概述:副井底新翻罐籠出車場巷道頂幫松動離層現(xiàn)象,已不能滿足安全生產(chǎn)需要,根據(jù)我礦“五優(yōu)”礦井建設(shè)及井下行人運(yùn)輸安全,現(xiàn)決定由25隊(duì)對該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全,特編寫該施工措施。

一、擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍:

新翻罐籠出車場巷道。

二、巷道斷面及支護(hù)形式:

1、新翻罐籠出車場巷道擴(kuò)修后仍為半圓拱形,凈拱半徑為2450mm。擴(kuò)修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m,新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9m(水溝側(cè)軌道道外緣距幫1.2m,另一側(cè)軌道道外緣距幫1.1m),直墻1.7米,巷道底板不動。

2、擴(kuò)修采用“兩噴一錨”,即擴(kuò)幫刷頂后先及時初噴進(jìn)行臨時支護(hù)和找平,再打錨桿,掛網(wǎng),最后復(fù)噴成型。頂部采用￠22*2250mm直頭錨桿,兩幫采用￠20*2000mm麻花錨桿,菱形金屬網(wǎng)背頂背幫。

三、施工工藝及技術(shù)要求:

1、擴(kuò)幫刷頂后,首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂,刷至實(shí)頂、實(shí)底,并立即初次噴漿進(jìn)行臨時支護(hù)和頂、幫找平,然后打錨桿掛網(wǎng),最后復(fù)噴成形。

2、噴漿用料比例為:灰:沙子=1:2.5,速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45.

3、噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面,噴頭距受噴面不得大于1.5米,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米,并保證成形美觀,噴層密實(shí),表面平整,無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

4、錨桿規(guī)格為￠20*2000mm麻花錨桿(兩幫)和￠22*2250mm直頭錨桿,間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直,底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應(yīng)小于50,且能夠滿足螺帽上平,用專用力矩扳手上緊螺帽,使錨盤緊壓巖面。錨桿預(yù)緊力距不小于200N.m。

5、金屬網(wǎng)的搭接長度為100毫米,每200毫米聯(lián)一扣,按“三花”布置,托盤壓緊,緊貼巖面。

6、施工嚴(yán)格按照地測部門所掛中腰線施工。

四、安全措施:

一)爆破作業(yè):

1、打眼前,必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)前后10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。

2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前、后,工人進(jìn)入施工點(diǎn)前,都應(yīng)由跟班隊(duì)長、班組長由外向里嚴(yán)格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況,電纜管路防護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、爆破采用小炮為主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過5個,每眼的裝藥不得超過1節(jié),并強(qiáng)調(diào)多打眼,少裝藥,剩余炮眼必須用炮泥封實(shí)填滿,嚴(yán)禁放明炮。

4、放炮前,跟班隊(duì)長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內(nèi)的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進(jìn)行妥善防護(hù),對管路用厚木板、舊皮帶等進(jìn)行有效掩護(hù),施工點(diǎn)明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴(yán)密,并纏繞彩條布。

5、放炮必須堅(jiān)持“一炮三檢制”。放炮前,班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮點(diǎn)附近20米的巷道下風(fēng)側(cè)內(nèi),安裝2道噴霧灑水降塵裝置,并確保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員,瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、電纜管路保護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

8、放炮期間車輛嚴(yán)禁運(yùn)行。

9、跟班隊(duì)長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴(yán)禁放炮。

10、每次放炮后,人員進(jìn)入工作面前,必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由上而下用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預(yù)先清理好安全退路,下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作業(yè)期間,由于在新番罐籠出車場施工,把口警戒工作十分重要。由跟班隊(duì)干、班組長親自安排精干負(fù)責(zé)人員擔(dān)任把口警戒工作,警戒距離為距施工點(diǎn)50米外安全地點(diǎn),運(yùn)一隊(duì)每班安排一名班組長與25隊(duì)跟班隊(duì)干做好協(xié)調(diào)工作,非經(jīng)運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員、25隊(duì)跟班隊(duì)干共同允許,車輛嚴(yán)禁通行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度,且電機(jī)車聲光信號齊全。25隊(duì)作業(yè)期間嚴(yán)禁車輛通行,確需行車時,運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員必須先與25隊(duì)跟班隊(duì)長聯(lián)系,經(jīng)同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。

3、噴漿及錨網(wǎng)工作應(yīng)遵循自上而下,先頂后幫的順序。每次擴(kuò)幫長度不得超過1.5米。空頂距離不得大于0.4米,嚴(yán)禁人員直接在空頂下施工。

4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施,防止濺上砂漿。

5、由于該巷道斷面較大,進(jìn)行打眼及錨網(wǎng)、噴作業(yè)時,必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔(dān)100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,并固定牢靠,每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長都要仔細(xì)檢查,確保安全作業(yè)。平臺與電機(jī)車礦車通行外緣及明線保持不低于0.3m的安全距離。

6、施工點(diǎn)前后5m范圍明線由運(yùn)一隊(duì)先行取下,確保安全施工。

7、任何時候,嚴(yán)禁噴頭朝向人員,防止發(fā)生意外。

8、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護(hù)用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

9、工作點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。

10、每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

11、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份,由其向相關(guān)人員貫徹。

12、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。

篇2:噴漿施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、適用范圍:

適用于框架工程的砼、磚、加氣砼塊墻體的內(nèi)外粉刷前噴漿施工。

二、操作工藝:

抹灰打底前,應(yīng)對基層墻面進(jìn)行認(rèn)真處理,對于砼墻體基層、磚墻體基層和加氣砼塊墻基層的處理方法,均需用水濕潤基層,再用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”,即先將表面灰漿、塵土、污垢清理干凈,用10%火堿水將墻面油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑,噴到墻上,其噴點(diǎn)要均勻、毛刺高度不宜大于8mm。終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度(用手掰不動)為止,磚墻和加氣砼塊墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈,然后適當(dāng)灑水濕潤,其施工工序同砼基層墻面噴漿施工法。

三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

1、墻體必須提前濕潤和清除污垢,保證噴漿與墻體粘結(jié)牢固。

2、噴漿初凝后做好養(yǎng)護(hù),增強(qiáng)其強(qiáng)度。

3、對松動的砌塊和部分砼墻面已刮膩?zhàn)拥牟课粦?yīng)將其剔除凈后方準(zhǔn)噴漿。

4、嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比。

四、安全措施:

1、進(jìn)場工人必須接受項(xiàng)目部的安全教育和安全技術(shù)交底,必須正確佩戴安全帽,臨空作業(yè)要系好安全帶。

2、正確使用電動工具,接線規(guī)范,并須有專職電工配合施工,操作時要戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。

3、采用腳手板(室內(nèi)噴漿)時,寬度不得少于二塊(50cm)腳手板,間距不得大于2m,移動高凳時,上面不得站人,操作人員最多不得超過2人;超過2m高度時,應(yīng)搭接腳手架。

違反項(xiàng)目部有關(guān)安全、質(zhì)量、勞動紀(jì)律等規(guī)章制度的,將按規(guī)定對責(zé)任人(班組)進(jìn)行處罰。

具體噴漿部位詳見平面圖和項(xiàng)目部施工隊(duì)長、技術(shù)員的技術(shù)交底。

篇3:隧道壓漿噴漿錨固施工安全措施

1、對進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行體檢,凡有眼、耳、心臟、高血壓、恐高癥疾病及腿腳不便,行動遲緩者,不得參于洞內(nèi)施工。

2、進(jìn)洞前應(yīng)對全員進(jìn)行安全教育,并經(jīng)考試合格者方可進(jìn)洞施工。

3、機(jī)械操作員必須持證上崗,專人專機(jī),對所用機(jī)械要求知狀態(tài),知故障排除,知應(yīng)急處理,確保性能良好。

4、所有施工用輸電線路的鋪設(shè),拆除必須由專職電工(持合格證者)進(jìn)行,洞內(nèi)照明必須采用安全電壓。

5、所有進(jìn)洞者必須戴安全帽,穿防滑鞋,高空作業(yè)者要有安全帶,防塵口罩,并執(zhí)行進(jìn)出洞清點(diǎn)人數(shù)制度。

6、所有施工機(jī)械應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置,機(jī)械操作手要配戴絕緣手套、絕緣鞋。

7、高架作業(yè)車進(jìn)洞前,出洞后,應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性能良好,所有搭乘人員在列車運(yùn)行時,不得將手頭伸出車外,高架車頂禁止上人,材料、機(jī)具設(shè)備必須裝載穩(wěn)固。

8、上料、卸料作業(yè),人員上下,必須在車輛停穩(wěn)后進(jìn)行。

9、洞內(nèi)卸了必須由施工負(fù)責(zé)人指定地點(diǎn),安全員確認(rèn)。洞內(nèi)材料,機(jī)具堆放應(yīng)符合圖1

圖1

10、施工人員必須了解現(xiàn)場避車洞位置,作到就近避車,避車洞避車人數(shù),大洞不多于10人,小洞為3~5人。避車洞內(nèi)機(jī)械設(shè)備安置(必須為大避車洞)如圖2

11、隧道壓漿、錨、噴,必須在封閉點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)合理安排,禁止砸點(diǎn),延點(diǎn),洞內(nèi)施工嚴(yán)禁使用明火。作業(yè)過程中所有施工人員禁止打罵說笑。

12、錨桿孔、壓漿孔的布置,必須符合設(shè)計(jì)要求,打孔前對襯砌的厚度、強(qiáng)度、裂縫、滲水情況以及既有設(shè)備進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時,應(yīng)及時上報,待批準(zhǔn)后,方準(zhǔn)施工。

13、壓漿、噴漿、錨固前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否性能完好。

14、壓漿過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制壓力,,設(shè)備應(yīng)有壓力保護(hù)裝置(0.3~0.5Mpa),要對周圍襯砌進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止壓漿,并及時處理。

15、施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人安排,聽從現(xiàn)場安全員、配合單位安全監(jiān)督員的指導(dǎo)。

16、噴漿前,應(yīng)對供電等設(shè)備進(jìn)行包裹遮蓋,對線路進(jìn)行木版、鋼板覆蓋,并對施工設(shè)備進(jìn)行防護(hù),嚴(yán)格掌握噴漿角度、距離、控制風(fēng)壓作業(yè)面下禁止站人、作業(yè)等,噴漿結(jié)束后,應(yīng)及時清理恢復(fù)既有設(shè)備。

17、對于錨桿架固作業(yè),必須由專人進(jìn)行,現(xiàn)場安全員,技術(shù)員確認(rèn)。

18、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行十不干:1、沒有施工負(fù)責(zé)人開工命令不干。2、防護(hù)不到位不干。3、安全勞保用品不全不干。4、無相關(guān)安全防護(hù)設(shè)置不干。5、施工地點(diǎn)照明不完備不干。6、對施工內(nèi)容不了解不干。7、對安全避車位置不清楚(或周圍無避車位置地點(diǎn))不干。8、不熟悉防護(hù)信號不干。9、無現(xiàn)場負(fù)責(zé)不干。10、未掌握封閉點(diǎn)時間不干。

2004年4月16日