1、每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作,警戒距離為距施工點50m外安全地點,防止運三隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。

3、嚴格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度,且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區(qū)域時,運三隊專職協(xié)調(diào)人員必須先與開三隊跟班隊干聯(lián)系,經(jīng)同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。

4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布,確保安全施工和明線不濺上砂漿,電纜妥善取下靠幫理順放好(防止硬拉拽壞),再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。

6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。

7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

8、噴射前必須用高壓風水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。

9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。

10、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

11、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。

12、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,水灰比0.4—0.5。

13、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

14、噴射工作結束后,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。

15、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。

16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發(fā)生意外。

17、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。

18、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°

19、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。

20、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

21、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

22、本措施抄送運一隊一份,由其向相關人員貫徹。

23、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續(xù)。

篇2:噴漿施工安全技術交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍:

適用于框架工程的砼、磚、加氣砼塊墻體的內(nèi)外粉刷前噴漿施工。

二、操作工藝:

抹灰打底前,應對基層墻面進行認真處理,對于砼墻體基層、磚墻體基層和加氣砼塊墻基層的處理方法,均需用水濕潤基層,再用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”,即先將表面灰漿、塵土、污垢清理干凈,用10%火堿水將墻面油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑,噴到墻上,其噴點要均勻、毛刺高度不宜大于8mm。終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止,磚墻和加氣砼塊墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈,然后適當灑水濕潤,其施工工序同砼基層墻面噴漿施工法。

三、應注意的質量問題:

1、墻體必須提前濕潤和清除污垢,保證噴漿與墻體粘結牢固。

2、噴漿初凝后做好養(yǎng)護,增強其強度。

3、對松動的砌塊和部分砼墻面已刮膩子的部位應將其剔除凈后方準噴漿。

4、嚴格執(zhí)行施工配合比。

四、安全措施:

1、進場工人必須接受項目部的安全教育和安全技術交底,必須正確佩戴安全帽,臨空作業(yè)要系好安全帶。

2、正確使用電動工具,接線規(guī)范,并須有專職電工配合施工,操作時要戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。

3、采用腳手板(室內(nèi)噴漿)時,寬度不得少于二塊(50cm)腳手板,間距不得大于2m,移動高凳時,上面不得站人,操作人員最多不得超過2人;超過2m高度時,應搭接腳手架。

違反項目部有關安全、質量、勞動紀律等規(guī)章制度的,將按規(guī)定對責任人(班組)進行處罰。

具體噴漿部位詳見平面圖和項目部施工隊長、技術員的技術交底。

篇3:隧道壓漿噴漿錨固施工安全措施

1、對進點人員進行體檢,凡有眼、耳、心臟、高血壓、恐高癥疾病及腿腳不便,行動遲緩者,不得參于洞內(nèi)施工。

2、進洞前應對全員進行安全教育,并經(jīng)考試合格者方可進洞施工。

3、機械操作員必須持證上崗,專人專機,對所用機械要求知狀態(tài),知故障排除,知應急處理,確保性能良好。

4、所有施工用輸電線路的鋪設,拆除必須由專職電工(持合格證者)進行,洞內(nèi)照明必須采用安全電壓。

5、所有進洞者必須戴安全帽,穿防滑鞋,高空作業(yè)者要有安全帶,防塵口罩,并執(zhí)行進出洞清點人數(shù)制度。

6、所有施工機械應設漏電保護裝置,機械操作手要配戴絕緣手套、絕緣鞋。

7、高架作業(yè)車進洞前,出洞后,應對其進行全面檢查,確保結構穩(wěn)定,性能良好,所有搭乘人員在列車運行時,不得將手頭伸出車外,高架車頂禁止上人,材料、機具設備必須裝載穩(wěn)固。

8、上料、卸料作業(yè),人員上下,必須在車輛停穩(wěn)后進行。

9、洞內(nèi)卸了必須由施工負責人指定地點,安全員確認。洞內(nèi)材料,機具堆放應符合圖1

圖1

10、施工人員必須了解現(xiàn)場避車洞位置,作到就近避車,避車洞避車人數(shù),大洞不多于10人,小洞為3~5人。避車洞內(nèi)機械設備安置(必須為大避車洞)如圖2

11、隧道壓漿、錨、噴,必須在封閉點內(nèi)進行,施工負責人應合理安排,禁止砸點,延點,洞內(nèi)施工嚴禁使用明火。作業(yè)過程中所有施工人員禁止打罵說笑。

12、錨桿孔、壓漿孔的布置,必須符合設計要求,打孔前對襯砌的厚度、強度、裂縫、滲水情況以及既有設備進行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)與設計不符時,應及時上報,待批準后,方準施工。

13、壓漿、噴漿、錨固前應檢查施工設備是否性能完好。

14、壓漿過程中,應嚴格控制壓力,,設備應有壓力保護裝置(0.3~0.5Mpa),要對周圍襯砌進行觀察,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止壓漿,并及時處理。

15、施工人員要嚴格執(zhí)行負責人安排,聽從現(xiàn)場安全員、配合單位安全監(jiān)督員的指導。

16、噴漿前,應對供電等設備進行包裹遮蓋,對線路進行木版、鋼板覆蓋,并對施工設備進行防護,嚴格掌握噴漿角度、距離、控制風壓作業(yè)面下禁止站人、作業(yè)等,噴漿結束后,應及時清理恢復既有設備。

17、對于錨桿架固作業(yè),必須由專人進行,現(xiàn)場安全員,技術員確認。

18、作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行十不干:1、沒有施工負責人開工命令不干。2、防護不到位不干。3、安全勞保用品不全不干。4、無相關安全防護設置不干。5、施工地點照明不完備不干。6、對施工內(nèi)容不了解不干。7、對安全避車位置不清楚(或周圍無避車位置地點)不干。8、不熟悉防護信號不干。9、無現(xiàn)場負責不干。10、未掌握封閉點時間不干。

2004年4月16日