礦井噴漿施工安全技術措施
1、每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。
2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作,警戒距離為距施工點50m外安全地點,防止運三隊倒車或車輛掉道發生運輸事故。
3、嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區域時,運三隊專職協調人員必須先與開三隊跟班隊干聯系,經同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。
4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布,確保安全施工和明線不濺上砂漿,電纜妥善取下靠幫理順放好(防止硬拉拽壞),再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。
6、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。
7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。
8、噴射前必須用高壓風水沖洗u型鋼棚頂、幫巖面。
9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。
10、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
11、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
12、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4mpa,水壓應比風壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。
13、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
14、噴射工作結束后,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。
15、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。
17、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。
18、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°
19、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。
20、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
21、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
22、本措施抄送運一隊一份,由其向相關人員貫徹。
23、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。
篇2:礦井噴漿施工安全技術措施
1、每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。
2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作,警戒距離為距施工點50m外安全地點,防止運三隊倒車或車輛掉道發生運輸事故。
3、嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區域時,運三隊專職協調人員必須先與開三隊跟班隊干聯系,經同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。
4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布,確保安全施工和明線不濺上砂漿,電纜妥善取下靠幫理順放好(防止硬拉拽壞),再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。
6、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。
7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。
8、噴射前必須用高壓風水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。
9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。
10、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
11、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
12、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。
13、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
14、噴射工作結束后,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。
15、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。
17、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。
18、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°
19、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。
20、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
21、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
22、本措施抄送運一隊一份,由其向相關人員貫徹。
23、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。
篇3:礦井副井底行人道車場錨網噴漿施工安全技術措施
?概述:副井底行人巷及新翻罐籠出車場巷道頂幫松動離層現象,已不能滿足安全生產需要,根據我礦“五優”礦井建設及井下行人運輸安全,現決定由25隊對該地段進行擴修。為確保施工安全,特編寫該施工措施。
一、擴修地點及范圍:
副井底行人巷及新翻罐籠出車場巷道。
二、巷道斷面及支護形式:
1、行人巷道擴修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為1400mm。擴修后副井行人巷道凈高2.8m,凈寬2.8m,直墻1.4m,巷道底板不動。
2、新翻罐籠出車場巷道擴修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為2450mm。擴修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m,新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9m(水溝側軌道道外緣距幫1.2m,另一側軌道道外緣距幫1.1m),直墻1.7米,巷道底板不動。
3、擴修采用錨網噴漿。頂部采用￠22*2250mm直頭錨桿,兩幫采用￠20*2000mm麻花錨桿,菱形金屬網背頂背幫。
4、擴幫刷頂后先初噴找平,然后打錨桿、掛網,最后復噴成形。
三、施工工藝及技術要求:
1、擴幫刷頂后,首先進行嚴格的敲幫問頂,刷至實頂、實底,并立即初次噴漿進行臨時支護和頂、幫找平,然后打錨桿掛網,最后復噴成形。
2、噴漿用料比例為:灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45.
3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5米,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米,并保證成形美觀,噴層密實,表面平整,無赤腳、穿裙現象。
4、錨桿規格為￠20*2000mm麻花錨桿(兩幫)和￠22*2250mm直頭錨桿,間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應小于50,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽,使錨盤緊壓巖面。錨桿預緊力距不小于200N.m。
5、金屬網的搭接長度為100毫米,每200毫米聯一扣,按“三花”布置,托盤壓緊,緊貼巖面。
6、施工嚴格按照地測部門所掛中腰線施工。
四、安全措施:
一)爆破作業:
1、打眼前,必須清理好擴修點前后10米內巷道頂幫的活矸危石及巷道內的雜物。
2、每班在進行爆破作業前、后,工人進入施工點前,都應由跟班隊長、班組長由外向里嚴格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況,電纜管路防護情況,嚴格執行敲幫問頂制度和專人監頂制度。由班組長親自安排2名有經驗的老工人配套進行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監視頂板情況,發現隱患及時處理,無隱患后方可進行。作業人員必須站在永久性支護下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴禁空頂作業。
3、爆破采用小炮為主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼數目不得超過5個,每眼的裝藥不得超過半節,并強調多打眼,少裝藥,剩余炮眼必須用炮泥封實填滿,嚴禁放明炮。
4、放炮前,跟班隊長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進行妥善防護,對管路用厚木板、舊皮帶等進行有效掩護,施工點明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴密,并纏繞彩條布。
5、放炮必須堅持“一炮三檢制”。放炮前,班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進入放炮地點的所有道路上擔任警戒工作,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。
6、放炮點附近20米的巷道下風側內,安裝2道噴霧灑水降塵裝置,并確保正常使用。
7、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員,瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、電纜管路保護、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。
8、放炮期間車輛嚴禁運行。
9、跟班隊長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁放炮。
10、每次放炮后,人員進入工作面前,必須先由當班班長在專職看頂工的監護下由上而下用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂,發現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預先清理好安全退路,下部10米內不得有人工作或停留。
二)安全措施:
1、非爆破作業期間,由于在新番罐籠出車場施工,把口警戒工作十分重要。由跟班隊干、班組長親自安排精干負責人員擔任把口警戒工作,警戒距離為距施工點50米外安全地點,運一隊每班安排一名班組長與25隊跟班隊干做好協調工作,非經運一隊該處協調人員、25隊跟班隊干共同允許,車輛嚴禁通行。
2、嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且電機車聲光信號齊全。25隊作業期間嚴禁車輛通行,確需行車時,運一隊該處協調人員必須先與25隊跟班隊長聯系,經同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。
3、噴漿及錨網工作應遵循自上而下,先頂后幫的順序。每次擴幫長度不得超過1.5米。空頂距離不得大于0.4米,嚴禁人員直接在空頂下施工。
4、打眼時嚴禁人員正對眼口作業,防止斷釬傷人。施工人員必須站穩并扶好鉆,風鉆鉆腿蹬牢后方可進行,并設專人看頂。確保眼位、角度均符合設計要求。舊錨桿用錨桿切割器切掉或鋸掉,不得外露。
5、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿。
6、壓風機、噴漿機及開關等設備設施布置在行人巷,并掩護、固定牢靠;管路靠水溝側巷幫鋪設,避開軌道。
7、由于該巷道斷面較大,進行打眼及錨網、噴作業時,必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,并用扒釘、雙股8#絲等固定穩固牢靠,每班施工前后跟班隊干和班組長都要仔細檢查,確保安全作業。平臺與電機車礦車通行外緣及明線保持足夠的安全距離。
8、施工點前后明線由運一隊先行取下,確保安全施工。
9、任何時候,嚴禁噴頭朝向人員,防止發生意外。
10、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
11、工作點下風側10米、20米處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
12、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
13、本措施抄送運一隊一份。
14、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。