

(三)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。

3、焊割地點附近必須無易燃物。

4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米,以保證安全作業(yè)距離。

5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個焊割過程不得停水,若停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后,在焊割地點再灑水一次,并指派專人觀察一小時以上,防止火災(zāi)。其它人員必須將電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶回收到地面,不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技術(shù)措施(簡述詳情見施工單位編寫的安全技術(shù)措施)

1、放炮時放炮員、瓦斯員等必須在避難峒室內(nèi)放炮,并在此安裝壓風(fēng)自救器。

2、放炮時的撤人范圍及人員撤出的安全地點規(guī)定:

主斜井所有作業(yè)地點的人員在放炮時均必須撤出。靠近井口的人員撤出井口,靠近井底車場的人員撤至井底車場。

3、加強(qiáng)放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停電范圍及保護(hù)用電設(shè)備和電纜的規(guī)定:

放炮前必須由調(diào)度室通知綜合隊停掉整個主斜井所有非本質(zhì)安全型電源。

在放炮前由礦調(diào)度通知施工單位將放炮涉及范圍內(nèi)的電纜、電鈴、電話、開關(guān)和熒光燈用廢舊皮帶或者有效保護(hù)材料遮護(hù)完好,以防放炮過程中飛濺的碎石損壞電纜和熒光燈。待放炮后確認(rèn)無危險由調(diào)度室通知恢復(fù)送電。

5、必須堅持放炮員、瓦檢員、班組長、安全員“四人聯(lián)鎖”的放炮制度。

6、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。

7、所有進(jìn)入主斜井作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,增強(qiáng)自主保安意識,在放炮撤人時間內(nèi)自覺撤入警戒線以外。

綜合隊

2011年8月4日

篇2:X主斜井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)措施

一、施工勞動組織:

計劃施工時間:2013年?月?日

施工作業(yè)地點:主斜井井口及井筒

項目負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

1、安裝施工人員:礦安裝隊8人

2、施工作業(yè)方式:吊車、裝載機(jī)加人力輔助施工。

二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備:

對技術(shù)人員、管理人員及施工負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底,具體包括:

1)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核,會同安裝單位、生產(chǎn)廠家等進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底;

2)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及相關(guān)資料,掌握設(shè)備安裝技術(shù)數(shù)據(jù)及施工工序;

3)編制施工措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工工藝及安全注意事項;

2、設(shè)備、材料落實:

施工前,對安裝設(shè)備、機(jī)具、材料數(shù)量進(jìn)行核對,測量器具及其它各類工具進(jìn)行校驗,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作。

3、主要工器具及數(shù)量表:

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重吊車臺12裝載機(jī)臺13倒鏈3-5t個24千斤頂5t個25鋼絲繩繩套φ18.5mm×6m根46繩卡個367氣割工具套28電焊機(jī)臺29安全帶副410滅火器個411釬子個412防滑夾具套813水平儀個114鋼板尺把115卷尺5m個116卷尺50m個117游標(biāo)卡尺把118塞尺把119鉛墜個120工程線米若干21梅花扳手14-46套122大錘把223撬棍根524手鉗把225套筒扳手14-46套126砂紙張5027銼刀把228墊鐵斜墊100*150mm塊8029平墊鐵100*150mm塊8030水泥31沙子32石子33振動棒個1

三、安裝:

1基礎(chǔ)施工:

機(jī)械基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計要求,測量各基礎(chǔ)上平面標(biāo)高,滾筒中心線至各螺孔的尺寸,符合圖紙要求,其次是基礎(chǔ)的外形要符合要求,立模板加固,再次核實尺寸后澆注混凝土標(biāo)號不小于c30標(biāo)準(zhǔn)。待充分凝固后,清除基礎(chǔ)孔內(nèi)雜物,放置墊鐵基礎(chǔ)周圍剁麻面,標(biāo)定十字中心線。

2、安裝前的驗收與檢查:

設(shè)備安裝前,應(yīng)對設(shè)備及材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗收,其主要內(nèi)容包括:設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象,設(shè)備的防腐應(yīng)完好,緊固件應(yīng)齊全,驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應(yīng)能輕松盤動。h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架、槽鋼不得變形。電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶應(yīng)有出廠試驗報告,其阻燃性能必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、機(jī)頭的安裝:

1)機(jī)架安裝:首先根據(jù)巷道中心線確定機(jī)頭架各底座位置,用吊車將驅(qū)動架、張緊架、改向架位置在基礎(chǔ)坑上擺好,依次裝好主滾筒、改向滾筒、張緊輥筒。然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對滾筒架用墊鐵進(jìn)行找平找正,完成后采用點焊方式進(jìn)行臨時固定,待整體調(diào)整后再進(jìn)行永久性澆注混凝土固定。

2)組裝卸載架、支撐架、斜撐架。

3)卸載架、支撐架、斜撐架安裝:用25t吊車將機(jī)頭支撐架整體吊裝就位到已澆灌好的基礎(chǔ)平臺上,用墊鐵進(jìn)行找平找正,完成后采用點焊方式進(jìn)行臨時固定,然后吊斜撐架安裝,點焊固定。吊起卸載架安裝在支撐架和主滾筒前支撐架上找正、焊接。儲藏架、上托輥架、行人欄桿組裝焊接。機(jī)頭架體部分安裝完成。

4)中間架安裝:中間架安裝自下而上進(jìn)行,機(jī)架安裝要每次安裝ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型設(shè)計有斜支撐腿)依次交替安裝。

5)機(jī)尾安裝:在基礎(chǔ)上找出機(jī)尾中線,將機(jī)尾架用墊鐵在基礎(chǔ)上找平找正后澆筑混凝土,安裝滾筒。

4、質(zhì)量要求:

1)輸送機(jī)架中心線應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。

2)中間架支腿(h架)對基礎(chǔ)面的不垂直度不應(yīng)超過3/1000。

3)中間架接頭處左右高低的偏移量均不應(yīng)超過1mm,同一橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不超過2/1000。

4)托輥上表面應(yīng)位于同一平面上,相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。

5)張緊的行程在符合設(shè)計要求。

6)張緊行程槽鋼的高低差不得超過2mm,軌道槽鋼應(yīng)成直線且平行于輸送機(jī)架的中心線超過±2mm,

7)減速器安裝應(yīng)箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,不漏油。

8)逆止裝置、保護(hù)裝置和制動裝置安裝必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

9)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

10)清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行,刷子應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于90%。

11)拉緊裝置安裝應(yīng)靈活可靠,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活。

12)中間架安裝架應(yīng)垂直于巷道的底板,當(dāng)一個中間架兩側(cè)不平時,應(yīng)在h架的底腳下加墊鐵襯平。

13)膠帶下放及安全措施另附:

5、電氣部分的安裝及試運行:

1)電氣設(shè)備安裝前,對電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查,電氣設(shè)備內(nèi)接線應(yīng)完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,內(nèi)無雜物、清潔衛(wèi)生,元器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清晰。

2、電氣設(shè)備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線,其長度應(yīng)適宜,電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時,5-15mm,要求布線合理,連接牢固。設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求,包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等,嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在。

3)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機(jī)應(yīng)防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時,除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外,緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架(或機(jī)道)敷設(shè),每100m設(shè)一處。煙霧探測頭必須安裝距主滾筒向后15m,吊掛在巷道頂板上。

4)電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地,包括開關(guān)、電動機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地,在配電點設(shè)局部接地極。局部接地極用兩根長度不得小于1.5m、直徑不小于35mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鉆20個直徑不小于5mm的透孔,兩根鐵管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必須埋設(shè)于潮濕的地方。兩管之間相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地極鋼管的上端部與輔助接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2ω。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

5)照明綜合保護(hù)裝置輔助接地極應(yīng)與局部接地極保持5m以上的距離,接地極的材料、加工及安裝均同局部接地極,但輔助接地線應(yīng)使用10mm2的獨芯電纜,輔助接地線的外護(hù)套和絕緣層不應(yīng)剝?nèi)ァ?/p>

6)電纜鉤購置統(tǒng)一,用膨脹螺栓固定在里幫2m位置。電纜鉤的距離1.5m。掛電纜時,電纜的馳度應(yīng)適宜。

7)電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

①對所有電氣部分進(jìn)行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。

②電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導(dǎo)下,進(jìn)行調(diào)試整定,并做好相關(guān)記錄。

③電氣絕緣必須符合要求,否則不準(zhǔn)試送電。

④檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。

⑤電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負(fù)荷對系統(tǒng)進(jìn)行試運行,觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。

⑥電氣設(shè)備的試運行,應(yīng)對各種操作進(jìn)行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

8)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)一至兩周。短時間運行皮帶機(jī)時,及時調(diào)整托輥糾正跑偏,包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。隨時檢查、觀察各部機(jī)械、軸承的聲音、振動、溫度,儀器儀表指示、保護(hù)裝置等運行是否正常。

四、施工安全措施:

1、特殊工種必須持證上崗。

2、建立現(xiàn)場供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度,按規(guī)定對各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進(jìn)行檢查和檢驗,并做好檢查和維護(hù)記錄,確保現(xiàn)場安全用電和機(jī)械設(shè)備的安全運行。

3、現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護(hù),設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。

4、纜線應(yīng)懸掛整齊、。

5、對配電點及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。

6、所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全帶還應(yīng)穿膠底鞋。

8、地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須大于5m。

9、使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴(yán)禁通過其他物體連接。

篇3:主斜井皮帶輸送機(jī)回撤安全技術(shù)措施

一、工程概況

1401工作面順槽巷道及切眼掘至到位,同時由于礦方要求,準(zhǔn)備拆除主斜井皮帶。為了確保施工期間生產(chǎn)安全,特制定本安全技術(shù)措施,望認(rèn)真貫徹執(zhí)行

二、施工內(nèi)容

1、拆除主斜井膠帶輸送機(jī)。

2、預(yù)計施工時間:2013年8月1日

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。

2、回撤時每班必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和工作負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊設(shè)備等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量,指定現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

四、拆除步驟

拆除工作開始前,所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品,檢查所需施工器具,將前期工作準(zhǔn)備到位。

1、把膠帶扣轉(zhuǎn)到膠帶機(jī)尾處,將機(jī)頭處的開關(guān)打至零位并閉鎖,將負(fù)荷線拆掉,將閑置喇叭嘴用擋板堵好。

2、從機(jī)尾處將原主斜井膠帶接口處抽掉柔性銷,然后再松掉卡子,將膠帶拆開。

3、在確定膠帶尾部接口處拆開后,人員撤到安全地點,用裝載機(jī)順著主斜井向外拉膠帶,將膠帶從井筒全部拉出運至材料場并碼放整齊。

4、待膠帶全部運至材料場時,由兩個人負(fù)責(zé)用倒鏈將機(jī)尾滾卸掉,拆掉機(jī)尾架,安排人員將拆下的物件運到1#聯(lián)巷并碼放整齊。

5、待上面所有拆下的物件運完后,開始安排人員由上向下拆中聯(lián)管、三節(jié)輥、直滾和H架,一邊拆一邊將拆下的物件運至井口材料場并碼放整齊。

6、拆機(jī)頭時,用吊車的鋼絲繩套拴住電機(jī)起吊環(huán),向上起吊,待受力平穩(wěn)后拆掉電機(jī)固定螺栓,然后將所吊物件運至主斜井井口西側(cè)材料場。

7、同樣的方法在拆掉電機(jī)后,依次再拆除減速器、聯(lián)軸器、機(jī)頭卸載滾、機(jī)頭架、從動輪等大部件,由跟班隊長負(fù)責(zé)及時將拆下的設(shè)備運至主斜井井口西側(cè)材料場,并碼放整齊。

五、施工安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拆除時每班必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)拆除進(jìn)度并對施工過程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

2、拆卸設(shè)備前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在確認(rèn)作業(yè)地點安全無誤后,方可進(jìn)行施工。

3、拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

4、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

5、在運輸及拆除卸載部和驅(qū)動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時要必須有專人負(fù)責(zé),檢查起重運輸設(shè)備工具,保證牢固平穩(wěn),不準(zhǔn)超負(fù)荷起重。

6、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

7、膠帶機(jī)拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

8、回撤下來的膠帶要用人工卷成捆,端頭部分要固定好,防止吊運過程中皮帶散開。卷膠帶人員要配合好,防止擠傷手腳。

9、裝載機(jī)向外拉運膠帶時,膠帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留,防止膠帶滾下傷人。

10、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

11、保存好拆除時的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報、驗收,按規(guī)定存檔。

12、井下運輸皮帶機(jī)大件過程中要時刻注意巷道支護(hù)情況,如碰壞必須及時處理,保證支護(hù)質(zhì)量。

13、井下運輸物件需通過1#聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門時,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。

14、起吊重物時,必須有專人負(fù)責(zé)。起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時應(yīng)墊上木板等物,用U型繩卡卡鋼絲繩套時,U型繩卡不得少于兩個。

15、吊裝作業(yè)時,必須首先檢查巷道頂板支護(hù)情況,專門打設(shè)吊裝錨桿,強(qiáng)度必須滿足起吊重物的要求,無不安全因素時方可作業(yè)。

16、吊運物件要充分估計重量,使用足夠的人力和相應(yīng)的工具,不得勉強(qiáng)工作,使用起重、運輸工具嚴(yán)禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊,然后起吊。

17、已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。

18、吊裝前必須詳細(xì)檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠,確認(rèn)無誤后方可使用。

19、使用手動葫蘆前,要首先檢查好噸位是否合適,大小逆止輪裝置是否齊全完好,吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩,不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

20、重物起吊后,周圍3m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作,重物傾斜方向嚴(yán)禁有人。需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作,要用繩拉或長柄工具推,指揮操作要安排專人,其它人不得亂發(fā)信號。

21、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動,防止一方在另一方毫無準(zhǔn)備的情況下放手,導(dǎo)致重物彈起傷人。

22、拆除時需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具拆除,防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

23、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮,不許亂發(fā)信號。

24、電工在拆除電氣設(shè)備時,操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

25、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮,作業(yè)人員要相互聯(lián)系好,確保施工安全的前提下方可施工。

26、運輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時,要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報,并采取應(yīng)急措施,調(diào)動人力、物力、車輛進(jìn)行搶救。

六、運輸安全技術(shù)措施

1、在運輸拆除后設(shè)備過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運輸。

2、運輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動部和驅(qū)動裝置、儲帶倉導(dǎo)軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經(jīng)過的道路事先勘察,檢查是否有障礙物需要事先清理。

3、大型物件在吊運時嚴(yán)禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走,防止物件掉落傷人。

4、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮,搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動,防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。

5、運輸物件車輛不得同時乘人,防止物件傾倒傷人。

6、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行,防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

七、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。