根據《新豐煤礦瓦斯抽放工程初步設計》及淮南瓦斯治理專家團隊的建議,結合我礦安全生產的實際,經礦委會研究報公司批準,決定鋪設一趟低負壓的瓦斯抽采管道,實現礦井瓦斯的分源抽放。為保證管道鋪設作業的安全順利進行,特制訂以下安全技術措施。

一、成立施工領導小組:

組?長:趙世偉

副組長:韓廣生李建偉崔建華李根坡

領導小組具體負責鋪設的安全施工作業;跟班安排:

零點班:李建偉段小海

八點班:崔建華安書常

四點班:李根坡閆富強

每班至少有一名負責人現場跟班。

二、施工前的準備工作

1、通訊聯絡:作業地點必須裝一部電話,并至少配備2臺對講機。

2、所用的小絞車、裝管道的專用料車、鋼絲繩、繩卡、導鏈、保險杠、保險叉等完好可靠。

3、吊掛管道的墻錨、鐵鏈牢固,運輸軌道暢通。

4、作業人員必須認真學習該措施,待貫徹簽字后方可作業。

三、施工順序

1、管道入井前先對管道表面進行刷紅漆防銹處理,待風干后方能入井使用。

2、安裝2部小絞車,1部在安反斜井口;另一部安在16回風上山上口。由下向上施工16015采面回風巷口-------反斜井底段的抽采管道。

3、安裝反斜井筒抽采管路,由下向上施工作業。

4、拆除以上2部小絞車;用16軌道上山的絞車,安裝16015采面回風巷------16總回風上段。

5、在+88大巷的16總回風下口安設1部小絞車,施工+88大巷------16總回風上段。

6、完工后拆除所用的絞車、開關、電纜及信號裝置。

四、施工工期

2013年5月1日------5月31日

五、施工質量標準:

1、吊掛錨桿在施工時上下要呈直線垂直巷幫,并平行于底板,嚴禁出現吊點左右拉扯管路現象,保證管路吊點受力均勻。

?2、管路吊掛時,巖巷采用錨桿、鏈環和鋼箍卡吊掛,工字鋼和U型鋼巷道采用焊接的U型鋼筋環加鋼板用螺絲固定于巷幫支護上,然后用鏈環和鋼箍卡吊掛,吊掛間距不大于5米,吊掛點必須起到牢固可靠,不準出現虛掛點;在有三通、放水三通等特殊位置時應增加吊點數量,閥門要單獨吊掛,在傾斜巷道每隔20米要設一道防滑裝置(使用鋼絲繩、繩扣和鋼箍卡把管路固定與巷道支護上),保證管路吊掛安全,拐彎處盡量使用硬鏈接。?

3、續接管路迎頭必須使用堵板等材料進行封堵,以免煤粉等雜物進入管路內。

?4、抽放管路不準與電纜同幫吊掛。若不得不同幫吊掛或交叉時,必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住,抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風、水等管路布設在巷道同一側時,抽采管路與風、水等管路的法線間距不得小于300mm;若在相同高度水平敷設時,水平間距不得小于300mm。

?5、抽采管路吊掛高度距底板不小于0.3米,距巷幫不小于0.1米,吊掛平直,接口連接要使用密封墊,螺絲要用力均勻并全部使用到位,嚴禁缺螺絲。

六、施工安全技術措施:

1、施工前必須認真貫徹學習該措施,施工人員學習簽字后方可作業;絞車工必須經培訓持證上崗。

2、進入施工地點必須首先檢查處理作業現場的不安隱患,查看頂板完好情況,斜井運輸的“一坡三擋”完好情況。待隱患處理后方可作業。

3、小絞車安設必須牢固,有堅固的地錨和四壓兩戧;必須用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩,繩扣不少于三個,且與繩配套。

4、裝管道的材料車必須有可靠的車銷子和底銷子,并配備可靠的保險繩。

5﹑施工地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀和便攜式一氧化碳報警儀,施工期間必須有一名安全員現場監督安全工作。

6、堅持開車不行人、行人不開車制度,開車期間人員應就近進入安全硐。

7、所有參加施工人員必須聽從帶班長統一指揮,并牢固樹立安全第一的思想。每班對運輸線路進行巡查,防止雜物掉入軌道造成翻車事故或傷人。

8、若出現在任何地點翻車,掉道事故:嚴禁松繩抬車或在車尾及兩端無措施抬車,應采取先通過信號使鋼絲繩拉緊,車輛停穩絞車制動到位后,并有專人負責,用導鏈懸掛頂梁,兩端用回柱器牽引穩固可靠,進行作業,作業時井口信號工,絞車司機嚴禁脫崗。

9、在卸運管道時,應用2個完好的導鏈系好管道的兩端向下卸,人員應站在料車的兩側;同時注意防滑,要抓牢、踩穩,切不可馬虎大意,以免發生人員滑倒砸傷事故。

10、嚴禁把手放在兩管道的接合部位,以防擠傷手。

11、斜巷運輸應注意:

(1)斜坡掛車時,防脫銷,保險繩須完好可靠,確認無誤并有記錄,掛車人員撤離現場到安全地段,方可送信號開車(開車時先緊繩而后方可再進行正常開車)偏口處車速要求不超過0.5米/秒,進入直道后車速不超過1.5m/s。

(2)斜坡摘車時,嚴禁車輛下滑現象,車輛停穩后,絞車制動到位,方可進行摘車,推車時人員嚴禁在車輛前方和左右,彎道、道叉,傾斜軌道,防止下滑翻車,掉道現象傷人。

12、斜井提升絞車司機必須持證上崗,業務熟練,熟習本運輸線路具體情況,注意力集中,工作中嚴禁產生其它思想雜念,影響正常工作。

13、斜坡提升設備,鋼絲繩,制動,各種保護必須詳細檢查,并填寫好記錄。

七、用手動葫蘆起吊重物的安全措施

1、施工前負責人應向全體參加人員講清工作內容,采取的步驟,統一號令,說明安全注意事項,熟悉各主要部件的起吊運輸要求,并明確人員分工和責任。所有作業人員了解作業環境、吊運路線等相關外圍環境情況,清理工作現場雜物。

2、對所用的工具、卡具和繩套等要按規定進行檢查,葫蘆應無滑鏈、卡鏈現象,繩套無銹蝕、斷絲現象,并每次使用前施工負責人進行檢查一遍,不合格的禁止使用。

3、葫蘆裝車時,葫蘆要拴牢,應明確專人指揮,各方聯系清楚后方可工作。對頂板破碎或支架不牢處起吊物料時,必須在起吊處打好臨時木柱,加固支架。

4、任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上進行起吊,進行起吊作業時,被起吊物周圍10米內嚴禁有人員逗留或進行其它工作,保證退路暢通無阻。

5、竣工后有機電科、安全科、達標科、技術科組織竣工驗收。

新豐煤礦

2013年5月

篇2:管道鋪設窨井砌筑施工方法措施

管道鋪設、窨井砌筑施工方法及措施

1.墊層澆搗:管溝開挖后,用經緯儀定好下水道中心位置,用水準儀測好標高線并用小竹樁釘好標高。組織人員進行碎石層鋪筑及素土基礎澆筑,做到隨挖隨澆,連續施工。混凝土攪拌認真按配合比投料,投料順序為石子→水泥→砂→水,嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間不少于90秒。

澆搗前溝底用潛水泵排清積水并排至排水明溝。垂直運輸混凝土使用溜槽,防止其發生離析現象,澆筑時用振動機振搗密實。

2.排鋪管道:待墊層達到一定強度后即進行管道鋪設。拉出管道中心線,自深而淺進行鋪放,各管道接口嵌填密實,做到無漏漿、虛嵌,封口平順。各段管道用水準儀和拉通線控制流向標高,鋪排無扭曲、起伏,杜絕積水,做到排水暢通;嚴禁破損管子使用。

3.窨井砌筑:砌磚前應對磚塊進行試壓,磚頭應隔夜澆水濕潤,砌筑時立好皮數桿,灰縫厚度控制在8一12mm,要求水平灰縫平直。

灰縫要飽滿,防止外墻面滲水。砌筑砂漿飽滿度可用百格網檢查,必須大于80%以上。各砌筑班組要加強自檢、互檢工作,發現問題及時糾正。砌體質量要求做到上下錯縫、內外搭接、橫平豎直、砂漿飽滿"十六字方針。窨井砌筑用水泥砂漿并按級配要求正確使用,嚴禁使用混合砂漿。材料攪拌要均勻,隨拌隨用,不能放置時間過長,更不能隔夜使用,轉角處設置拉接筋。窖井砌筑要與管線安裝緊密配合,及時鋪設各種管道接口和預留頭子,減少返工開鑿現象。

4.粉刷、塢幫:窨井內外側粉刷采用1:2水泥砂漿粉刷,做到表面平整、光潔。抹灰時不得漏粉,并安裝好窨井圈蓋。塢幫嚴格按施工圖集和規范施工,道路下方覆土小于0.7的管道應做加固基礎。搭設側模必須符合要求,具有一定的強度和穩定性,接縫嚴密,接觸面清理干凈,并涂刷隔離劑,模內應干凈無雜物。澆搗時須注意管道成品保護,嚴禁踩踏,澆搗應兩側同時進行,防止管道接口松動和位移。

澆搗必須均勻密實,無蜂窩、孔洞?；炷吓浜媳葢弦?運輸時應防止水泥漿流失和離析現象發生。模板的拆除,必須在保證保證混凝土強度不因拆模而受損時方可拆除,拆除的模板必須及時清理、堆放整齊。

5.溝槽回填土:回填前對溝槽進行檢查驗收,并辦好隱蔽工程驗收手續,且混凝土須達到一定強度后方可進行。施工前做好水平高程樁的設置,以控制回填土標高?；靥顣r相對管道兩側同時進行,嚴禁塊石類材料填入管道接觸面,用人工在管子周圍填土夯實直至管頂0.5米以上。再用蛙式打夯機夯實(每層回填土厚度控制在3Ocm以內)。

回填應連續進行,盡快完成,避免地面水流入坑內,并做好防雨排水措施?；靥钔敛捎们謇淼粲袡C雜物后的上層土方,粒徑不大于5cm。

篇3:飲水工程室外管道鋪設施工方法規程

飲水工程室外管道鋪設施工方法

1土石方開挖

施工前,根據管徑大小及現場土質種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據設計要求,施工當中采用放坡開挖的形式

一、給水工程基礎土方工程

本路段管道的基礎土方工程,原則上以人工開挖為主。

1、施工準備工作:

1)測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設施工坐標點及水準點。

2)清理現場及回填整平,做好臨時排水工作。

2、基本操作程序:

施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現場清理→分項工程交工驗收。

1)對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結構。

2)土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業面的排水。

3)溝槽開挖前,根據圖紙及有關資料提供的管位地下土質、水文、地下已有管線、設施、構造物情況,制定施工方案報監理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設施,應予保護。

4)開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩定,也不得阻礙交通。

5)地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。

6)溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。

7)基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。

8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監理請示,得到監理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。

9)土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。

10)回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。

11)回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。

12)回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。

13)回填時應分兩個步驟進行:管道兩側及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。

14)管道兩側和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。

15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。

2管子加工及連接

一、鋼管接縫焊接

1、管子切斷

室外給水管道采用鋼骨架HDPE塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:

1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。

2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。

3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。

4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。

5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。

2接前準備

將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工藝及順序

修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。

4鋼管焊接

①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規范要求。

②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。

③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設計要求,達到設計要求后固定待焊鋼管。

④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。

⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規范范圍內,超規范時,移動待焊管達到設計要求。

⑥管道焊接:按設計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。

⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內是否有夾碴和氣泡,對超規范的焊縫實施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。

1、焊接設備

(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。

(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內電熱絲的使用壽命極為重要。

(3)調壓變壓器:用以調節焊槍內電熱絲的電壓大小,從而調節焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關氣閥。

(4)輸氣膠管:一般用內徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。

(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質和被焊接的焊件材質相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。

3、焊接方法及質量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關,熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態,此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態,焊槍傾角與管焊縫隨時保持

切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。

為保證焊接質量,焊接應注意以下幾點:

1)焊條與焊件必須均勻受熱,產充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現象。

2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。

3)焊縫內焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。

4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現象,無凸瘤,無氣孔和雜物。

5)坡口用V形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。

6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。

PE塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調壓變壓器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。

(1)承插焊接

承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:

1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內側呈30度角的承口。

2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內側相吻合。

3)對口:將承口內側、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結劑后,將插口插入承口進行粘接。

4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環形接縫焊接牢固。

(2)套管連接時焊接

1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。

2)穿入套管并粘接:在套管內側及焊口兩側用酒精擦洗后涂抹粘結劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。

3)套管焊接:用焊接法將套管兩側環形焊縫焊接牢固。

(3)法蘭連接時的焊接

1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內外焊接。

2)焊環活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環,管端及塑料板擋環均需加工成有坡口,使內外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。

3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內焊接加強環,焊接時承口端部及加強環端部均需坡口,使承口與加強環焊接牢固。

3管道基礎及閥門井施工

(二)基礎管基、井室

管道基礎開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,DN≤200mm采用素土基礎。DN≥250mm的采用粗中砂墊層基礎;若遇軟弱地基時,根據現場情況處理。

施工要求及質量檢查標準:

1、管道基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求;

2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。

3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。

4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設墊層,管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。

6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。

7、管道及支墩與錨定結構,應按圖紙設置,并在管道鋪設后,試壓前修筑和安設。

8、管道結構、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況,予留管節安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經監理部同意后再進行施工。

4管道鋪設

一、排管的順序

排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。

二、管道安裝的方法

本工程管子采用PE管,材質較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。

(一)中心線法

排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。

(二)邊線法

管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設較淺的小型溝管(?300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。

三、排管的操作要點

(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質量。

(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。

(三)排管時,溝管的底部要墊穩,可用磚塊穩管,

(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。

(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。

(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:

1.管道中心線:20mm;

2.相鄰管間錯口:5mm;

5閥門安裝

一、閥門安裝前的檢查

1、仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現象。

3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

4、檢查閥座與閥體的結合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好,閥桿與閥辨的聯結應靈活可靠。

5、檢

查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質性質的要求。

6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關閉嚴密。

二、閥門安裝

1、閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。

2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。

3、在同一房間內,同一設備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。

4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。

5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設固定的操作平臺。

6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節流閥、安全閥等閥門不得反裝。

7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設置應考濾檢修的方便,通常不水流先經閥門后流經活接。

三、閥門安裝注意事項

1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門,應設檢查井,以便閥門的啟閉和調節。

4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。

5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時應保持關閉狀態,對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉,在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。

6管道沖洗消毒

(一)給水管試壓

1、管道試壓前,根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。

2、試壓管道的長度控制在1KM內,給水管道試驗壓力,鋼管為1.0Mpa,PE管為0.9Mpa,試壓前管內需浸泡24小時。

3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,檢查結果報監理工程師核批。

5、串水管路應安裝止回閥,以防管內壓力下降時,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3Mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。

7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。

(二)給水管道沖洗、消毒工程

給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設計,以保證沖洗工作順利進行。

1、一般程序

沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗。

2、基本規定

1)管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。

2)沖洗應連續進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。

3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。

4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。

3、施工要點

1)沖洗水的水源

管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/S。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現在的供水管網的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設計臨時自來水管線。

2)放水口

A、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構筑物)的安全,并與有關單位取得聯系,以確保放水安全暢通。

B、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。

3)排水路線

由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事項

程序注意事項

一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯系,取得配合

制備漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據票粉溶液濃度,泵入速度,調節閘門開啟程度控制管內流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。

三、關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關閘。

四、泡管消毒24h以上。

五、放凈氯水、放入自來水關閘并存水24h。

六、取水化驗由管理單位進行,符合標準才算完畢。