一、概況:

三塘煤礦瓦斯抽放工程管道改造,從瓦斯抽放泵站至四通風(fēng)上山,將原先安裝的dn200玻璃鋼瓦斯抽放管道拆除,安裝dn300玻璃鋼瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安裝dn300玻璃鋼瓦斯抽放管2500米,拆除原先安裝的dn200玻璃鋼瓦斯抽放管道2500米

2、安裝各類閥門(mén)總計(jì)15個(gè)。放水器13個(gè)

3、安裝監(jiān)控探頭一組。

三、施工組織:

為了保證施工安全、快速、優(yōu)質(zhì),按期完成安裝任務(wù),通風(fēng)瓦斯部組織專項(xiàng)工程隊(duì)伍,由通風(fēng)瓦斯部分管部長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)。

四、施工方案:

(一)、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、技術(shù)準(zhǔn)備:

(1)、認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料中安裝技術(shù)要求,學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)內(nèi)容。

(2)、作好圖紙資料及措施會(huì)審工作,審查圖紙和資料是否齊全,圖紙有無(wú)錯(cuò)誤。全面細(xì)致的核對(duì)該工程設(shè)計(jì)的平面圖、系統(tǒng)圖,發(fā)現(xiàn)遺漏及不合理的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。

(3)、制定切實(shí)可行的施工方案,作好施工前材料計(jì)劃工作,并按設(shè)計(jì)圖紙列出的各種材料,精心組織落實(shí)材料計(jì)劃,并根據(jù)施工進(jìn)度需要分期分批供應(yīng)。所使用的材料、配件必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,保證質(zhì)量,并且具有三證齊全。

2、現(xiàn)場(chǎng)工作準(zhǔn)備:

(1)、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況,平整施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地,地面搭設(shè)管道支架要合理搭設(shè)滿足管道安裝質(zhì)量;清除井下施工現(xiàn)場(chǎng)障礙,確定管線安裝線路。

(2)、管道檢查驗(yàn)收,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)同供應(yīng)部共同驗(yàn)收,核對(duì)規(guī)格型號(hào)和數(shù)量,檢查管道狀況,檢查管道所帶技術(shù)資料是否齊全,驗(yàn)收完畢后做出記錄,雙方簽字。

(3)、依照設(shè)計(jì)圖紙和管道實(shí)際尺寸搭設(shè)管道安裝支架,支架尺寸應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。

(二)、施工方法:

1、施工順序:

管道運(yùn)輸——玻璃鋼管道支架制作——玻璃鋼管道支架安裝----管道安裝——設(shè)備及管件安裝——放水器安裝。

2、管道安裝和拆除:玻璃鋼管道質(zhì)量較輕,安裝和拆除采用人工方式。

3、管道安裝

主要為安裝dn300、拆除dn200玻璃鋼瓦斯抽放管,配管工程應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際配管。管道附件彎頭,三通必須符合規(guī)范要求,在主管道上開(kāi)孔時(shí),應(yīng)按規(guī)定鏟出坡口,焊接時(shí)應(yīng)用直角尺校正主管和支管的垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。

架空管道安裝完一根固定好一根,管道固定必須牢固可靠,管道下方不得有人,以防止管道下落傷人,施工中嚴(yán)禁在管道上行走。

4、閘伐安裝:

閘伐安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,伐桿和伐盤(pán)是否靈活,有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象,伐盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密,不合格伐門(mén)不能安裝。安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),并注意伐門(mén)特性和介質(zhì)流向,伐門(mén)與管道連接時(shí),一定要正確操作不能強(qiáng)行擰緊法蘭連接螺栓,防止伐門(mén)變形和損壞。

5、放水器的安裝必須按設(shè)計(jì)要求安裝。

五、質(zhì)量、安全技術(shù)措施:

1、質(zhì)量管理措施:

(1)、施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙,研究施工組織設(shè)計(jì),明確施工工藝和方法,施工中認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)收,施工作業(yè)班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查,實(shí)行崗位制。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度,原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證,不合格材料堅(jiān)決不能使用。

(3)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范及施工措施進(jìn)行施工,材料替換須經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后才能替換。

2、安全技術(shù)措施:

所有施工人員除遵守本工種操作規(guī)程外應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽,帶好自救器,作業(yè)前應(yīng)穿帶好個(gè)人勞保用品,嚴(yán)禁赤膊赤腳作業(yè)。

(2)、嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),更不得登高作業(yè)。

(3)、所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,工作中做到精力集中,按時(shí)上下班,不得隨便脫離工作崗位。

(4)、每日工作前應(yīng)由班長(zhǎng)向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求,做到任務(wù)落實(shí),責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

(5)、現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),考核合格后持證上崗,無(wú)證不得操作。

(6)、吊管使用的鋼絲繩、麻繩、滑輪等機(jī)具事先應(yīng)認(rèn)真檢查其完好情況,嚴(yán)禁使用破損、磨損、斷絲及銹蝕的機(jī)具繩索。

(7)、用葫蘆進(jìn)行起吊時(shí),所用的繩扣要能承受對(duì)應(yīng)的重量,且插接要符合技術(shù)要求,吊掛地點(diǎn)要選擇頂板可靠、支護(hù)良好的地點(diǎn)進(jìn)行吊掛,所用起吊工具必須完好,起吊過(guò)程中要做到“一人起吊,一人監(jiān)護(hù)”,確保起吊安全。

(8)、搬運(yùn)管道重物時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全,其它人員必須服從指揮。

(9)、需用礦車運(yùn)輸瓦斯管時(shí)必須捆綁牢固,嚴(yán)格執(zhí)行《三塘煤礦提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

(10)、高空安裝管道時(shí),必須設(shè)有安全可靠的操作平臺(tái),嚴(yán)禁在正安裝的管道上行走,管子吊上支架后應(yīng)及時(shí)裝上管卡,防止掉下傷人。安裝工具應(yīng)正確使用,并應(yīng)系有防掉繩,以防止落下傷人,不得違章操作。人員在管道上施工必須系好安全帶,防止人員掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或用明火。

(12)、安裝管子接頭處膠墊、螺絲必須齊全、緊固,嚴(yán)密不漏氣。

(13)、接管時(shí),嚴(yán)禁將手指伸人法蘭盤(pán)的螺絲眼內(nèi),防止管子挫動(dòng)傷人。

(14)、工程施工進(jìn)度班班匯報(bào)。

(15)、每班施工完畢后,整理好施工地點(diǎn)的文明衛(wèi)生,對(duì)用剩下的材料必須堆放整齊。

(16)、dn200玻璃鋼瓦斯抽放管道拆除后,運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放和亂丟亂放造成瓦斯管損壞。

(17)、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。

篇2:瓦斯管道設(shè)施維修安全管理規(guī)定

1、首先要制定與之相應(yīng)的安全技術(shù)措施,指定安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人各把其關(guān)。否則,施工負(fù)責(zé)人按三級(jí)過(guò)失處罰。

2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯,否則,按嚴(yán)重違章處罰。

3、必須穿不含化纖的工作服,穿不帶鐵釘?shù)男?。否則,按一般違章處罰。

4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點(diǎn)火工具進(jìn)入瓦斯管道。否則,按嚴(yán)重違章處罰。

5、檢查甲烷測(cè)試儀是否靈敏可靠。因測(cè)試儀不準(zhǔn)造成事故或未遂事故,要按三級(jí)或四級(jí)過(guò)失處罰責(zé)任者。

6、配備2-3個(gè)合格的滅火器。否則,按一般違章處罰。

7、檢查處理瓦斯管道、閥門(mén)、設(shè)施時(shí),應(yīng)將甲烷測(cè)試儀從下風(fēng)地段由遠(yuǎn)到近接近井口進(jìn)行,當(dāng)測(cè)試濃度≤1%時(shí),方可接近小井打開(kāi)井蓋。違反操作規(guī)程,按一般違章處罰。

8、打開(kāi)井蓋后,如瓦斯?jié)舛取?%時(shí),維修人員方可入井作業(yè)。否則要視甲烷濃度情況進(jìn)行自然通風(fēng),只有經(jīng)測(cè)試有毒有害氣體及氧氣均符合有關(guān)規(guī)定后,方可入井作業(yè)。

9、檢查處理(包括焊接)瓦斯管道及設(shè)施時(shí),必須先關(guān)掉相應(yīng)的閥門(mén)(水封或加盲板)并進(jìn)行瓦斯管道置換工作,檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行作業(yè)。否則,按一般違章處罰。

10、本工作至少應(yīng)有三名以上專業(yè)人員進(jìn)行,除操作人員外,其它人員一律站在距工作地點(diǎn)五米以外的上風(fēng)地段觀察監(jiān)護(hù)。否則,按一般違章處罰。

11、在瓦斯小井進(jìn)行排放水工作時(shí),作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須佩戴合格的防毒面具,并執(zhí)行1人排放、二人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在離小井1-2m之內(nèi),并隨時(shí)與

井內(nèi)人員取得聯(lián)系,呼喚其名,當(dāng)發(fā)生意外時(shí),及時(shí)搶救。否則,按一般違章處罰。

12、排放區(qū)域(30m范圍),應(yīng)設(shè)專人站崗,以防外人不慎進(jìn)入排放區(qū)。否則,按一般違章處罰。

13、在進(jìn)行瓦斯小井排放水工作時(shí),工作現(xiàn)場(chǎng)30m之內(nèi)嚴(yán)禁有明火存在,嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員抽煙,嚴(yán)禁閑雜人員逗留,嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人員與閑雜人員閑聊。否則,按嚴(yán)重違章處罰。

14、排放工作應(yīng)不少于4名專業(yè)人員進(jìn)行。否則,按一般違章處罰。

15、排放現(xiàn)場(chǎng)必須配備2-4個(gè)合格的滅火器。否則,按一般違章處罰。

16、瓦斯置放工作必須報(bào)批專門(mén)的安全措施,方可進(jìn)行置放。否則,作業(yè)人員按一般違章處罰,施工負(fù)責(zé)人按三級(jí)過(guò)失處罰。

篇3:瓦斯抽放管道施工安全技術(shù)措施

1.編制依據(jù)1.1小牛煤礦高低負(fù)壓瓦斯抽放管道安裝工程施工圖。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件。1.3國(guó)家煤礦施工安全規(guī)程。1.4我公司現(xiàn)有施工力量及技術(shù)水平。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介:小牛煤礦瓦斯抽放管道安裝分為:(1)φ800*8螺旋縫鋼管兩趟各420米。(2)φ500*2.5螺旋縫鋼管兩趟各1200米。(3)φ159*2.5螺旋縫鋼管一趟600米。(4)φ108*4無(wú)縫鋼管800米。全部為井下安裝。2.2施工條件:井下施工現(xiàn)場(chǎng)用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。3.施工準(zhǔn)備工作3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)需要管道工24人,電焊工4人,起重工10人,電工1人,普工10人,瓦檢員l人。在施工現(xiàn)場(chǎng)須靠人力進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),應(yīng)根據(jù)每段管長(zhǎng)按每人30kg計(jì)算。公司將認(rèn)真組織好勞動(dòng)力,各工種互相合作,提高勞動(dòng)力。3.2施工機(jī)構(gòu):工程負(fù)責(zé)人:彭德君;技術(shù)負(fù)責(zé)人:施新華;現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:彭接萍;現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:彭接元;3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施:管道加工房40m2,配電房8m2。3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料,若遇疑難問(wèn)題,及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,取得明確答復(fù)后。3.4.2施工前技術(shù)人員要對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并做好簽字記錄。3.4.3施工測(cè)量與放線:施工前要進(jìn)行測(cè)量.放線,檢查管道的走向是否合適,有無(wú)障礙物。3.5施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備:根據(jù)工程特點(diǎn)提出機(jī)具與材料計(jì)劃表。3.6開(kāi)工前請(qǐng)小牛煤礦有關(guān)負(fù)責(zé)人給施工人員培訓(xùn)有關(guān)煤礦安全知識(shí)。4施工方案4.1管道安裝順序:按設(shè)計(jì)圖紙施工4.2管道安裝方式:全部采用支架式,采用單層支架左右布置安裝,管靠幫安裝,瓦斯管離地高度不小于30。4.3管道裝運(yùn):主要采用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及相關(guān)規(guī)程,管道運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)防爆門(mén)和臨時(shí)風(fēng)門(mén)。4.4管道連接:管道采用法蘭連接,法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。4.5管道安裝:采用人工就位,施工順序?yàn)?管道支架制作、安裝→下料、法蘭焊接→入井運(yùn)輸→管道安裝→管道試壓。5.施工進(jìn)度計(jì)劃該工程工期為45天,其中管道支架制作、安裝20天,倒運(yùn)至井口30天,下料、法蘭焊接25天,入井運(yùn)輸35天,管道安裝30天,管道試壓5天。施工進(jìn)度計(jì)劃和材料機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)量計(jì)劃如下:5.1施工進(jìn)度計(jì)劃日期分期工程名稱2012年6月2012年7月10~2021~311~1011~2021~25管道支架制作管道支架安裝倒運(yùn)進(jìn)口下料法蘭焊接入井運(yùn)輸管道安裝管道試壓

?5.2主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋縫鋼管φ800米4202螺旋縫鋼管φ500米12003螺旋縫鋼管φ159米6004螺旋縫鋼管φ108米8005法蘭盤(pán)φ800片1446法蘭盤(pán)φ500片6007法蘭盤(pán)φ159片3508法蘭盤(pán)φ108片4409膠墊φ800片7210膠墊φ500片30011膠墊φ159片15012膠墊φ108片22013管道支架φ800架7214管道支架φ500架5015管道支架φ159架7516管道支架φ108架605.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)11KW臺(tái)42氣割工具套43葫蘆3T臺(tái)64千斤頂3T臺(tái)45.4勞動(dòng)力計(jì)劃用量,見(jiàn)勞動(dòng)力用量動(dòng)態(tài)圖人數(shù)

?50?40?206.10?7.1?7.207.25月份6、施工技術(shù)措施6.1、管道支架的制作與安裝6.1.1管道支架的制作:嚴(yán)格按鋼工工藝制作,確保支架的強(qiáng)度,穩(wěn)定性達(dá)到其使用安全要求。6.1.2管道支架安裝:必須平整牢固,管子與支托接觸良好,以免管道擺動(dòng)。6.2、管道連接6.2.1、法蘭連接:按設(shè)計(jì)要求每6m設(shè)一組法蘭。a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕,無(wú)毛刺等缺陷且配合良好無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。膠皮墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無(wú)折損及皺紋等缺陷。b、裝配技術(shù):法蘭與管子焊接裝配時(shí),法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。c、安裝技術(shù):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%。6.2.2、管道焊接a、管子與管件組對(duì)技術(shù):組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對(duì)口問(wèn)隙應(yīng)符合規(guī)范要求,對(duì)口不得用強(qiáng)力對(duì)正,以免引起附加力。對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)不允許用加熱管子的方法來(lái)縮小間隙,也不允許加墊片或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。b、管道焊接技術(shù):管道對(duì)好點(diǎn)固焊后進(jìn)行焊接,焊接過(guò)程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)管子焊接方式,以減少仰焊部位,保證質(zhì)量,焊好后自然冷卻。c、焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差:焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為對(duì)接焊縫II級(jí),其余III級(jí)。焊縫表面不得有裂紋、夾渣,氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm,外壁錯(cuò)邊量≤3mm,接頭平直度運(yùn)≤2mm,咬邊深度運(yùn)≤0.5mm,咬邊長(zhǎng)度≤50mm。d、管件加工制作:本工程的彎頭均采用蝦米型,制作時(shí)需要量好彎頭的角度,準(zhǔn)確放樣、下料。6.3、管道安裝6.3.1、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求,管道坡度可用支架腳加鋼板調(diào)整,鋼板不得加于管道和支架之間。6.3.2、管道安裝設(shè)5m一支架,安裝高度不得小于300mm。6.4、管道系統(tǒng)試壓6.4.1、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位參加試壓過(guò)程,試驗(yàn)合格后,簽字確認(rèn)。6.5管道防腐6.5.1根據(jù)施工要求,管道刷兩道鐵紅漆。6.5.2涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。涂層質(zhì)量應(yīng)漆膜附著牢固,顏色一致,無(wú)剝落、皺皮、氣泡等缺陷,涂層應(yīng)完整無(wú)漏涂。7、安全技術(shù)措施7.1、開(kāi)工前所有施工人員必須熟悉《入井須知》。7.2、開(kāi)工前技術(shù)人員向施工人員作安全交底。7.3、未受過(guò)安全技術(shù)教育的人,不能直接參加安裝工作。7.4、對(duì)本工種安全檢查技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨(dú)立作業(yè)。7.5、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程,井口半徑20m范圍內(nèi)不得有明火和火源。施工人員不準(zhǔn)穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用重物敲管件,嚴(yán)禁煙火,防止金屬之間的碰撞,避免產(chǎn)生火花。7.6、開(kāi)工前建設(shè)單位、施工單位共同對(duì)整個(gè)運(yùn)輸?shù)囟?安裝地段進(jìn)行詳細(xì)巡查,確認(rèn)巷道支護(hù)良好,軌道質(zhì)量符合要求且暢通無(wú)阻,通風(fēng)良好。7.7、在地面裝車時(shí),所有起吊工具都必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)牢固方可使用,使用的葫蘆不得小于汀,且嚴(yán)禁使用滑鏈葫蘆,鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。7.8、人力抬運(yùn)管件時(shí),應(yīng)口號(hào)一致,精力集中,搭配協(xié)調(diào)一致,做到輕拿穩(wěn)放,同拿同放。7.9在井下施工作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng)對(duì)施工井巷內(nèi)己有的設(shè)備、設(shè)施加以保護(hù),避免碰砸,以至于給其他設(shè)備、設(shè)施造成不同程度的損傷。7.10裝運(yùn)管件所用的平車、花車必須完好,兩端必須裝設(shè)碰頭且突出長(zhǎng)度不得小于100mrn。7.11在井上裝管子時(shí),人員必須站在平車或花車兩端碰頭外,嚴(yán)禁站在兩側(cè)裝車。7.12管件裝車平穩(wěn),重心不得偏中,打標(biāo)結(jié)用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過(guò)1.6m,寬度不超過(guò)花車邊緣,重量不得超過(guò)3T。7.13人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定:7.13.1一次只推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車的問(wèn)距:軌道坡度小于5%。時(shí)不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)不得小于30m。7.13.2推車時(shí)必須注意前方,推車、停車接近道岔、彎道口、風(fēng)門(mén)、硐室口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。7.13.3嚴(yán)禁放飛車,巷道坡度大于7%0時(shí)嚴(yán)禁人力推車。7.14不得在有自動(dòng)滑動(dòng)能力的軌道上停放車輛,確需停放時(shí)必須用木模將車輛穩(wěn)住。7.15使用絞車必須遵守下列規(guī)定:7.15.1絞車司機(jī)必須持證上崗。7.15.2開(kāi)車必須檢查按鈕是否良好,信號(hào)是否清晰,嚴(yán)格使用好保險(xiǎn)繩和紅燈。7.15.3每次只準(zhǔn)提放一輛礦車,提放礦車時(shí)必須設(shè)專人站崗打點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人、行人不行車"制度,站崗打點(diǎn)人員必須躲在安全地點(diǎn)。信號(hào)規(guī)定:一點(diǎn)停、二點(diǎn)提、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放。7.16在井下起吊管件時(shí)必須設(shè)專人觀察起吊架及巷道支護(hù)變化情況,嚴(yán)禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用錨索或錨桿作支撐時(shí),必須先檢查并確認(rèn)牢固且有支撐后方可使用。7.17管件對(duì)穿螺栓時(shí),必須用尖錐或撬棍,嚴(yán)禁用于摸找眼。7.18井下瓦斯管道與電纜,嚴(yán)禁在同一側(cè)幫處安裝。7.19在斜巷中卸鋼管時(shí),必須先在礦車的下方打上臨時(shí)"廿"字形阻車器,然后用人力卸車,卸車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開(kāi)。7.20施工人員進(jìn)入井下施工時(shí),行走范圍只允許在施工巷道內(nèi),嚴(yán)禁進(jìn)入施工以外的其他巷道。7.21提升運(yùn)輸中掉道車處理安全措施7.21.1處理掉道車時(shí),斜巷處理掉道車時(shí),必須先將車中重物卸下,并在礦車的下方打上牢固的擋車柱,然后用人力抬車上道,抬車時(shí),抬車人員的對(duì)側(cè)及礦車下方嚴(yán)禁有人,在處理掉道車的過(guò)程中,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開(kāi)。7.21.2處理掉道車時(shí),嚴(yán)禁用絞車硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時(shí),人員嚴(yán)禁在彎道內(nèi)側(cè)作業(yè),且嚴(yán)禁用肩背抬車上道的方法處理。7.21.3處理掉道車時(shí),班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。7.21.4處理跳道車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人。7.21.5擋車門(mén)應(yīng)處于常閉狀態(tài)。8、文明施工8.1、加強(qiáng)文明施工教育,強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理,保證流動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。8.2、工程施工所到的地方,必須做到工完場(chǎng)地清。