一、概況:

回風(fēng)斜井設(shè)計(jì)凈寬5m、凈高4.5m,坡度25°下山,現(xiàn)已掘進(jìn)153m,預(yù)計(jì)156m到底,巷道中部鋪設(shè)有軌型30kg/m軌道;風(fēng)水管路、風(fēng)筒沿左幫布置;各種電纜、信號線、監(jiān)控線沿右?guī)筒贾谩?/p>

按照設(shè)計(jì)要求,在回風(fēng)斜井井筒內(nèi)貼右?guī)蜆?gòu)筑水溝、臺階,為保證工程質(zhì)量及施工的順利進(jìn)行,制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1、水溝

(1)、水溝貼回風(fēng)斜井井筒右?guī)筒贾?坡度25°,工程量預(yù)計(jì)148m。

毛寬470mm、毛深300mm;

凈寬300mm、凈深200mm。

(2)、混凝土鋪底厚度100mm、右?guī)?貼井筒幫側(cè))澆注厚度70mm、左幫澆注厚度100mm。

混凝土強(qiáng)度C20。

(3)、水溝中心線距井筒右?guī)?20mm。

附圖一:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(表土段)

附圖二:回風(fēng)斜井井筒水溝大樣圖(基巖段)

2、臺階

(1)、臺階長500mm,每個(gè)臺階寬322mm(斜距355mm)、高150mm,工程量預(yù)計(jì)148m。

(2)、臺階鋪底厚度100mm。

(3)、混凝土強(qiáng)度C20。

附圖三:臺階大樣圖

(4)、臺階緊靠水溝布置,右邊沿與水溝中線距離250mm,坡度25°下山。水溝高度為澆筑后上表面距腰線1000mm。施工起始位置見附圖四。澆筑時(shí),在水溝起始位置預(yù)埋長度適中的3寸鐵管,鐵管預(yù)埋高度為上表面與水溝上表面一致,以后每50m留設(shè)一個(gè),作為鋪底后截流水槽的通道。

附圖四:回風(fēng)斜井水溝、臺階布置平面圖

(5)C20砼配比:C20每立方混凝土材料用量:水泥:430Kg,水:185Kg,砂子:860Kg,石子:860Kg,重量比:1:0.43:2:2。

附圖五:臺階水溝位置關(guān)系示意圖

附圖六:截留水溝鐵管預(yù)埋示意圖

三、施工作業(yè)程序及主要工序

水溝施工采用風(fēng)鎬配合洋鎬的方式開挖,所有矸石由人工將矸石裝入箕斗,再運(yùn)輸至地面,澆筑材料運(yùn)輸采用箕斗配合人工,混凝土澆注工程由人工施工。

1、主要工序

安全檢查→放線→開挖水溝、臺階基礎(chǔ)→清理、出矸→鋪底→立模澆筑水溝、臺階→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。施工順序:從井筒口從上往下。

2、施工作業(yè)程序

(1)施工前,首先掛好巷道中線、腰線,根據(jù)施工圖紙要求確定水溝、臺階的位置和尺寸并掛線。

(2)、施工前,先對施工范圍內(nèi)可能影響施工的材料、工具、雜物等進(jìn)行清理,對巷幫電纜進(jìn)行整理、懸掛,確保不影響施工。

(3)然后按要求規(guī)格風(fēng)鎬掘出水溝毛斷面。水溝掘出后,根據(jù)水溝施工圖紙中的尺寸進(jìn)行復(fù)查,尺寸不符合部位必須及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)把臺階基礎(chǔ)清理至要求標(biāo)準(zhǔn),需要起底的進(jìn)行起底。

(4)水溝立模

支設(shè)水溝模板前,先按要求鋪底,鋪底厚度100mm,然后支設(shè)兩幫模板,模板使用長3000mm寬200mm厚30mm的木模板,要求必須平直,立模時(shí),根據(jù)中心、腰線進(jìn)行支設(shè)。支設(shè)完畢后的模板,其兩模板縫隙不得超過3mm,并且須達(dá)到橫平豎直,模板兩側(cè)須用木板或鋼筋進(jìn)行支設(shè),以使模板穩(wěn)固,立模工作必須嚴(yán)格,保證工程質(zhì)量。

(5)水溝模板支設(shè)好后,支設(shè)臺階鋪底邊模板。模板使用長3000mm、寬250mm、厚30mm的木模板。

(6)水溝及臺階基礎(chǔ)砼澆筑

以上模板支設(shè)完畢,并校驗(yàn)后,經(jīng)驗(yàn)收合格后,嚴(yán)格按C20砼配合比進(jìn)行拌料,配比好的砼料須先拌合均勻后再摻入適量清水進(jìn)行攪拌,直至達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求。砼澆筑的順序?yàn)?先澆筑水溝兩幫,然后臺階鋪底,砼澆筑時(shí),必須進(jìn)行搗固。

(7)臺階基礎(chǔ)鋪底完成2小時(shí)后,按要求規(guī)格支設(shè)臺階模板,模板采用一塊規(guī)格長500mm、寬150mm、厚30mm和一塊底322mm高150mm后30mm的木模板釘在一起的組合模板。

然后按配比拌合混凝土澆注。支設(shè)模板和澆注順序按一模內(nèi)從下往上順序逐一施工。

(8)等混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后拆模并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,前三天每班至少灑水一次,以后每天至少灑水一次。

拆除模板后如果水溝發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象時(shí),必須進(jìn)行磨面,保證其表面光滑。

?四、安全技術(shù)措施

1、施工前,必須向施工人員傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施,并簽字,不參加學(xué)習(xí)者不得下井參加作業(yè)。

2、風(fēng)鎬在使用期間,必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠,進(jìn)行日常維護(hù)和檢修。

3、風(fēng)鎬所配套管路必須達(dá)標(biāo),插卡用‘U’型卡且雙腿插卡,禁止單腿使用。

4、跟班干部、班組長現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān),按規(guī)程措施作業(yè),杜絕違章作業(yè)、蠻干。

5、驗(yàn)收員要對每道施工工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),確保工程質(zhì)量合格。

6、出渣、運(yùn)料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,車輛運(yùn)行時(shí),所有人員進(jìn)入躲避硐,車輛停穩(wěn)并實(shí)施阻車后,人員方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。

7、必須按要求使用好“一坡三檔”裝置,車輛在臨時(shí)停車點(diǎn)停車時(shí),必須設(shè)置好臨時(shí)擋車裝置。

8、在施工作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)地點(diǎn)下方有人,挖起的大塊矸石、工具、材料要放平、放穩(wěn),以防下滑傷人。

9、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場管理和動(dòng)態(tài)管理,確保動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

?11、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場情況要交接清楚,不遺留隱患。

?12、各工種作業(yè)人員要以規(guī)程措施施工,并按操作規(guī)程和崗標(biāo)操作。

13、班組要做好互聯(lián)保,確保安全生產(chǎn)。

14、每個(gè)作業(yè)人員要熟悉避災(zāi)路線和避災(zāi)急救知識。

附圖六:避災(zāi)線路示意圖

15、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》施工,若出現(xiàn)特殊情況另行補(bǔ)充措施。

篇2:副井筒更換入井電纜安全技術(shù)措施

施工時(shí)間:2010年月日

施工地點(diǎn):副井筒

施工單位:提升車間

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工內(nèi)容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,分工明確,各負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。施工負(fù)責(zé)人必須是科領(lǐng)導(dǎo)。

2、施工前施工負(fù)責(zé)人要逐項(xiàng)對準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,將施工時(shí)要使用的工具準(zhǔn)備齊全并進(jìn)行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應(yīng)佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現(xiàn)場要有足夠照明。

4、施工前要認(rèn)真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對慢速絞車及其開關(guān)進(jìn)行認(rèn)真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開關(guān)動(dòng)作要準(zhǔn)確無誤,開關(guān)要接三聯(lián)按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)方操縱。在啟動(dòng)器電源側(cè)必須有空氣開關(guān)隔離。

6、高空及井筒作業(yè)人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設(shè)電纜時(shí)刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時(shí)作業(yè),防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協(xié)助信號工傳遞信號,信號必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導(dǎo)向滑輪上鋼絲繩的運(yùn)行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時(shí),要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業(yè)。

12、下放電纜時(shí),上下人員要配合好,信號要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機(jī),信號傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確。

13、敷設(shè)入井電纜時(shí),要將入井電纜坐在托繩盤上,托繩盤要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設(shè),繩卡子應(yīng)能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導(dǎo)向輪的外側(cè),每5m打一個(gè),繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動(dòng)。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長木桿推動(dòng)入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內(nèi)的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機(jī),信號傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確無誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時(shí)要特別注意絞車的運(yùn)行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發(fā)生。

20、施工人員必須做好自保、聯(lián)保。

21、施工時(shí)安全負(fù)責(zé)人必須自始至終在現(xiàn)場,并監(jiān)督施工進(jìn)程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場,罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內(nèi))運(yùn)行2次,確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場。

運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)技術(shù)室

2010年月日

篇3:副井井筒放光纜作業(yè)安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監(jiān)控系統(tǒng),需在副井井筒內(nèi)增設(shè)2根光纜(型號:MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業(yè),特制定副井井筒敷設(shè)光纜作業(yè)安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側(cè)井壁電纜架上,上頭放至調(diào)度室內(nèi),下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進(jìn)行固定,下頭放至副井底管子道內(nèi)。

三、施工前準(zhǔn)備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴(yán)防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準(zhǔn)備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對損壞的應(yīng)加固修復(fù),否則不準(zhǔn)上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設(shè)施,并堅(jiān)持正常使用。工具一律上繩,嚴(yán)防墜落。

5、施工期間應(yīng)有專人在井口警戒,井口10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。并設(shè)臨時(shí)安全柵欄。

6、井筒作業(yè)人員采用敲擊罐籠的方法傳信號,井口和井底各安排一人聽信號,敲擊罐籠規(guī)定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號時(shí),車房司機(jī)要聽清楚信號后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協(xié)作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。

8、敷設(shè)光纜時(shí),不能強(qiáng)拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監(jiān)測隊(duì)負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人由隊(duì)干擔(dān)任,并指定一名安全負(fù)責(zé)人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅(jiān)決做到不安全不施工。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

10、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)此措施,并進(jìn)行簽字。

11、所有參加施工人員要加強(qiáng)自主保安意識,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

12、本次施工由安監(jiān)科現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督,保證措施的貫徹落實(shí),確保施工安全。

三、作業(yè)步驟

1、作業(yè)前所有工具及光纜運(yùn)至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機(jī)把提升方式改為手動(dòng)提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動(dòng)提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業(yè)人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業(yè)人員進(jìn)行固定光纜,每4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次,固定光纜的尼龍?jiān)鷰褂?50×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號傳遞人員,負(fù)責(zé)敲擊罐籠發(fā)送信號。

5.作業(yè)人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內(nèi),并確定光纜預(yù)留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內(nèi),與井下敷設(shè)好的光纜進(jìn)行對接。