我部施工的黑拉嘎煤礦主平硐隨著井筒掘進(jìn)延伸,運輸轉(zhuǎn)載距離較長,嚴(yán)重影響出矸時間,為了解決出矸問題和加快施工進(jìn)度,并經(jīng)貴州省煤礦設(shè)計院、黑拉嘎煤礦籌備處、北京合力通工程咨詢有限公司黑拉嘎煤礦監(jiān)理部和我部共同研究,決定主平硐采用皮帶運輸,于主平硐皮帶機(jī)頭位置斷面小,需擴(kuò)刷巷道斷面,特編制主平硐皮帶機(jī)頭施工的安全技術(shù)措施。

一、?工程概況

1、?擴(kuò)刷位置:巷道里程k1400米至k1407米,擴(kuò)刷長為:7米;

2、?擴(kuò)刷寬度:由原斷面寬度4米擴(kuò)刷至5.5米,擴(kuò)刷寬度為:1.5米;

3、?詳見擴(kuò)刷斷面施工圖(建設(shè)單位提供)。

二、?組織機(jī)構(gòu)

1、組?長:項目經(jīng)理(黎開洪)

2、副組長:項目總工程師(劉進(jìn)先)、安全副經(jīng)理(易龍學(xué))

3、成?員:工程技術(shù)員(朱興文、徐東紅)、機(jī)電副經(jīng)理(張華)、調(diào)度員(陳紹祥)、材料員(尚顯軍)以及主平硐施工隊副隊長;

三、?技術(shù)要求

1、?利用原有開挖面及方位角向前擴(kuò)刷,每一循環(huán)擴(kuò)刷進(jìn)度要求達(dá)到2.5米,三個循環(huán)必須完畢擴(kuò)刷工作;

2、?在擴(kuò)刷期間,必須控制好裝藥量,嚴(yán)禁多裝藥和放大炮;、

3、?擴(kuò)刷爆破期間必須保護(hù)好風(fēng)筒,擴(kuò)刷爆破前必須將風(fēng)筒撤出爆破范圍,爆破結(jié)束后立即恢復(fù)通風(fēng)工作;

4、?擴(kuò)刷期間必須撤出纜線并采用廢舊皮帶保護(hù)好風(fēng)水管,以防爆破破壞供風(fēng)、供水系統(tǒng);

5、?擴(kuò)刷期間必須嚴(yán)格設(shè)置爆破警戒,擴(kuò)刷爆破時必須將主、副平硐迎頭作業(yè)人員撤離至警戒線外,擴(kuò)刷爆破站設(shè)置在副平硐巷道里程1330米,主平硐在巷道里程1250米位置必須設(shè)置一人站崗和警戒,防止人員誤入爆破區(qū)域發(fā)生意外事故。(附擴(kuò)刷爆破警戒示意圖)。

四、?安全技術(shù)措施

1、?局扇必須由瓦檢員負(fù)責(zé)看管,不得私自開停,保持局扇的正常運轉(zhuǎn),其它人員嚴(yán)禁擅自停、開局扇,開啟局扇必須遵守規(guī)程第129條的規(guī)定。

2、?加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚和微風(fēng)作業(yè),臨時停工的掘進(jìn)工作面,嚴(yán)禁停風(fēng)。

3、?工作面必須加強(qiáng)頂板管理,臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,嚴(yán)禁空頂作業(yè),每班作業(yè)前或放炮后進(jìn)入工作面應(yīng)先敲幫問頂,進(jìn)班后班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

4、?嚴(yán)格按中線及設(shè)計尺寸檢查、修刷巷道周邊,巷道幾何尺寸符合要求后,方可打錨桿掛網(wǎng)。

5、?嚴(yán)格按間排距布置錨桿眼,錨桿眼要鉆準(zhǔn)、平、直、齊。錨桿眼應(yīng)盡量垂直巷道頂板或巖層層面,角度大于75○,小于90○。

6、?放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任,且持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制度”。

7、?雷管、炸藥要分裝,分運到工作地點,且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下,由熟悉爆破材料性能的人員運送。

8、?必須嚴(yán)格按各類炮眼所規(guī)定的裝藥量裝藥,藥卷之間必須彼此密接,不得沖撞或搗實,所用炮棍為木質(zhì)。

9、?裝藥每眼必須使用水炮泥兩個,水炮泥外剩于的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。

10、?放炮員必須最后離開迎頭,由當(dāng)班電工切斷副平硐內(nèi)全部動力電源。放炮前,班組長必須清點人數(shù),只有確認(rèn)崗哨布好,人員全部撤出放炮警戒線外后,班長方能給放炮員下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出警號,并等至少5秒鐘后方可通電放炮。

11、?通電以后炮不響時,放炮員必須立即取下放炮鑰匙,將放炮母線從電源上摘下,并扭結(jié)成短路。再等至少15分鐘后,方可沿線檢查,找出不響的原因。

12、?放炮警戒必須嚴(yán)格執(zhí)行“拉線掛牌”制度,嚴(yán)防人員進(jìn)入警戒區(qū)域。撤人范圍:距放炮地點150米范圍內(nèi)所有人員。

13、?必須做好水害分析預(yù)報,嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,并加強(qiáng)局部探放水(堅持探5米掘2米的釬探原則)。

14、?井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作,如果必須在井下從事焊接工作,必須制定安全措施報業(yè)主、監(jiān)理單位審批,審批手續(xù)齊全時方可井下動火。

15、?電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷其電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

16、?所有入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶煙火入井。

17、?井下電氣設(shè)備,必須保持完整的接地系統(tǒng),接地線不允許有短路。接地線不能小于所規(guī)定的截面積,有三臺以上的開關(guān)放在一起時,必須打主接地極。

18、?井下電氣設(shè)備的使用,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,達(dá)到《完好標(biāo)準(zhǔn)》,嚴(yán)格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制。井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過電流和漏電保護(hù)、有螺絲和凡撕林、有密封密封圈和擋板、有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊)、“三全”(保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“、三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護(hù),堅持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖)。

19、?在爆破作業(yè)或下班前,扒裝機(jī)必須退到距工作面不少于30m外的安全地點,切斷電源,開關(guān)閉鎖,各操作手柄恢復(fù)零位。

20、?機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證方可上崗,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁在機(jī)車行使中或尚未停穩(wěn)前離開司機(jī)室,照明燈是否明亮,警鈴音響是否清晰、宏亮。

五、?其它安全技術(shù)措施

一)、發(fā)生冒頂處理:

1、施工過程中若遇頂板掉渣嚴(yán)重或發(fā)生冒頂,要立即停止工作。撤出人員距掉渣冒頂處向外至少30米的安全地點,并及時匯報。

2、待頂板活動穩(wěn)定后,當(dāng)班負(fù)責(zé)人和瓦檢工一同進(jìn)入工作面檢查掉渣冒頂及瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?%時,要先匯報調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理。

3、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可由兩名以上的有經(jīng)驗的人員查看現(xiàn)場編制針對性的措施處理頂板。

4、頂板活動穩(wěn)定后,及時組織人員迅速嚴(yán)格按措施、規(guī)程規(guī)定對冒頂區(qū)進(jìn)行支護(hù)。

5、施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況,專人指揮維護(hù),施工人員聽從命令,相互配合好。

6、處理過程中,瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況,有問題必須立即停工撤人至安全地點,先組織排放瓦斯。

二)、噴射砼時安全注意事項:

1、上料人員上料必須均勻,嚴(yán)禁時快時慢,上料時用力不能過大,嚴(yán)禁用力過猛,揚起砂塵飛入人的眼睛。

2、噴砼打雜人員必須背對上料方向,背對風(fēng)流方向,并站在高處,如有噴砼物濺入眼睛時必須立即出井到醫(yī)務(wù)室處理。

3、發(fā)生噴砼材料堵管時,應(yīng)由有經(jīng)驗的噴手采用敲擊法輸通料管,如采用高壓風(fēng)吹時,其風(fēng)壓不能超過0.4Mpa。

4、噴砼全體人員必須注意力集中,配合協(xié)調(diào)。

5、無論任何時候,噴嘴均不能對著自己或他人。

6、噴砼時工作人員必須戴好防塵口罩等勞動防護(hù)用品。

三)、臨時停風(fēng)、停電措施:

1、臨時停風(fēng)、停電時,瓦檢員、當(dāng)班值班隊長和當(dāng)班班長必須將停風(fēng)影響區(qū)域中的全部人員撤出至地面,并在井口設(shè)置柵欄,并及時匯報項目部調(diào)度室并及時向黑拉嘎煤礦調(diào)度室進(jìn)行匯報和處理。

2、局扇因故停風(fēng)或工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止工作,把所有的人員撤到地面距副平硐井口20m外,并在副平硐井口設(shè)置柵欄或揭示警戒。

3、恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開并附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯均不超過0.5%時方可人工開動局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度不超過3%時,嚴(yán)格按《停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%-3%時排放瓦斯措施》進(jìn)行排放,并嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然駽O2濃度超過3%時,必須由項目部編制措施,報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后,由礦山救護(hù)隊嚴(yán)格按措施排放瓦斯。

四)其它事項:

1、本措施未涉及到的安全事項各工序操作人員嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工種《崗位操作規(guī)程》執(zhí)行,在措施貫徹時一并進(jìn)行相關(guān)《煤礦安全規(guī)程》和《崗位操作規(guī)程》的貫徹。

2、每個入井人員必須熟知“入井須知”。嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品入井,入井前嚴(yán)禁喝灑。

3、每個施工人員必須按章作業(yè),熟知“操作規(guī)程”,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁崗上睡覺。

4、支護(hù)形式改變時另補(bǔ)專項措施。

5、若工作面遇過斷層、破碎帶、過溶洞、過含水層等地質(zhì)構(gòu)造時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況另報專項措施。

本安全技術(shù)措施有其他未盡安全事宜,請嚴(yán)格按《主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》以及項目管理規(guī)定一并執(zhí)行。

巨能建安公司黑拉嘎煤礦項目部

篇2:電纜巷擴(kuò)巷:安全技術(shù)措施

一、基本情況概述:

電纜巷全長266米,東臨E01工作面采空區(qū),由于頂板壓力較大,造成頂板下沉;巷道斷面已不符合設(shè)計要求,現(xiàn)需對電纜巷修巷作業(yè),擴(kuò)巷后采用錨網(wǎng)加工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)。為保證此項工程的順利完成,特制定本安全技術(shù)措施。

附圖1:電纜巷平面布置圖

三、危險因素:

1、擴(kuò)幫后未打設(shè)好臨時支護(hù),頂板存在冒落危險,(見安全技術(shù)措施第2條)

2、近煤幫作業(yè)存在垮幫傷人危險。(見安全技術(shù)措施第6條)

3、架棚支護(hù)時,存在誤操作導(dǎo)致棚倒傷人的危險。(見安全技術(shù)措施第11-6條)

四、作業(yè)組織:

1、溫州礦山一隊:跟班隊干1人、班組長1人、錨桿支護(hù)工4人,清煤工2人:

2、安全調(diào)度:安監(jiān)員1人,負(fù)責(zé)監(jiān)管現(xiàn)場作業(yè)安全。

3、通風(fēng)調(diào)度:瓦檢員1人,負(fù)責(zé)監(jiān)控作業(yè)地點瓦斯。

五、架棚工藝、方法、步驟和主要技術(shù)要求:

根據(jù)地測部提供實測資料,對大巷進(jìn)行擴(kuò)幫、拉底、架棚等工作。

方位校準(zhǔn)--安全檢查--打設(shè)臨時支護(hù)(戴帽木點柱)--拉底--擴(kuò)幫--安全檢查--錨網(wǎng)支護(hù)--架工字鋼棚

?(一)臨時支護(hù)工藝

開口時臨時支護(hù)

進(jìn)入施工作業(yè)地點,首先由跟班隊干、班組長、安全員對支護(hù)現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂,選定頂板穩(wěn)定位置,在架棚處打設(shè)三排戴帽木點柱做臨時支護(hù),每排兩棵,排間距1000mm×1600mm,支柱排間距可根據(jù)巷道寬度變化適當(dāng)調(diào)整,保證留出架棚位置。通過拉底、擴(kuò)幫等作業(yè)使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求后,在兩排單體柱之間及時架設(shè)兩架工字鋼棚,棚距為1500mm。

2、開口后臨時支護(hù)

待三排工字鋼棚架好后,打設(shè)下一排戴帽木點柱,排距為1000mm,施工達(dá)到斷面要求后,開始架設(shè)工字鋼棚,排距為1500mm。架棚前,空頂距不得超過1700mm。巷道臨時支護(hù)見附圖2。

(二)拉底

臨時支護(hù)打設(shè)好后,用風(fēng)鎬、羊鎬等工具分別對兩幫拉底,拉底深度符合設(shè)計要求,高度達(dá)到3.35m,頂寬達(dá)到4.1m,底寬達(dá)到5m。期間,拉底所出的渣利用罐車運輸。待每排工字鋼棚架好后,對巷道中部進(jìn)行拉底,保證高度符合設(shè)計要求。

(三)擴(kuò)幫

按照地測部給定中腰線,向東側(cè)擴(kuò)幫。擴(kuò)幫期間頂板破碎或遇兩幫較堅硬的地段時要采取措施及時處理。

(四)?錨網(wǎng)支護(hù)工藝

1、錨?桿:桿體:(MSGLW-335/20-2000、MSGLW-335/20-2400)具有煤安標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、說明書,且經(jīng)過我礦生產(chǎn)部、監(jiān)理、供銷部共同去權(quán)威檢測部門抽檢合格的桿體。

幫錨桿采用φ20×2000mm的普通高強(qiáng)錨桿,桿體長2000mm,要求孔深1900mm。

錨桿托盤:規(guī)格型號:150mm×150mm×10mm;拱高:36mm,厚度:10mm。

尼龍墊圈:采用10101尼龍墊圈。

錨桿球墊:內(nèi)徑26mm;外徑50mm,高度12mm。

錨固劑:錨桿使用樹脂型號及用量為CK2335×1(在孔底)和Z2360×1,鉆孔直徑28mm/30mm。

鉆頭規(guī)格:F28mm/F30mm鉆頭。

錨固力:普通高強(qiáng)錨桿的預(yù)緊力不得低于7T,安裝扭矩不得低于300N·m。

錨桿角度:幫錨每側(cè)一根底角錨桿與水平線成20°夾角,其余錨桿(錨索)與巷道輪廓線垂直分布。

錨?索:直徑Φ17.8mm,長度L8300mm鳥籠錨索。由鋼絞線和錨索托盤(300×300×16mm)、球形墊圈、錨索索具等附件組成,采用樹脂CK2335×1(孔底)和Z2360×2錨固。錨索布置:根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行補(bǔ)打。

鋼筋托梁采用Φ14圓鋼焊接而成,托梁寬度不小于100mm,采用搭接方式連接。

2、鋪網(wǎng):

頂板及兩幫均鋪設(shè)經(jīng)緯網(wǎng),經(jīng)緯網(wǎng)采用10#鉛絲制作而成,網(wǎng)孔規(guī)格為50mm×50mm;為了防止雜散電流,巷道每隔50米上一排塑鋼網(wǎng),規(guī)格尺寸與經(jīng)緯網(wǎng)相同。錨網(wǎng)搭接不得小于100mm。要求用16#鐵絲聯(lián)接,雙絲雙扣,孔孔相聯(lián),扭結(jié)不少于3圈,且梳理成辮。

3、質(zhì)量要求

1)巷道凈斷面規(guī)格允許偏差:巷道凈寬為:中心至幫距離允許偏差范圍0~+100㎜,凈高為:腰線至頂、底板距離允許偏差范圍0~+100㎜。

2)錨桿、錨索根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行補(bǔ)打,錨桿孔軸向偏差應(yīng)控制在3度之內(nèi),錨桿外露長度:螺母以外大于20㎜,且小于50㎜,錨桿角度不超過其設(shè)計的±3°。錨索外露長度控制在200-300㎜,錨索預(yù)應(yīng)力不低于15T。

3)經(jīng)緯網(wǎng)、塑鋼網(wǎng)頂幫搭接嚴(yán)密,(長邊對接,短邊搭接不超過200mm)用16#鐵絲聯(lián)接,雙絲雙扣,孔孔相聯(lián),扭結(jié)不少于3圈,且梳理成辮。

4)工程質(zhì)量檢測工器具由當(dāng)班驗收員負(fù)責(zé)維護(hù),并保證100%的完好率,工作面實行“一用一備”并上架管理或裝入制定工具箱當(dāng)中。

4、錨桿安裝工藝

(1)打錨桿眼

打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得超過正負(fù)5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序,應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

(2)安裝錨桿

(1)打孔,孔深要比錨桿長度少100mm左右,并保證鉆孔角度。

(2)打完眼后將樹脂藥卷CK2335和Z2360一前一后首尾相接裝入鉆孔,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把樹脂藥卷推入孔中直到錨桿托盤離頂板500mm左右。注意在上推樹脂時,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)和嚴(yán)禁把托盤緊壓在圍巖表面上。

(3)完成第二步后,迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌40s左右(旋轉(zhuǎn)攪拌時慢慢施加上推力),然后順勢上推錨桿使托盤貼近頂板(托盤離巖壁的間隙5mm左右)。

(4)停:完成攪拌后停止60~90s左右讓樹脂充分凝固。

(5)上緊螺母:旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母,達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。

錨桿的安裝可以總結(jié)為:一推(推樹脂入孔到規(guī)定位置),二轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂),三停(停,樹脂完成初凝),四緊(緊固螺母)

5、錨索安裝工藝

1、鉆孔深度小于錨索長度250~350mm。

2、鉆孔打好后,使用錨索將樹脂CK2335和Z2360首尾相連依次輕輕推入鉆孔。

3、將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接,快速攪拌錨固劑,攪拌錨固劑的同時鉆機(jī)推力要勻速。錨固劑攪拌時間為30~45秒。嚴(yán)禁二次攪拌。

4、錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后,安裝好墊圈和托盤,用錨索漲拉器拉緊錨索,錨索外露長度要控制在200-300mm之間,錨索預(yù)緊力不低于150KN。

(五)架設(shè)梯形工字鋼棚:

1、梯形工字鋼棚:

1)棚梁:全長4050mm,凈長3790mm。

2)棚腿:全長3500mm,10°扎角。

2、質(zhì)量要求

1)巷道凈寬、凈高允許誤差范圍0~+100㎜,巷道中線由地測部給定,中線誤差±50㎜。

2)架棚棚距:不得超過設(shè)計±50mm。

3)傾斜巷道迎山角(β)是按照巷道的傾角(α)來計算的,一般迎山角等于傾角的1/6~1/8,即β=(1/6~1/8)α。

4)拉桿、棚卡安設(shè)位置及數(shù)量符合規(guī)程規(guī)定為合格。

5)腿窩深度不小于100㎜為合格。

6)支架梁水平≤40mm為合格。

7)支架扭距≤80mm為合格。

3、架棚施工工藝

1、架棚操作順序:敲幫問頂、排除隱患→使用臨時支護(hù)→挖腿窩→立棚腿→上棚頭→使好穩(wěn)固裝置→背頂背幫→檢查質(zhì)量→清理現(xiàn)場。

2、工字鋼棚幫頂棚間采用φ20的圓鋼拉桿相聯(lián),用板枇、木楔背緊、背實頂幫。

3、施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及急用支護(hù)的材料。對使用的支護(hù)材料進(jìn)行檢查:鋼棚梁、腿的穩(wěn)固裝置焊接是否牢固,棚腿是否彎曲變形;棚腿岔角是否合格;施工時,要由外向里依次進(jìn)行。

4、施工時,人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除施工段的危巖懸矸。確認(rèn)無危險后,迅速搭設(shè)工作平臺(使用一塊木板(厚度不少于50mm,寬度不少于250mm,兩側(cè)放在靠幫的梯子上,伸出梯子不少于300mm,要保證木板和梯子穩(wěn)定),使用臨時支護(hù)。

5、挖腿窩時,在臨時支護(hù)的掩護(hù)下,采用手鎬、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行,腿窩要挖至硬底,并挖好柱窩,棚腿不能架在硬底上時,使用木板(長×寬×高=200×200×5mm)墊實。

6、腿窩挖好后,應(yīng)及時豎上棚腿,并上好棚腿拉桿,專人扶穩(wěn),防止歪倒傷人。

7、架工字鋼棚梁時,工作人員在工作平臺上站穩(wěn)站牢,相互配合,協(xié)調(diào)一致,先上一端,由專人扶穩(wěn),其他人員再上另一端,然后將棚頭扶正,上好拉桿。架拱形棚梁時,首先在巷道兩側(cè)豎好棚腿、安裝連接裝置。由施工人員站在工作平臺上,背對背共同用力將棚梁抬起,抬棚梁人員對準(zhǔn)棚腿岔口及巷道中腰線安裝棚梁,確定棚梁高度后由專人在棚梁與棚腿交叉口處安裝卡纜并固定,待棚梁固定后使用矸石袋或矸石穿幫、背頂,確保棚梁固定牢固。

8、支架的質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背實頂幫、打緊剎牢,并使好拉桿等穩(wěn)固裝置。

七、安全技術(shù)措施

1、施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項,施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井。

2、整個施工過程由當(dāng)班跟班隊干統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個施工過程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作,施工前先進(jìn)行敲幫問頂。

3、施工前必須打設(shè)好臨時支護(hù)。

4、施工前必須清理出安全退路,出現(xiàn)異常時能及時安全的撤退。

5、施工前必須先把高壓電纜、信號等電纜用皮帶防護(hù)好,確保正常運行。

6、擴(kuò)幫過程中,跟班隊干、班組長等管理人員必須密切注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板有冒落征兆或片幫征兆時,必須采取措施進(jìn)行處理,施工人員及時撤退。

7、用礦車裝渣時要上好阻車器,做到阻車有效。

8、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時,人員要將吊網(wǎng)用的鐵絲頭扭向巷道兩幫側(cè),嚴(yán)防扎傷。

9、聯(lián)網(wǎng)時,要保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,不得出現(xiàn)漏網(wǎng),隔網(wǎng),要做到雙絲雙扣,隔孔相連。

10、架棚前,要打設(shè)好臨時支護(hù),空頂距不得超過1.7m,臨時支護(hù)接頂要嚴(yán)實。

?11、架棚安全技術(shù)措施:

1)整個施工現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

2)進(jìn)入工作地點,首先進(jìn)行敲幫問頂,檢查并整理加固好施工地點附近的原有支護(hù),確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工,

3)運送物料時,施工人員首先將巷道道路清理干凈,以防矸石絆倒傷人。并將施工地點及附近的臟雜物清理干凈,確保有足夠的安全間隙。檢查所經(jīng)路線的頂板及兩幫的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。有冒頂、片幫預(yù)兆時,立即撤人。

4)人工扛運工字鋼棚頭及棚腿時,輕拿輕放,抬運時,必須同肩同側(cè),所經(jīng)路線必須看好其他行人,以防撞傷他人,行走時必須走人行道。過皮帶時,與皮帶司機(jī)聯(lián)系好,停皮帶,走人行過橋。

5)挖腿窩時,首先要加固好施工地點前后的支護(hù),在安全的支護(hù)掩護(hù)下,采用手鎬、風(fēng)鎬等工具逐米進(jìn)行。施工過程中要有專人觀察頂幫的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人處理,嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

6)上棚頭時,工作人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致,先上一端,再上另一端,然后將棚頭扶正,用枇子壓好兩肩。

7)其他未述事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“架棚支護(hù)工”中的相關(guān)規(guī)定。

篇3:大巷擴(kuò)巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概括由于1400運輸大巷現(xiàn)皮帶機(jī)頭位置由于原斷面過小,安裝機(jī)頭后較為狹窄無法滿足行人要求,需對其改狹窄處進(jìn)行擴(kuò)刷,技術(shù)組已標(biāo)定位置,工程量10米,按原巷斷面向左幫進(jìn)行擴(kuò)刷,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施,望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、?施工要求:1、?施工單位:礦掘進(jìn)隊2、?施工地點:主斜井落平點3、施工順序:安全檢查--(敲幫問頂)—處理活矸—檢查支護(hù)質(zhì)量—清理現(xiàn)場3、?支護(hù)要求:1、?支護(hù)形式為等強(qiáng)度無縱筋全螺紋金屬錨桿+錨網(wǎng)支護(hù)+錨索,金屬錨桿型號為KZ桿-2350,桿體規(guī)格￠20*2500mm,錨桿間排距為800×800mm,錨固力不得低于90KN。2、?頂板完整時,按設(shè)計要求正常施工。3、?頂板完整但有離層時,應(yīng)采用錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長度為6.2m,每組三根,間排距1.6×2.0m,按設(shè)計進(jìn)行施工,錨固力不得低于180KN。4、?巷道每根錨桿必須進(jìn)行錨固力測試,合格率不低于95%,且必須有生產(chǎn)技術(shù)科人員隊長及相關(guān)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。三、噴漿施工質(zhì)量要求1、噴砼材料:強(qiáng)度等級C20的噴射砼配合比為水:水泥:砂子:速凝劑=0.45:1:2.13:0.04,每m3噴射砼中,水180kg,P.C32.5級硅酸鹽水泥400kg,砂子850kg,速凝劑16kg,砂率50%,容重2296kg/m3。砂子為中粗砂。2、噴漿防止大塊矸石進(jìn)入噴漿機(jī),骨料最大粒徑不大于25mm。3、噴射時,噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量以現(xiàn)場的實際情況加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間,噴漿口要在距受噴面800~1200mm。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。噴漿厚度以覆蓋錨桿為宜。4、噴后2小時及時灑水養(yǎng)護(hù),噴水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),灑水養(yǎng)護(hù)不少于28天,7天之內(nèi)每班灑水養(yǎng)護(hù)不少于一次,7天之后后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次。5、復(fù)噴厚度120mm,以注漿不漏漿為原則。四、技術(shù)要求1、此地點采用手鎬、配合風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)刷;擴(kuò)刷期間嚴(yán)禁放炮。2、巷道往右?guī)蛿U(kuò)刷,長度在10米左右,深度在1.0米,高度1.8米,在緊固錨桿螺絲時,必須在腳手架上進(jìn)行,腳手架的架設(shè)要安全牢固。4、擴(kuò)幫過程中,必須分段擴(kuò)刷,擴(kuò)一段(0.8×0.8×1.2m),支護(hù)一段,嚴(yán)禁大面積刷幫、頂裸露。5、擴(kuò)幫后,必須及時對擴(kuò)巷地點進(jìn)行臨時支護(hù)加固,擴(kuò)巷寬度超過0.8m的地點,要在頂部采用打點錨的形式進(jìn)行臨時支護(hù)。6、在擴(kuò)幫時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂后幫、先上后下的原則。7、擴(kuò)幫后,必須及時支護(hù),嚴(yán)禁裸露。五、施工順序及注意事項1、組織學(xué)習(xí)此次的施工措施和各種規(guī)章制度。2、準(zhǔn)備并檢查好施工所需材料的質(zhì)量和規(guī)格、工具是否能夠正常使用。接好風(fēng)鎬管路和搭好腳手架。3、按技術(shù)組標(biāo)記地點往下施工。檢查此地點的安全狀況和地質(zhì)狀況,量取巷道寬度結(jié)合設(shè)計規(guī)格確定擴(kuò)幫寬度,然后進(jìn)行擴(kuò)幫。4、站在腳手架上把幫部與頂部的片石用風(fēng)鎬或手鎬取掉,片石能整體拿出的整體拿出。5、然后使用手鎬進(jìn)行擴(kuò)幫,遇到堅硬煤(巖)層。遇到頂板破碎地帶時,要及時采用錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長度為6.2m,每組三根,間排距1.6×2.0m,及時支護(hù)。六、通風(fēng)采用現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)。七、運輸系統(tǒng)1、運矸:工作面→1400大巷→副斜井井底→地面。2、運料:地面→副斜井井底→1400大巷→工作面。3、運輸方式:采用地面2.5米絞車進(jìn)行運輸。4、出渣方式:工作面煤矸由人工用籮筐把煤(碴)背至副斜井井底耙斗機(jī)機(jī)坑內(nèi),再用耙斗機(jī)把煤矸扒至機(jī)斗內(nèi)運出地面。八、安全技術(shù)措施㈠安全制度①工作面交接班制度:實行現(xiàn)場交接班制度,必須做到手交手、口交口、你不來、我不走,并填寫好交接班記錄。②敲幫問頂制度:值班長接班后應(yīng)先檢查工作地點是否有不安全隱患及工程質(zhì)量是否合格,施工中要做到勤審勤問,及時除掉活矸,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③瓦斯管理制度:瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,對工作區(qū)域的瓦斯情況認(rèn)真檢查,每班至少檢查3次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁空班漏檢。㈡安全措施1、此地點施工人員必須嚴(yán)格貫徹此措施后方可進(jìn)行施工。2、在擴(kuò)巷時一定要由外往里施工,前方回收一架U型棚便采取連網(wǎng)搭接,回收的U型棚一定要在距工作面后方10~15m處堆放整齊或運出地面。3、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人及同事,避免傷人傷己,擴(kuò)刷巷道期間嚴(yán)禁放炮刷幫、挑頂。4、使用風(fēng)鎬前必須先對其進(jìn)行全面檢查,手只準(zhǔn)握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準(zhǔn)用風(fēng)鎬尖對人,風(fēng)鎬的進(jìn)風(fēng)管接口一定要接牢,卡穩(wěn)妥,使用時嚴(yán)格遵守規(guī)定要求;檢修風(fēng)鎬必須堅持先停風(fēng),后檢修的原則。風(fēng)鎬不用時,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。5、在高架上的作業(yè)人員要注意腳底防滑,并及時清理高架上雜物,防止掉落傷人。6、擴(kuò)幫遇到頂板淋水較大時,必須采取處理措施,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時,停止施工并上報調(diào)度室。7、施工人員要指定一人專門負(fù)責(zé)觀幫看頂。施工的每個人的責(zé)任劃分明確,在工作過程中相互照應(yīng)。8、施工過程若發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即停止工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。如果新擴(kuò)出的巖(煤)壁片幫嚴(yán)重,在巖(煤)壁破碎處打貼幫錨。9、擴(kuò)幫人員必須站在支護(hù)良好的頂板下工作,

擴(kuò)幫過程自上而下進(jìn)行,先擴(kuò)出頂板架設(shè)臨時支護(hù)(及時打點錨支護(hù))。

10、使用手鎬、鐵鍬時注意安全,特別用手鎬時周圍人員要躲開,不準(zhǔn)用手鎬與人打鬧,防止出現(xiàn)事故。11、擴(kuò)幫時要掩蓋保護(hù)好風(fēng)巷的電纜、水管和甲烷傳感線,不得損壞,保證安全生產(chǎn)。12、擴(kuò)幫時,若遇行人或者急運備件和材料通過,必須停止擴(kuò)幫,并確保通路安全暢通。13、施工現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮擴(kuò)幫工作。14、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落,防止砸傷行人和同事。15、站在上幫下部分施工時,必須注意防止煤層滑落或者垮落,確定無危險后,方可站在上面進(jìn)行施工,如果煤巖層極不穩(wěn)定,嚴(yán)禁站在幫上進(jìn)行施工。16、施工中,注意對此地點的壓風(fēng)自救設(shè)施和供水施救設(shè)施進(jìn)行保護(hù),如需拆卸,則要在拆卸地點附近無需擴(kuò)幫或者已經(jīng)擴(kuò)幫完成的地點重新進(jìn)行安裝,并保證設(shè)施安全有效。17、此地點施工人員,要戴好勞保用品,在施工中注意灑水防塵。18、當(dāng)班跟班長、驗收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀,并懸掛在工作地點5米內(nèi)的回風(fēng)流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm,距離幫部不少于200mm。九、避災(zāi)路線1、工作地點發(fā)生火災(zāi)、瓦斯,煤塵爆炸避災(zāi)路線工作面→主斜井→→地面2、工作地點發(fā)生水災(zāi),頂板事故避災(zāi)路線工作面→主斜井→地面施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外,還要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦三大規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。