瓦斯抽放是控制瓦斯災害事故最有效的措施之一,根據不同礦區的特點,我國煤礦在“八五”、“九五”期間,形成了本層、鄰近層、穿層和采空區等多種瓦斯抽放方法。研究了綜采工作面超前強化抽放瓦斯方法及工藝裝備,試驗成功了200-500m巖石水平長鉆孔抽鄰近層瓦斯,煤層水平(250m)長鉆孔及預裂控制爆破強化抽放本層瓦斯的綜合抽放技術等,使工作面瓦斯抽放率提高20%。

(1)順層長鉆孔成孔技術。順層鉆孔抽放瓦斯的關鍵技術是順層長鉆孔的成孔技術,而在煤層(特別是突出煤層)實施順煤層鉆孔時因噴孑l、卡鉆嚴重,成孔深度往往只有40。70m,不能滿足采煤工作面順層鉆孔抽放瓦斯的需要深度。為此,“九五”期間研究了壓風排渣工藝、組合鉆具和強力鉆機(zsm一250型順層強力鉆機)相結合的長鉆孔施工工藝技術和裝備,使得鉆孔深度普遍提高到100m以上,最深達到239m。壓風排渣工藝的關鍵在于確定合理的風壓和風量。為利用壓風將鉆屑順利排出,鉆孔內排渣的風速通常要求達到20m/s以上,在鉆孔內壓風通過斷面積一定的條件下,滿足排渣風速要求的風壓和風量主要取決于鉆孔深度。組合鉆具的主要功能是提高鉆孔的定向準確性,同時也能減少鉆孔出現垮塌和其他大變形的幾率。強力鉆機的目的是增加鉆進能力,研制的zsm一250型強力鉆機,鉆桿直徑為63mm,配合風力排渣和組合鉆具,能夠滿足突出松軟煤層成孔深度250m的要求。該成套技術與裝備在四川省芙蓉礦務局琪泉煤礦進行了井下試驗,順層鉆孔深度最大達到239.6m,瓦斯預抽率達到32%,與網格式穿層鉆孔相比,可節約噸煤成本4.3~6.2元。既保障了煤礦安全,又節約安全投資,降低了生產成本。目前這套技術和裝備正在芙蓉、松藻、豐城、淮南等局推廣應用,取得了很好的效果。

(2)巖層水平長鉆孔技術。巖層水平長鉆孔的主要目的是為了抽放采空區和鄰近層的瓦斯,我國許多煤礦原來主要利用頂板巷道滿足這一要求,如果利用鉆孔代替巷道,將節省大量投資。為此,研究了采場覆巖移動變形理論,以此為基礎,確定合理的鉆孑l布置層位和平面布置方式,結合mk一6、7型鉆機具的研制,試驗成功孔深500m以上的頂板巖層水平長鉆孔抽放鄰近層和采空區瓦斯技術,在陽泉五礦單孔抽出瓦斯量最大23.92m3/min,孔內瓦斯濃度最高90%,平均單孔抽出瓦斯量19m3/rain,平均濃度60%,效果相當顯著。利用該技術在晉城寺河礦施工順煤層鉆孔(煤層,值在1以上),成孔深度達500m以上,為煤層氣開發提供了可靠的手段。

(3)長鉆孔預裂控制爆破技術。該技術是通過對煤層控制預裂爆破,迫使煤體產生裂隙以釋放應力和瓦斯,達到提高煤層透氣性和防治突出的目的。為了在爆破時使煤層致裂而又不破壞頂板,研究了專門的炸藥配方、爆破工藝等。試驗表明:研究的低威力炸藥,具有起爆速度慢、爆炸峰值不高、作用時間長等特點,對煤層的致裂效果較好;研究的壓風噴射裝藥、雙雷管引爆雙導爆索、雙導爆索傳爆三級煤礦許用固體(粉狀)乳化炸藥,徑向和軸向不耦合裝藥的長鉆孔控制爆破技術,效果好、安全可靠,該技術在平頂山和陽泉進行了試驗研究,在平頂山十二礦實現了孔深70m左右的控制爆破。

(4)水力擴孔技術。孔徑越大,鉆孔煤壁暴露面積越大,越有利于應力釋放和瓦斯排放,單大直徑鉆孔施工面臨著垮孔嚴重、排渣困難、成孔長度短以及鉆機負荷呈幾何倍數增大等諸多技術問題。水力擴孔是先利用鉆機打成小孔徑鉆孔,再利用可噴出高壓水射流又能自行旋轉的高壓水射流器對鉆孔周圍的煤體進行旋轉式切割,通過鉆頭沿鉆孔軸向的運動形成對整個鉆孔的徑向連續擴孔。隨著鉆孔直徑的擴大,煤層暴露面積的增加,更多煤炭的排出,煤層卸壓范圍進一步增大,對于加大鉆孔的單孑l抽(排)瓦斯量有著顯著的作用。在中梁山北礦,擴孔后瓦斯抽放量提高0.6~1.0倍;在松藻礦務局,擴孔后瓦斯抽放量提高l倍以上,效果非常明顯。

(5)采空區瓦斯抽放技術。對采空區主要采用密閉插管和地面鉆孔抽放的辦法,但對有自然發火危險的煤層,應加強火災標志氣體或溫度的監測,目前正在研制監測火災標志氣體并自動控制調節抽放負壓和流量的裝置,解決瓦斯抽放與自燃的矛盾。

開采工作面采空區抽放主要采用埋管抽放、采空區靠開切眼側密閉抽放、地面、頂板、底板鉆孔抽放等方法。針對采空區抽放瓦斯濃度較低的特點,研制了cjk型自動抽排切換器。其原理為:通過抽放點抽放管路瓦斯濃度、礦井瓦斯抽放系統瓦斯濃度及排放段環境瓦斯濃度的監測,實現在低濃度抽放中抽放點濃度或系統濃度有一個不低于設定值時,由抽放系統進行抽放。當兩值均低于設定值時則自動切換為壓氣引射器引射狀態,由引射器引排至排放段通風稀釋;當排放處環境濃度超限則自動停止引排,以此實現在不使系統瓦斯濃度低于設定值、保證安全的條件下,對被抽放點瓦斯進行低濃度強化抽排。該裝置在某煤業集團綜放工作面初采期開放式采空區瓦斯強化抽放中得到了應用,效果非常明顯。

篇2:液化石油氣使用瓦斯安全規定

第一條?液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按照操作規程進行操作,絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。

第二條?液化氣槽車和鋼瓶、貯罐的充裝系數不得超過其容積的80%(引進球罐按設計值充裝)。進貯罐的液化氣溫度界限應保證其蒸氣壓不超過貯罐的允許操作壓力。當環境溫度高于30℃時,對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。

第三條?要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設備的操作。在冬季氣溫下降時,要減少瓦斯與液化氣系統帶水帶液,并及時脫水排液,防止凍凝或凍壞設備與管線;在大風天要加強巡回檢查,謹防爐子滅火和火炬回火。

第四條?各種充裝液化氣槽車,充裝完畢后,管線與接頭必須徹底斷開,并經崗位操作人員安全檢查后,方能開車。汽車槽車進入現場,必須安設阻火器。

第五條?新裝置投產,要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細檢查驗收,要有經主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規程,并嚴格貫徹執行。

第六條?要搞好液化氣及瓦斯的設備與管線的密封工作,做到不滲不漏。一旦發生泄漏,必須立即采取措施。在不能制止泄漏時,必須緊急切斷一切火源和進料,斷絕車輛來往,以防止事故的發生和蔓延。所有監測報警設備,必須定期檢查試驗,確保靈敏好用。

第七條?通過道路或繁華區的液化氣及瓦斯管線,要采取管網固定、管架加強、架橋加牢等措施;液化氣及瓦斯管線跨越主馬路,要設置明顯的標志和安全警示牌。

第八條?液化氣及瓦斯不準隨便放空,要通過火炬排放燃燒,火炬的點火與引火裝備要定期檢查,定期試驗,保證靈敏好用。

燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐,在點爐前要采取措施,保證爐膛內不積有瓦斯,以免發生爆炸。

第九條?加強民用液化氣站充氣、居民爐灶(包括住宅區的液化氣管網)和集體食堂等使用液化氣的安全管理,做到定期檢查,液化氣鋼瓶不準超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣,防止發生著火、爆炸、傷人事故。

第十條?認真貫徹執行液化氣及瓦斯管理制度、標準與規范,充實設備檢驗人員的數量和提高檢驗人員的素質,并配備必要的檢驗設備和儀器。

第十一條?要認真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓,定期模擬事故演習。凡是調入易燃易爆崗位的操作員,要進行專門技術培訓,并要建立安全考核檔案,考核不合格者不準頂崗。

第十二條?液化氣槽車及充裝站臺,必須設有符合規定的靜電接地措施,并設置氣液回收裝置或密閉返回管線,禁止向大氣排放,液化氣罐區要設置圍墻或圍欄與大門,非崗位人員禁止入內。

第十三條?液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要裝排凝閥和引線,定期排凝和自動排凝,排凝要采取密閉方式。

第十四條?進系統管網的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標米。為保證硫含量指標達到上述要求,要盡快建設脫硫裝置,未建脫硫裝置的,要開好堿洗設備,以防腐蝕設備與管線。

第十五條?凡貯存液化氣與瓦斯的設備,包括管線、配件,必須符合原國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監察規程》和三部頒發的《鋼制石化工業壓力容器設計規定》的要求,不準用沸騰鋼。凡材質與質量不符合要求的,要停止使用,及時安排更換。

第十六條?液化氣及瓦斯的生產、儲運、使用區域要配齊、配全消防設施與消防器具和必要的環形消防通道,并始終處于良好狀態。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產裝置及系統的防火間距,要符合有關設計防火規范要求,并要配有必要的安全設施,如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

第十七條?用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須裝設阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監測器、燃燒監測器等安全設施。

第十八條?有液化氣及瓦斯的裝置和區域,必須配齊瓦斯監測報警器和必要的自保裝置。

第十九條?為防止靜電積聚,運行中的液化氣及瓦斯設備、管線要有完善的接地設施,并符合標準。

第二十條?液化氣及瓦斯的設備及管線鋼框架與大型鋼支架下部,應砌以或襯以耐火隔熱保護層,加以保護。

第二十一條?液化氣及瓦斯的設備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表,要逐步更換或采取有效措施。

第二十二條?凡鋪設在地下的液化氣及瓦斯管線,要有防腐涂層、陰極保護等措施。

第二十三條?在火炬前要設置液化氣的氣化和脫液設施,不準將液態烴直接排入火炬管網。

第二十四條?要在火炬系統上設置水封、氮封、阻火器等,防止回火、打炮或爆炸。

第二十五條?火炬管網走向要合理,管線盡量短,拐彎盡量少,管線要有坡度,低點要有排凝設施。

第二十六條?液化氣及瓦斯的設施與管線的焊接,要有經考試合格的焊工和無損檢驗人員進行焊接與檢驗,并做好記錄。

第二十七條?液化氣及瓦斯的設施及管線在安裝或檢修完成后,必須按規定做水壓試驗和氣密試驗,并要有一定保壓時間,達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹。

第二十八條?認真執行崗位責任制,對在用的液化氣及瓦斯的設備與管線,要認真進行巡回檢查和定期專業檢查。裝置停工檢修時,進行宏觀檢查與無損探傷,并做好記錄,建立、健全檔案。

第二十九條?液化氣及瓦斯的設備要配齊各種安全附件,如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設施等,并要定期檢修校驗,保證靈活好用。

第三十條?要按規定要求對液化氣及瓦斯設備與管線進行檢查和監測,發生隱患要采取可靠措施,結合每年大檢修或日常維修進行整改。當隱患發展威脅安全生產時,應立即停車處理。

篇3:瓦斯氣安全管理制度

1、在瓦斯管道、設備20米處,需要動火時必須辦理明火作業許可證,工作許可人和工作負責人共同按工作票所列檢查瓦斯方法進行檢查瓦斯。瓦斯濃度必須小于0.5%,工作許可人方可允許其工作。

2、需制定專項安全措施,必須由主任工程師牽頭按股份公司(2004)第4號“安全技術措施編審管理辦法”進行編寫和組織審核,報股份公司批準。

3、在瓦斯管道和支架上進行燒焊、敲擊等可能產生高溫火花和靜電的工作,開工前必須對管道進行空氣置換,管道內瓦斯濃度必須小于0.5%。經空氣置換后的管道投運前,必須進行瓦斯氣置換,經值長確認管道內瓦斯濃度不小于40%時,方可啟動燃機發電。

4、所有需要監視、操作、使用瓦斯監測儀器的人員必須經過培訓,熟練掌握便攜式瓦斯監測儀和所有廠區在線瓦斯報警儀的操作方法,經考試合格后方可上崗。

5、凡各崗位工作人員,需持要害證進入廠區。外單位進入人員必須持單位介紹信,經廠安全副廠長批準簽字后,門衛進行要害登記,方可進入生產區。進入生產區后的行為由引領者負責監督,出現違反我廠瓦斯管理制度要求的行為,按照廠部考核制度落實到引領人。

6、嚴禁所有人員攜帶火柴、打火機、手機、對講機等無線通訊設備、閃光照相器材、有可能因金屬摩擦產生火花等物品進入生產廠區。進入廠區前,所有的易燃易爆物品及煙火,均交門房存放保管,出廠后到門衛領取,物品交還本人,保證保管妥當無誤。

7、進入生產廠區的人員應穿防靜電工作服,不準穿帶釘皮鞋戴易產生火花的衣物,嚴禁使用金屬物體敲打設備及任何可能產生火花的物體。

8、廠區內嚴禁吸煙及明火,嚴禁在廠區周圍亂放鞭炮。

9、非本單位一切機械車輛不準進入生產區域,如因特殊情況需要進入時,需經安全副廠長同意方可進入。嚴禁不帶阻火器車輛進入易燃易爆區。

10、外委施工單位進入廠區施工,要按照外委施工單位的管理規定,辦理了相關手續(安全抵押金、人員入場證等)后方可進入,并嚴格執行廠內的瓦斯等各項管理制度,廠區內要安全人員進行監督,發生違章行為,嚴肅考核。

11、生產廠區安全規范20米以內,禁止明火及電氧焊。如因工程或工作需要,必須電氧焊時,需辦理動火工作票。

12、瓦斯排污人員嚴禁帶火源和穿化纖衣服、穿帶釘皮鞋,需到瓦斯小井排污時,首先要打開井蓋通風十分鐘,用繩索將瓦斯檢測儀放入井內,顯示濃度小于0.5%、有害氣體排出后,排污人員方可下井排污,且井上必須派專人監護。排污閥打開后,排污人員到井外觀察,當污水排盡,方可入井關閥。

13、壓縮機司機、燃機司機必須對所屬機房內的空氣每小時進行一次瓦斯濃度檢測,并將結果記錄在記錄本上。當檢測結果大于0.5%時,應立即向當值值長匯報并將燃機,壓縮機房的防爆風機打開,經查明原因,將隱患消除后,檢測結果小于0.5%時,值長方可下令關閉防爆風機。當瓦斯濃度低于40%時,值長必須命令立即停機,并及時匯報值班干部、調度及上級領導。

14、運行人員每次巡檢時要嚴格按照巡檢路線和運行瓦斯點表的內容進行瓦斯監測,填寫瓦斯監測表格,包括檢查地點、時間、瓦斯濃度、監測人員姓名等。嚴禁漏檢、少檢、假檢,當發生輕微泄漏時,要增加巡檢次數,每半小時檢查一次,以監測泄漏變化情況。

15、維護人員每天要按照維護瓦斯點表的內容進行瓦斯監測,填寫瓦斯監測表格,包括檢查地點、時間、瓦斯濃度、監測人員名字等。嚴禁漏檢、少檢、假檢,當發生輕微泄漏時,立即組織人員消除。

16、瓦斯安全警示牌應完好齊全,出現損壞時,先由臨時標牌替代,正式標牌半個月之內必須恢復。

17、廠區內所有崗位、工作地點要保持清潔、室內空氣新鮮暢通,不準有易燃品和雜物。生產場所不準使用非防爆的設備。

18、崗位上的工作人員,沒有上級安排不準會客。

19、對發現的安全隱患,立即處理或匯報,不得任其發展或隱瞞。

20、所有工作人員及進入廠區的相關領導,要嚴格遵守操作規程和各種規章制度,決不準違章作業和違章指揮,確保設備安全運行。

21、對現場數據要認真填寫記錄,保證準確無誤按規定匯報。

22、廠區內各部位的消防器材,要按規定配備齊全,并保持完好。在崗人員熟知使用方法和要領。

23、應急處理:

(1)瓦斯濃度安全級別劃分及處理辦法。

瓦斯濃度

安全級別

處理辦法

<0.2%

安全

正常運轉

0.2%~0.3%

警告

加大室內通風機功率,如瓦斯濃度仍然>0.3%,則按運行規程停止設備運轉,切斷電源、氣源,打開廠房門窗,檢查處理泄露點,處理完畢后方可重新開機。

>0.5%

危險

立即緊急停機,切斷電源、氣源,打開廠房門窗,檢查泄露點,處理完畢后方可重新開機。

(2)如在巡檢過程中發生廠房通風機停機事故,監測人員立即撤出廠房,監控室內運行人員按運行規程停機。

(3)如運行人員在巡檢發現火警,立即通知集中控制室停止設備運行,關斷氣源,必要時關斷全廠進氣氣源,當全廠進氣氣源無法關閉時,應通知來汽側停止供氣。

24、檢查與考核:

根據本制度進行檢查考核。

(1)違反日常一般管理規定,根據性質的嚴重程度,處罰50—300元,

(2)運行、維護、技術管理一次未執行,處罰運行、維護人員200元,管理人員300元;一次執行不到位,處罰運行、維護人員100元,管理人員200元。