瓦斯抽放是控制瓦斯災害事故最有效的措施之一,根據不同礦區的特點,我國煤礦在“八五”、“九五”期間,形成了本層、鄰近層、穿層和采空區等多種瓦斯抽放方法。研究了綜采工作面超前強化抽放瓦斯方法及工藝裝備,試驗成功了200-500m巖石水平長鉆孔抽鄰近層瓦斯,煤層水平(250m)長鉆孔及預裂控制爆破強化抽放本層瓦斯的綜合抽放技術等,使工作面瓦斯抽放率提高20%。?

(1)順層長鉆孔成孔技術。順層鉆孔抽放瓦斯的關鍵技術是順層長鉆孔的成孔技術,而在煤層(特別是突出煤層)實施順煤層鉆孔時因噴孑L、卡鉆嚴重,成孔深度往往只有40。70m,不能滿足采煤工作面順層鉆孔抽放瓦斯的需要深度。為此,“九五”期間研究了壓風排渣工藝、組合鉆具和強力鉆機(ZSM一250型順層強力鉆機)相結合的長鉆孔施工工藝技術和裝備,使得鉆孔深度普遍提高到100m以上,最深達到239m。壓風排渣工藝的關鍵在于確定合理的風壓和風量。為利用壓風將鉆屑順利排出,鉆孔內排渣的風速通常要求達到20m/s以上,在鉆孔內壓風通過斷面積一定的條件下,滿足排渣風速要求的風壓和風量主要取決于鉆孔深度。組合鉆具的主要功能是提高鉆孔的定向準確性,同時也能減少鉆孔出現垮塌和其他大變形的幾率。強力鉆機的目的是增加鉆進能力,研制的ZSM一250型強力鉆機,鉆桿直徑為63mm,配合風力排渣和組合鉆具,能夠滿足突出松軟煤層成孔深度250m的要求。該成套技術與裝備在四川省芙蓉礦務局琪泉煤礦進行了井下試驗,順層鉆孔深度最大達到239.6m,瓦斯預抽率達到32%,與網格式穿層鉆孔相比,可節約噸煤成本4.3~6.2元。既保障了煤礦安全,又節約安全投資,降低了生產成本。目前這套技術和裝備正在芙蓉、松藻、豐城、淮南等局推廣應用,取得了很好的效果。?

(2)巖層水平長鉆孔技術。巖層水平長鉆孔的主要目的是為了抽放采空區和鄰近層的瓦斯,我國許多煤礦原來主要利用頂板巷道滿足這一要求,如果利用鉆孔代替巷道,將節省大量投資。為此,研究了采場覆巖移動變形理論,以此為基礎,確定合理的鉆孑L布置層位和平面布置方式,結合MK一6、7型鉆機具的研制,試驗成功孔深500m以上的頂板巖層水平長鉆孔抽放鄰近層和采空區瓦斯技術,在陽泉五礦單孔抽出瓦斯量最大23.92m3/min,孔內瓦斯濃度最高90%,平均單孔抽出瓦斯量19m3/rain,平均濃度60%,效果相當顯著。利用該技術在晉城寺河礦施工順煤層鉆孔(煤層,值在1以上),成孔深度達500m以上,為煤層氣開發提供了可靠的手段。?

(3)長鉆孔預裂控制爆破技術。該技術是通過對煤層控制預裂爆破,迫使煤體產生裂隙以釋放應力和瓦斯,達到提高煤層透氣性和防治突出的目的。為了在爆破時使煤層致裂而又不破壞頂板,研究了專門的炸藥配方、爆破工藝等。試驗表明:研究的低威力炸藥,具有起爆速度慢、爆炸峰值不高、作用時間長等特點,對煤層的致裂效果較好;研究的壓風噴射裝藥、雙雷管引爆雙導爆索、雙導爆索傳爆三級煤礦許用固體(粉狀)乳化炸藥,徑向和軸向不耦合裝藥的長鉆孔控制爆破技術,效果好、安全可靠,該技術在平頂山和陽泉進行了試驗研究,在平頂山十二礦實現了孔深70m左右的控制爆破。?

(4)水力擴孔技術。孔徑越大,鉆孔煤壁暴露面積越大,越有利于應力釋放和瓦斯排放,單大直徑鉆孔施工面臨著垮孔嚴重、排渣困難、成孔長度短以及鉆機負荷呈幾何倍數增大等諸多技術問題。水力擴孔是先利用鉆機打成小孔徑鉆孔,再利用可噴出高壓水射流又能自行旋轉的高壓水射流器對鉆孔周圍的煤體進行旋轉式切割,通過鉆頭沿鉆孔軸向的運動形成對整個鉆孔的徑向連續擴孔。隨著鉆孔直徑的擴大,煤層暴露面積的增加,更多煤炭的排出,煤層卸壓范圍進一步增大,對于加大鉆孔的單孑L抽(排)瓦斯量有著顯著的作用。在中梁山北礦,擴孔后瓦斯抽放量提高0.6~1.0倍;在松藻礦務局,擴孔后瓦斯抽放量提高l倍以上,效果非常明顯。?

(5)采空區瓦斯抽放技術。對采空區主要采用密閉插管和地面鉆孔抽放的辦法,但對有自然發火危險的煤層,應加強火災標志氣體或溫度的監測,目前正在研制監測火災標志氣體并自動控制調節抽放負壓和流量的裝置,解決瓦斯抽放與自燃的矛盾。?

開采工作面采空區抽放主要采用埋管抽放、采空區靠開切眼側密閉抽放、地面、頂板、底板鉆孔抽放等方法。針對采空區抽放瓦斯濃度較低的特點,研制了CJK型自動抽排切換器。其原理為:通過抽放點抽放管路瓦斯濃度、礦井瓦斯抽放系統瓦斯濃度及排放段環境瓦斯濃度的監測,實現在低濃度抽放中抽放點濃度或系統濃度有一個不低于設定值時,由抽放系統進行抽放。當兩值均低于設定值時則自動切換為壓氣引射器引射狀態,由引射器引排至排放段通風稀釋;當排放處環境濃度超限則自動停止引排,以此實現在不使系統瓦斯濃度低于設定值、保證安全的條件下,對被抽放點瓦斯進行低濃度強化抽排。該裝置在某煤業集團綜放工作面初采期開放式采空區瓦斯強化抽放中得到了應用,效果非常明顯。

篇2:瓦斯抽放安全管理制度

1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風方法不能稀釋瓦斯保證安全生產的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統,實施瓦斯抽放工作。

2.進行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設計。具體內容包括:

(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質概況、回采工作面參數、預計瓦斯涌出量、管路系統設計及抽放量預測等。

(2).鉆孔數量、參數(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。

(3).封孔方法、封孔長度。

(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設施(井下移動泵站)。

(5).抽放瓦斯的設備、設施及安裝情況。

(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3.地面瓦斯集中抽放系統必須設置抽放監控系統,監控系統應具備以下功能:

A、既可獨立運行,又可作為子系統與KJ131綜合監控系統聯網運行。

B、能連續監測泵房及井下抽放管路的負壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值);泵房中循環水的水壓、進出水溫、水量;儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環境瓦斯濃度、設備供電狀態、設備開停狀態;供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。

C、能夠依據所測參數自動轉換為標準狀態下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計算出累計量.

D、當泵房環境瓦斯濃度超過規定時,能發出聲光報警及斷電控制,當抽放管中瓦斯濃度低于規定值時也能發出聲光報警及斷電控制。

E、具有任一分站的測點超限而由另一分站控制斷電的強制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設置。

F、系統對采集到的數據進行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應的歷史統計數據,存儲日、旬、月報表。

E、系統具有很強的自檢診斷功能。

篇3:瓦斯抽放泵司機安全生產責任制

瓦斯抽放泵司機是本崗位的安全生產直接責任者,對本崗位的安全工作負責,必須熟悉相關安全知識并依法經過安全技術培訓,取得特種作業操作證。

一、崗位職責

第1條瓦斯抽放泵司機必須經過培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。

第2條熟悉瓦斯水環真空泵的工作原理。

第3條熟悉《煤礦安全規程》對抽放瓦斯的有關規定及瓦斯抽放系統的工作原理。

第4條負責移動式瓦斯泵的開、停和日常維護管理。

第5條負責移動式瓦斯抽放泵運行中的值班、參數記錄工作。

第6條移動式瓦斯抽放泵站的安設、使用,必須符合《煤礦安全規程》第147條規定要求。

第7條移動式瓦斯抽放泵站的安設,應選擇在巷道規整、支護良好(不得有可燃性支護材料)處,還要充分考慮行人等安全間距。

第8條移動式瓦斯抽放泵房值班人員必須堅守崗位,在泵運行期間不得離開。

第9條操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第10條對于反映抽放泵站運行狀態的各種參數(管道瓦斯濃度、抽放壓力、流量、溫度)及附屬設備的運轉狀態、移動式瓦斯抽放泵站處的環境瓦斯濃度,在正常情況下必須定時觀測、記錄出現異常情況必須隨時匯報。

二、責任追究

第11條未按要求持證上崗的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第12條未按要求掌握抽放泵的原理,因誤操作造成設備損壞的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第13條未按時記錄抽放泵參數,記錄不全或偽造記錄的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第14條在抽放泵運轉期間擅離職守,或因此造成設備損壞的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第15條未嚴格遵守抽放泵操作規程,在操作電氣設備過程中出現“三違”的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第16條未及時檢查抽放泵,未及時發現設備隱患,并及時匯報的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第17條對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、直至追究刑事責任。